ייצור ביודיזל והמרה לביודיזל
התגברו על המגבלות בייצור ביודיזל בעזרת כורים אולטרסוניים! קינטיקת תגובה איטית ומעבר מסה לקוי עלולים להפחית משמעותית את כושר הייצור, הנצולת והאיכות במפעל הביודיזל שלכם. הכורים האולטרסוניים של Hielscher נותנים מענה לאתגרים אלה באמצעות שיפור ניכר בקינטיקה של הטרנסאסטריפיקציה. כתוצאה מכך, עיבוד הביודיזל מצריך פחות מתנול עודף וכמויות קטנות יותר של זרז.
קוויטציה אולטרסונית: פתרון ערבול מעולה
ייצור ביודיזל מסורתי נעשה בדרך כלל בכורים מנתיים, תוך שימוש בחום ובערבול מכני כמקורות אנרגיה. קוויטציה אולטרסונית מציעה חלופה יעילה המשיגה ערבול טוב יותר בעיבוד ביודיזל בקנה מידה מסחרי. קוויטציה אולטרסונית זו מספקת את אנרגיית השפעול הנחוצה לטרנסאסטריפיקציה תעשייתית לייצור ביודיזל.
היתרונות העיקריים של טרנסאסטריפיקציה אולטרסונית לייצור ביודיזל:
- שיעורי המרה גבוהים יותר
- זמני תגובה קצרים יותר
- איכות מוצר משופרת
- יכולת להמיר שמנים משומשים ל-FAME (אסטרים מתיליים של חומצות שומן)
ערבול אולטרסוני משפר את שיעור ההמרה לביודיזל, מגדיל את הנצולת וחוסך במתנול עודף ובזרז.
טרנסאסטריפיקציה משופרת לייצור ביודיזל באמצעות אולטרסאונד
ייצור ביודיזל כולל בדרך כלל תגובה כימית הנקראת טרנסאסטריפיקציה, שבה טריגליצריד (כגון שמן צמחי, שומן מן החי או שמני בישול משומשים) מגיב עם כוהל (כגון מתנול) בנוכחות זרז ליצירת ביודיזל (אסטרים מתיליים של חומצות שומן) וגליצרול. ניתן להשתמש בכורים אולטרסוניים כדי לשפר את תהליך הטרנסאסטריפיקציה בכמה דרכים, המובילות למספר יתרונות:
- ערבול משופר: גלים אולטרסוניים יכולים ליצור בועות קוויטציה שקורסות בעוצמה, וגורמות לערבול ולטלטול עזים של תערובת התגובה. כך נוצר מגע טוב יותר בין המגיבים לזרז, המוביל לטרנסאסטריפיקציה מהירה ושלמה יותר.
- קינטיקת תגובה מואצת: התנאים עתירי האנרגיה הנוצרים באמצעות גלים אולטרסוניים יכולים לשפעל את התגובה, להגדיל את קצב התגובה ולקצר את זמן התגובה הנדרש להשגת דרגת המרה נתונה. הדבר עשוי להוביל לנצולות גבוהות יותר ולעלויות נמוכות יותר.
- שימוש מופחת בזרז: כורים אולטרסוניים יכולים לשפר את יעילות השימוש בזרז באמצעות הגדלת מספר האתרים הפעילים הזמינים לתגובה. פירוש הדבר הוא שנדרשת כמות קטנה יותר של זרז להשגת אותה דרגת המרה, וכך מופחתות העלויות וההשפעה הסביבתית.
- איכות מוצר משופרת: כורים אולטרסוניים יכולים לייצר ביודיזל בעל תכולה נמוכה יותר של חומצות שומן חופשיות, טוהר גבוה יותר ותכונות זרימה טובות יותר בקור. זאת הודות לערבול המשופר ולקינטיקת התגובה המהירה יותר, המצמצמים את היווצרותם של תוצרי לוואי וזיהומים בלתי רצויים.
יתרונות אלה של עיבוד ביודיזל באולטרסאונד הופכים את השימוש במערך כור אולטרסוני לכדאי מאוד מבחינה כלכלית, שכן השימוש בכורים אולטרסוניים משפר משמעותית את היעילות, המהירות והאיכות של הטרנסאסטריפיקציה לייצור ביודיזל. לסיכום, פירוש הדבר הוא שהטיפול באולטרסאונד הופך את הטרנסאסטריפיקציה לתהליך בר-קיימא יותר מבחינה כלכלית וסביבתית.
