Hielscher Ultrasonics
С удоволствие ще обсъдим вашия процес.
Обадете ни се: +49 3328 437-420
Пишете ни: [email protected]

Подобрено боядисване на текстилни влакна с ултразвук

Боядисването на влакна и тъкани с помощта на ултразвук подобрява проникването на багрилото в порите на влакната и значително увеличава интензивността и устойчивостта на цвета. Ултразвуковото боядисване е бърз процес, който може да се извършва при щадящи условия и ниски температури. Влакнестата структура на материали като тъкани и текстил не се поврежда от ултразвуковата обработка и остава непокътната. Ултразвуковата обработка интензифицира боядисването, като осигурява по-добри цветови резултати и бърз процес.

Предимства на ултразвуковото боядисване

  • Подобрено проникване на багрилото във влакната
  • Повишена интензивност на цвета
  • Подобрени цветови характеристики
  • Бърз процес на боядисване
  • Подобрено поглъщане на багрилото и повишена интензивност на цвета
  • По-висока устойчивост на пране, триене и пот
  • Съвместимо с различни тъкани (напр. вълна, коприна, полиамид и др.)
  • По-ниски общи разходи за обработка
  • Щадящ, екологосъобразен, зелен процес
  • Лесна и безопасна работа
Инфографика за ултразвуково боядисване на вълна с ултразвуков процесор UP200St

Ултразвуково боядисване на вълна: ултразвуковата обработка значително подобрява интензивността на цвета и проникването на багрилото във влакната.

Ултразвуковите хомогенизатори се използват като надеждни и ефективни инструменти за получаване на комплекси на включване (напр. за ресвератрол)

Ултразвуков хомогенизатор UP200St

Запитване за информация



Ултразвуково боядисване за по-висока интензивност и устойчивост на цвета и по-високо качество

Ултразвукови ефекти по време на боядисване

Омокряне и масопренос: Ултразвуковата кавитация и микропотоците подобряват проникването на багрилото в порите на влакната и преждите на материала. Ултразвуковата кавитация ускорява дифузията на багрилото във влакното, като перфорира външния му слой, така че багрилото да може да проникне в порите на влакното. Едновременно с това ултразвуковата обработка ускорява химичната реакция между багрилото и влакното.
Диспергиране: Ултразвуковата обработка раздробява капки, агломерати и агрегати, като създава равномерна дисперсия в багрилото.
Дегазиране: Ултразвуковите вълни освобождават разтворените или задържаните газови молекули от влакното в течността, така че газът да може да претърпи кавитация, като по този начин улесняват контакта между багрилото и влакното и проникването за бързо и пълно оцветяване на влакното.
Tissera et al. (2016) показват, че ултразвуковата обработка може да постигне добра интензивност на цвета върху памучна тъкан при много ниска температура, например 30ºC, като тази интензивност е приблизително с 230% по-висока от постигнатата при обичайния метод на боядисване с нагряване. Щадящата ултразвукова обработка с 0,7 W/cm2 с UP400St при щадящи температурни условия от приблизително 30ºC дава значително подобрени резултати по отношение на интензивността на цвета и дълбокото проникване на багрилото в памучната тъкан.
Анализът на размера на частиците на багрилото показва, че ултразвуковата обработка деагломерира и диспергира хидролизираните молекули на багрилото по време на боядисването и подпомага по-дълбокото му проникване в тъканта. Същевременно повърхността и морфологията на влакната остават непроменени и напълно непокътнати след ултразвуковата обработка.

Ултразвуковото боядисване ускорява и подобрява проникването на оцветители във влакна и тъкани.

Влияние на нивото на ултразвуковата мощност върху добива на цвят
(Графика и изследване на Haddar et al. 2015)

Ултразвуково боядисване на различни видове влакна и тъкани

Ултразвуковата обработка е ефикасен, но щадящ метод за боядисване на влакна и тъкани с оцветители като органични и неорганични багрила.
В изследвания и пилотни проучвания методът на ултразвуково боядисване е изпитан успешно върху различни видове влакна и тъкани.
Ултразвуковата обработка подобрява процеса на боядисване на

  • вълна
  • коприна
  • ангора
  • (органичен) памук и памучни плетени платове
  • синтетични тъкани, напр. найлон, полиестер, полиамид
  • естествени влакна, напр. коноп, бамбук
  • целулозни тъкани

Анализът чрез сканираща електронна микроскопия (SEM) показва, че боядисването с помощта на ултразвук не засяга повърхностната структура на (нано-)влакната.

Високопроизводителни ултразвукови апарати за боядисване на влакна и тъкани

Hielscher Ultrasonics е вашият партньор с дългогодишен опит във високопроизводителната ултразвукова обработка. Предлагаме пълна гама – от лабораторни и настолни ултразвукови апарати за изследвания, изпитвания за осъществимост и оптимизация на процесите до изцяло промишлени ултразвукови процесори за обработка на големи обеми. За ултразвуковото боядисване на текстил и тъкани Hielscher предлага различни решения в зависимост от влакното или текстила и багрилото.