בעיות בערבול קונבנציונלי של ביודיזל: תגובת האסטריפיקציה הקונבנציונלית בעיבוד מנתי נוטה להיות איטית, והפרדת פאזת הגליצרין גוזלת זמן ולעיתים קרובות נמשכת 5 שעות או יותר.
כורים אולטרסוניים מסייעים לכם להאיץ את תהליך ייצור הביודיזל ובו בזמן להגדיל את נצולת הביודיזל ולשפר את איכותו, בעלויות עיבוד נמוכות יותר!
מכשיר אולטרסוני תעשייתי UIP2000hdT עם תא זרימה FC2T500k לאסטריפיקציה ולטרנסאסטריפיקציה לייצור ביודיזל בקו הייצור.
היתרונות של טרנסאסטריפיקציה אולטרסונית לייצור ביודיזל
- נצולות ביודיזל גבוהות יותר הודות לערבול משופר
- איכות ביודיזל גבוהה יותר
- שימוש אפילו בשמן באיכות הירודה ביותר כחומר גלם
- עיבוד רציף בקו הייצור
- פחות מתנול
- פחות זרז
- חיסכון בזמן הודות להמרה מהירה
- חיסכון באנרגיה
- הפעלה פשוטה ובטוחה
- עמידות ותחזוקה מועטה
- ביצועים גבוהים: פעולה 24/7 בעומס מלא
הכור האולטרסוני UIP16000hdT מייצר כ-32MMGY
"אנו מרוצים מאוד מהציוד ומהשירות של Hielscher, ובכוונתנו לשלב את טכנולוגיית הסוניקציה של Hielscher בכל המיזמים העתידיים שלנו."
טוד סטיבנס, Tulsa Biofuels
אולטרסאונד לייצור ביודיזל
ביודיזל מיוצר לעיתים קרובות בריאקטורים מנתיים. המרה אולטרסונית לביודיזל מאפשרת עיבוד רציף בקו הייצור. סוניקציה יכולה להשיג תפוקת ביודיזל של יותר מ־99%. ריאקטורים אולטרסוניים מקצרים את זמן העיבוד מעיבוד מנתי קונבנציונלי הנמשך 1 עד 4 שעות לפחות מ־30 שניות. חשוב מכך, סוניקציה מקצרת את זמן ההפרדה מ־5 עד 10 שעות (בשימוש בערבול קונבנציונלי) לפחות מ־60 דקות. הסוניקציה גם מסייעת להפחית את כמות הזרז הנדרשת בעד 50%, בשל הפעילות הכימית המוגברת בנוכחות קוויטציה. בשימוש בסוניקציה פוחתת גם כמות המתנול העודף הנדרשת. יתרון נוסף הוא העלייה הנובעת מכך בטוהר הגליצרין.
ייצור ביודיזל באמצעות אולטרסאונד, שלב אחר שלב:
- מערבבים את השמן הצמחי או את השומן מן החי עם מתנול (ליצירת אסטרים מתיליים) או אתנול (ליצירת אסטרים אתיליים) ועם מתוקסיד או הידרוקסיד של נתרן או אשלגן
- מחממים את התערובת, למשל לטמפרטורות שבין 45 ל־65degC
- מעבירים את התערובת המחוממת סוניקציה בקו הייצור במשך 5 עד 15 שניות
- הגליצרין שוקע או מופרד באמצעות צנטריפוגות
- שוטפים במים את הביודיזל שהתקבל בהמרה
ברוב המקרים מבצעים את הסוניקציה בלחץ מוגבר (1 עד 3bar, לחץ יחסי) באמצעות משאבת הזנה ושסתום לחץ נגדי מתכוונן הממוקם ליד תא הזרימה.
המרה תעשייתית לביודיזל אינה דורשת אנרגיה אולטרסונית רבה. ניתן לקבוע את דרישת האנרגיה בפועל בקנה מידה שולחני באמצעות, למשל, מעבד אולטרסוני בהספק 1kW כדוגמת UIP1000hdT. ניתן להגדיל את קנה המידה של כל התוצאות מניסויים שולחניים כאלה באופן ליניארי וללא כל בעיות. במידת הצורך, זמינים מכשירים אולטרסוניים בעלי אישור ATEX, כגון UIP1000-Exd.
Hielscher מספקת ציוד אולטרסוני תעשייתי לעיבוד ביודיזל ברחבי העולם. עם מעבדים אולטרסוניים בהספק של עד 16kW למכשיר יחיד, אין מגבלה על גודל מפעל הביודיזל או על קיבולת העיבוד.
עלויות ייצור ביודיזל באמצעות אולטרסאונד
סוניקציה היא אמצעי יעיל להגברת מהירות התגובה ושיעור ההמרה בייצור מסחרי של ביודיזל. עלויות העיבוד האולטרסוני נובעות בעיקר מההשקעה בציוד אולטרסוני, מעלויות שירותי התשתית ומהתחזוקה. היעילות האנרגטית יוצאת הדופן של המכשירים האולטרסוניים של Hielscher מסייעת להפחית את עלויות שירותי התשתית ובכך להפוך את התהליך לידידותי עוד יותר לסביבה. עלויות הסוניקציה הנובעות מכך נעות בין 0.1ct ל־1.0ct לליטר (0.4ct עד 1.9ct/gallon) בשימוש בקנה מידה מסחרי.
קראו עוד על יעילות התהליך ועל היתרונות הכלכליים של ייצור ביודיזל באמצעות אולטרסאונד!
ערבוב אולטרסוני מפחית את צריכת האנרגיה הסגולית בייצור ביודיזל, ועולה בהרבה בביצועיו על ערבוב מגנטי הידרודינמי ועל מערבלים בעלי גזירה גבוהה.
מערך אולטרסוני לייצור ביודיזל בקנה מידה קטן
ניתן להשתמש בסוניקציה להמרת שמן לביודיזל בכל קנה מידה. התמונה שלהלן מציגה מערך בקנה מידה קטן לעיבוד 60–70L (16 עד 19 גלונים). זהו המערך הטיפוסי למחקרים ראשוניים ולהדגמת התהליך.
ניתן לבצע אסטריפיקציה וטרנסאסטריפיקציה אולטרסוניות כתהליך מנתי או כתהליך רציף בקו הייצור. תרשים זה מציג את התהליך האולטרסוני המנתי להמרה לביודיזל.
3x מכשירים אולטרסוניים בהספק 1kW מדגם 1000hdT עם ריאקטור אולטרסוני לזרימה רציפה, להמרה יעילה ביותר לביודיזל.
- מכשיר אולטרסוני אחד (למשל, UIP500hdT או UIP1000hdT) עם בוסטר, סונוטרודה ותא זרימה
- מד הספק למדידת הספק ואנרגיה
- מכל עיבוד בנפח 80L (מפלסטיק, למשל HDPE)
- גוף חימום (1 עד 2kW)
- מכל בנפח 10L לתערובת מקדימה של הזרז (מפלסטיק, למשל HDPE)
- מערבל להכנת תערובת מקדימה של הזרז (בוחש)
- משאבה (צנטריפוגלית, מונו או גלגלי שיניים) לספיקה של כ־10 עד 20L/min בלחץ של 1 עד 3 barg
- שסתום לחץ נגדי לוויסות הלחץ בתא הזרימה
- מד לחץ למדידת לחץ ההזנה
ריאקטורים אולטרסוניים לעיבוד ביודיזל באיכות מעולה
Hielscher Ultrasonics מציעה מעבדים וריאקטורים אולטרסוניים בעלי ביצועים גבוהים, שישפרו את ייצור הביודיזל שלכם באמצעות הגדלת תפוקת הביודיזל, שיפור איכותו, קיצור זמן העיבוד והפחתת עלויות הייצור.
ריאקטורים אולטרסוניים בקנה מידה קטן ובינוני לאסטריפיקציה חילופית של ביודיזל
לייצור ביודיזל בקנה מידה קטן ובינוני של עד 9ton/hr (2900 gal/hr), Hielscher מציעה לכם את UIP500hdT (500 ואט), UIP1000hdT (1000 ואט), UIP1500hdT (1500 ואט) ו־UIP2000hdT (2000 ואט) כמערבלים אולטרסוניים בעלי כוחות גזירה גבוהים, עם ריאקטורים לזרימה רציפה, לעיבוד ביודיזל אמין ויעיל בקו הייצור. ארבעת הריאקטורים האולטרסוניים האלה קומפקטיים מאוד וניתנים לשילוב בקלות במערכות חדשות או קיימות. הם בנויים לעבודה מאומצת בסביבות קשות. להלן תמצאו תצורות מומלצות של ריאקטורים למגוון קצבי ייצור.