Ултразвукова проточна система за боядисване за подобрена интензивност и устойчивост на цвета за по-кратко време на боядисване

Система за ултразвуково боядисване с ултразвуков апарат с мощност 2kW

Промишлените ултразвукови процесори на Hielscher Ultrasonics могат да осигуряват амплитуди от много ниски до много високи. Конструирани за приложения с тежко натоварване, те могат лесно да поддържат амплитуди до 200µm непрекъснато при работа 24/7. За още по-високи амплитуди се предлагат ултразвукови сонотроди по индивидуална поръчка. Здравината на ултразвуковото оборудване на Hielscher позволява работа 24/7 при тежко натоварване и в среда с високи изисквания.
Нашите клиенти са удовлетворени от изключителната здравина и надеждност на системите на Hielscher Ultrasonic. Инсталирането им за приложения с тежко натоварване, в среда с високи изисквания и за работа 24/7 осигурява ефективна и икономична обработка. Интензификацията на процесите чрез ултразвук намалява времето за обработка и постига по-добри резултати, т.е. по-високо качество, по-високи добиви и иновативни продукти.

Свържете се с нас! / Попитайте ни!

Поискайте повече информация

Моля, използвайте формуляра по-долу, ако желаете да получите допълнителна информация за ултразвуковата хомогенизация. С удоволствие ще ви предложим ултразвукова система, която отговаря на вашите изисквания.





Литература/Източници



Полезни факти

Багрила за тъкани

Багрилата за тъкани (наричани също текстилни багрила) са течни вещества, използвани за оцветяване на текстилни материали като влакна, прежди и тъкани с цел постигане на цвят с желаната устойчивост. Багрилата проникват в тъканта и я променят химически, което води до трайно оцветяване.
Обикновено акрилните влакна се боядисват с основни багрила, докато найлонът и протеиновите влакна като вълна и коприна се обработват с киселинни багрила, а за полиестерни прежди се използват дисперсни багрила. Памукът може да се боядисва с различни видове багрила, включително кюпни багрила и съвременни синтетични реактивни и директни багрила.
Реактивните багрила са най-важният вид багрила за целулозни влакна като памук и вискоза, но придобиват все по-голямо значение и за вълната и полиамида. Поради широкото разнообразие от видове реактивни багрила те могат да се използват при множество методи на боядисване. Реактивните багрила могат да бъдат разделени на два основни вида: за горещо боядисване (монохлоротриазинови багрила) и за студено боядисване (дихлоротриазинови багрила). Използването на реактивни багрила за студено боядисване позволява процесите да се извършват при стайна температура, тъй като тези багрила са по-реактивоспособни поради наличието на два хлорни атома.
Реактивните багрила са известни със слабото си фиксиране. Проблемът с фиксирането на багрилото възниква особено при периодично боядисване на целулозни влакна, при което обикновено се добавя значително количество сол, за да се подобри изчерпването на багрилото от багрилната баня (а следователно и фиксирането му).

Боядисване на целулозни влакна

При боядисването на целулозни влакна с реактивни багрила се използват следните химикали и спомагателни вещества:

  • Алкални вещества (натриев карбонат, натриев бикарбонат и сода каустик)
  • Сол (главно натриев хлорид и натриев сулфат)
  • При непрекъснати процеси към импрегниращия разтвор може да се добавя урея
  • При метода на студено импрегниране с последващо престояване може да се добавя натриев силикат.

По-долу е даден списък на багрила с родови наименования и номера по Colour Index International.

Общоприети наименования Синоними по C.I. Родово наименование Номер по C.I.
Alcian Blue 8GX Алцианово синьо Интрацелулозно синьо 74 240
Алцианово жълто GXS Суданово оранжево Ingrain yellow 1 12 840
Ализарин Mordant red 11 58000
Ализариново червено S Mordant red 3 58005
Ализариново жълто GG Mordant yellow 1 14025
Ализариново жълто R Mordant orange 1 14030
Азофлоксин Азогеранин B Acid red 1 18 050
Бисмарково кафяво R Везувиново кафяво Basic brown 4 21 010
Бисмарково кафяво Y Везувиново фениленово кафяво Basic brown 1 21 000
Брилянтно крезилово синьо Крезилово синьо BBS Основно багрило 51 010
Хризоидин R Basic orange 1 11 320
Хризоидин Y Basic orange 2 11 270
Конго червено Direct red 28 22 120
Кристалвиолет Basic violet 3 42 555
Етилово зелено 42 590
Киселинен фуксин Acid violet 19 42 685
Генцианвиолет Basic violet 1 42 535
Янусово зелено Основно багрило 11 050
Лисаминово устойчиво жълто Yellow 2G Acid yellow 17 18 965
Малахитово зелено
Марциусово жълто Acid yellow 24 10 315
Мелдолово синьо Фениленово синьо Basic blue 6 51 175
Метанилово жълто Acid yellow 36 13 065
Метилоранж Acid orange 52 13 025
Метилово червено Acid red 2 13 020
Naphthalene black 12B Amido black 10B Acid black 1 20 470
Нафтолово зелено B Acid green 1 10 020
Нафтолово жълто S Acid yellow 1 10 316
Оранжево G Acid orange 10 16 230
Пурпурин Верантин
Бенгалско розово Acid red 94 45 440
Судан II Solvent orange 7 12 140
Титаново жълто Direct yellow 9 19 540
Тропеолин O Сулфо оранжево Acid orange 6 14 270
Тропеолин OO Acid orange 5 13 080
Тропеолин OOO Оранжево II Acid orange 7 15 510
Victoria blue 4R Basic blue 8 42 563
Виктория синьо B Basic blue 26 44 045
Виктория синьо R Basic blue 11 44 040
Ксиленцианол FF Acid blue 147 42 135

С удоволствие ще обсъдим вашия процес.

✕