|
ton/hr
|
gal/hr
|
|
|---|---|---|
| 1x UIP500hdT (500 ואט) |
0.25 עד 0.5
|
80 עד 160
|
| 1x UIP1000hdT (1000 ואט) |
0.5 עד 1.0
|
160 עד 320
|
| 1x UIP1500hdT (1500 ואט) |
0.75 עד 1.5
|
240 עד 480
|
| 1x UIP2000hdT (2000 ואט) |
1.0 עד 2.0
|
320 עד 640
|
| 2x UIP2000hdT (2000 ואט) |
2.0 עד 4.0
|
640 עד 1280
|
| 4xUIP1500hdT (1500 ואט) |
3.0 עד 6.0
|
960 עד 1920
|
| 6x UIP1500hdT (1500 ואט) |
4.5 עד 9.0
|
1440 עד 2880
|
| 6x UIP2000hdT (2000 ואט) |
6.0 עד 12.0
|
1920 עד 3840
|
ריאקטורים תעשייתיים לביודיזל בעלי כושר עיבוד גדול מאוד
למפעלי ייצור ביודיזל בעיבוד תעשייתי, Hielscher מציעה את ההומוגנייזרים האולטרסוניים UIP4000hdT (4kW), UIP6000hdT (6kW), 10000 (10kW) ו־UIP16000hdT (16kW)! מעבדים אולטרסוניים אלה מיועדים לעיבוד רציף בספיקות זרימה גבוהות. ניתן לשלב את UIP4000hdT, UIP6000hdT ו־UIP10000 במכולות סטנדרטיות להובלה ימית. לחלופין, כל ארבעת דגמי המעבדים זמינים בארונות נירוסטה. התקנה אנכית דורשת שטח מינימלי. להלן תמצאו תצורות מומלצות לקצבי עיבוד תעשייתיים טיפוסיים.
|
ton/hr
|
gal/hr
|
1x UIP6000hdT (6000 ואט) |
3.0 עד 6.0
|
960 עד 1920
|
|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT (4000 ואט) |
6.0 עד 12.0
|
1920 עד 3840
|
| 5x UIP4000hdT (4000 ואט) |
10.0 עד 20.0
|
3200 עד 6400
|
3x UIP6000hdT (6000 ואט) |
9.0 עד 18.0
|
2880 עד 5880
|
| 3x UIP10000 (10,000 ואט) |
15.0 עד 30.0
|
4800 עד 9600
|
| 3x UIP16000hdT (16,000 ואט) |
24.0 עד 48.0
|
7680 עד 15,360
|
| 5x UIP16000hdT |
40.0 עד 80.0
|
12,800 עד 25,600
|
צרו קשר! / שאלו אותנו!
המכשיר האולטרסוני UIP16000hdT מסוגל לעבד ביודיזל בהיקף של 32MMGY.
פרס החדשנות הטכנולוגית של השנה מטעם Frost & Sullivan
Hielscher Ultrasonics קיבלה את פרס החדשנות הטכנולוגית של השנה היוקרתי מטעם Frost and Sullivan, כהוקרה על פיתוח טכנולוגיה אולטרסונית חדשנית לייצור ביודיזל.
לחצו כאן לקריאה נוספת על פרס Frost and Sullivan לריאקטורים לייצור ביודיזל של Hielscher Ultrasonics!
אסטריפיקציה חילופית – ההמרה הכימית של ביודיזל
ייצור ביודיזל משמנים צמחיים (למשל סויה, קנולה, יטרופה, זרעי חמניות), מאצות, משומנים מן החי וכן משמני בישול משומשים כרוך בטרנסאסטריפיקציה של חומצות שומן עם מתנול או אתנול בנוכחות זרז בסיסי, לקבלת האסטרים המתיליים או האתיליים המתאימים. גליצרין הוא תוצר לוואי בלתי נמנע של תגובה זו.
שמנים צמחיים, כמו שומנים מן החי, הם טריגליצרידים המורכבים משלוש שרשראות של חומצות שומן הקשורות באמצעות מולקולת גליצרין. טריגליצרידים הם אסטרים. אסטרים הם חומצות, כגון חומצות שומן, המשולבות עם כוהל. גליצרין (= גליצרול) הוא כוהל כבד. בתהליך ההמרה, אסטרים של טריגליצרידים הופכים לאסטרים אלקיליים (= ביודיזל) באמצעות זרז (בורית) ומגיב כוהלי, למשל מתנול, המניב ביודיזל המורכב מאסטרים מתיליים. המתנול מחליף את הגליצרין. תהליך המרה כימי זה נקרא טרנסאסטריפיקציה.
לאחר הטרנסאסטריפיקציה, הגליצרין, שהוא הפאזה הכבדה יותר, ישקע לתחתית. הביודיזל, שהוא הפאזה הקלה יותר, צף מעליו וניתן להפרידו, למשל באמצעות דקנטרים או צנטריפוגות.
הכנת ביודיזל
אשלגן הידרוקסידי (0.2 עד 0.4kg, זרז) מומס בכמות של כ־8.5L מתנול במכל הערבוב המוקדם של הזרז. לשם כך יש לערבל את תערובת הזרז המוקדמת. מכל העיבוד ממולא ב־66L שמן צמחי. גוף החימום מחמם את השמן לטמפרטורה של 45 עד 65degC.
המרה לביודיזל
כאשר הזרז מומס לחלוטין במתנול, תערובת הזרז המוקדמת מעורבבת עם השמן המחומם. המשאבה מזינה את התערובת לתא הזרימה. באמצעות שסתום לחץ נגדי, הלחץ מווסת ל־1 עד 3barg (15 עד 45psig). יש לבצע סחרור חוזר דרך הכור האולטרסוני לביודיזל במשך כ־20 דקות. במהלך זמן זה השמן מומר לביודיזל. לאחר מכן מכבים את המשאבה ואת האולטרסאונד. הגליצרין (הפאזה הכבדה יותר) ייפרד מהביודיזל (הפאזה הקלה יותר). ההפרדה נמשכת כ־30 עד 60 דקות. עם סיום ההפרדה ניתן לנקז את הגליצרין.
שטיפת ביודיזל
מכיוון שהביודיזל שהתקבל בהמרה מכיל זיהומים, נדרשת שטיפה. לצורך השטיפה מערבבים מים לתוך הביודיזל. טיפול באולטרסאונד יכול לסייע בערבוב הביודיזל עם המים. הדבר מגדיל את שטח הפנים הפעיל כתוצאה מהקטנת גודל הטיפות. יש להביא בחשבון שסוניקציה עזה מאוד עלולה להקטין את טיפות המים לגודל שבו נוצר תחליב כמעט יציב, שהפרדתו תדרוש אמצעים מיוחדים (למשל צנטריפוגה).
מפעל לייצור ביודיזל
תרשים הזרימה שלהלן מציג מערך טיפוסי לסוניקציה בקו של שמן, מתנול וזרז לצורך המרה לביודיזל.
ניתן לבצע אסטריפיקציה וטרנסאסטריפיקציה באולטרסאונד כתהליך מנתי או כתהליך רציף בקו. התרשים מציג את התהליך האולטרסוני בקו לטרנסאסטריפיקציה לייצור ביודיזל (FAME).
עיבוד והפרדה רציפים של ביודיזל
במערך לעיבוד רציף של ביודיזל ולהפרדה רציפה, השמן המחומם ותערובת הזרז המוקדמת מעורבבים יחד ברציפות באמצעות משאבות מתכווננות. מערבל סטטי בקו משפר את אחידות ההזנה לכור האולטרסוני. תערובת השמן והזרז עוברת דרך תא הזרימה, שבו היא נחשפת לקוויטציה אולטרסונית במשך כ־5 עד 30 שניות. שסתום לחץ נגדי משמש לבקרת הלחץ בתא הזרימה. התערובת שעברה סוניקציה נכנסת לעמודת הכור בחלקה העליון. נפח עמודת הכור מתוכנן לאפשר זמן שהייה של כ־1 שעה בעמודה. במהלך זמן זה תגובת הטרנסאסטריפיקציה מגיעה להשלמה. תערובת הגליצרין והביודיזל לאחר התגובה נשאבת לצנטריפוגה, שבה היא מופרדת למקטעי ביודיזל וגליצרין. העיבוד שלאחר מכן כולל השבת מתנול, שטיפה וייבוש, וניתן לבצע גם אותו ברציפות.
מערך זה מבטל את הצורך בעיבוד במנות בכורי ביודיזל, במערבלים קונבנציונליים ובמכלי הפרדה גדולים.
מהירות תגובת הטרנסאסטריפיקציה של ביודיזל
התרשימים שלהלן מציגים תוצאות אופייניות של טרנסאסטריפיקציה של שמן לפתית (באיכות תעשייתית) עם נתרן מתוקסיד (משמאל) ואשלגן הידרוקסידי (מימין). בשתי הבדיקות נחשפה דגימת ביקורת (קו כחול) לערבול מכני אינטנסיבי. הקו האדום מייצג את הדגימה שעברה סוניקציה, בעלת הרכב זהה מבחינת יחס הנפחים, ריכוז הזרז והטמפרטורה. הציר האופקי מציג את הזמן שחלף לאחר הערבול או הסוניקציה, בהתאמה. הציר האנכי מציג את נפח הגליצרין ששקע בתחתית. זהו אמצעי פשוט למדידת מהירות התגובה. בשני התרשימים, הדגימה שעברה סוניקציה (אדום) מגיבה מהר הרבה יותר מדגימת הביקורת (כחול).
השוואה בין ערבול אולטרסוני (גרף אדום) לערבול קונבנציונלי (גרף כחול) לייצור ביודיזל – תוך שימוש בנתרן מתוקסיד (משמאל) ובאשלגן הידרוקסידי (מימין) כזרזים.
קישורים לאספקה לתעשיית הביודיזל
לחצו כאן לקישורים לספקי משאבות ומכלים לתעשיית הביודיזל.
מידע כימי ובטיחותי
אנא קראו בעיון את המידע שלהלן כדי למנוע סיבוכים והשפעות בריאותיות שליליות.
כימיקלים לייצור ביודיזל
מתנול הוא רעיל. הוא עלול לגרום לפגיעה בעצבים כתוצאה משימוש ממושך. הוא יכול גם להיספח על פני העור. אם הוא ניתז לעיניים, הוא עלול לגרום לעיוורון, ובליעת מתנול עלולה להיות קטלנית. מסיבה זו, יש לנקוט את אמצעי הזהירות הנדרשים בעת טיפול במתנול. מומלץ להשתמש במסכת נשימה טובה, בסינר ובכפפות גומי.
אשלגן הידרוקסידי (KOH) הוא רעיל וגורם לכווייה בעור במגע. נדרש אוורור טוב.
ודאו שאזור העבודה מאוורר היטב וביסודיות כדי לאפשר לאדים לצאת. מסכות נשימה עם מחסניות לסינון אדים אינן יעילות כנגד אדי מתנול. מערכת לאספקת אוויר (SCBA – מכשיר נשימה עצמאי) מספקת הגנה טובה יותר מפני אדי מתנול.
ביודיזל וחלקי גומי
הפעלת המנוע לאורך זמן באמצעות 100% ביודיזל עלולה לגרום לבעיות בחלקי הגומי של המנוע הבאים במגע עם הדלק (משאבה, צינורות, טבעות O). החלפתם בחלקי פלדה או בגומי המיועד לתנאי עבודה קשים יכולה למנוע בעיה זו. לחלופין, ניתן לערבב בביודיזל כ־25% סולר קונבנציונלי (ממקור מאובנים) כדי למנוע בעיות.
ספרות / מקורות
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Abdullah, C. S.; Baluch, Nazim; Mohtar, Shahimi (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi 77, 2015.
- Ramachandran, K.; Suganya, T.; Nagendra Gandhi, N.; Renganathan, S.(2013): Recent developments for biodiesel production by ultrasonic assist transesterification using different heterogeneous catalyst: A review. Renewable and Sustainable Energy Reviews, Volume 22, 2013. 410-418.
- Shinde, Kiran; Serge Kaliaguine (2019): A Comparative Study of Ultrasound Biodiesel Production Using Different Homogeneous Catalysts. ChemEngineering 3, No. 1: 18; 2019.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Hamed Mootabadi, Babak Salamatinia, Subhash Bhatia, Ahmad Zuhairi Abdullah (2010): Ultrasonic-assisted biodiesel production process from palm oil using alkaline earth metal oxides as the heterogeneous catalysts. Fuel, Volume 89, Issue 8; 2010. 1818-1825.
Hielscher Ultrasonics מייצרת הומוגנייזרים אולטרסוניים בעלי ביצועים גבוהים, החל מקנה מידה מעבדתי ועד לקנה מידה תעשייתי.