Подобрено боядисване на текстилни влакна с ултразвук
Боядисването на влакна и тъкани с помощта на ултразвук подобрява проникването на багрилото в порите на влакната и значително увеличава интензивността и устойчивостта на цвета. Ултразвуковото боядисване е бърз процес, който може да се извършва при щадящи условия и ниски температури. Влакнестата структура на материали като тъкани и текстил не се поврежда от ултразвуковата обработка и остава непокътната. Ултразвуковата обработка интензифицира боядисването, като осигурява по-добри цветови резултати и бърз процес.
- Подобрено проникване на багрилото във влакната
- Повишена интензивност на цвета
- Подобрени цветови характеристики
- Бърз процес на боядисване
- Подобрено поглъщане на багрилото и повишена интензивност на цвета
- По-висока устойчивост на пране, триене и пот
- Съвместимо с различни тъкани (напр. вълна, коприна, полиамид и др.)
- По-ниски общи разходи за обработка
- Щадящ, екологосъобразен, зелен процес
- Лесна и безопасна работа
Ултразвуков хомогенизатор UP200St
Ултразвуково боядисване за по-висока интензивност и устойчивост на цвета и по-високо качество
Ултразвукови ефекти по време на боядисване
Омокряне и масопренос: Ултразвуковата кавитация и микропотоците подобряват проникването на багрилото в порите на влакната и преждите на материала. Ултразвуковата кавитация ускорява дифузията на багрилото във влакното, като перфорира външния му слой, така че багрилото да може да проникне в порите на влакното. Едновременно с това ултразвуковата обработка ускорява химичната реакция между багрилото и влакното.
Диспергиране: Ултразвуковата обработка раздробява капки, агломерати и агрегати, като създава равномерна дисперсия в багрилото.
Дегазиране: Ултразвуковите вълни освобождават разтворените или задържаните газови молекули от влакното в течността, така че газът да може да претърпи кавитация, като по този начин улесняват контакта между багрилото и влакното и проникването за бързо и пълно оцветяване на влакното.
Tissera et al. (2016) показват, че ултразвуковата обработка може да постигне добра интензивност на цвета върху памучна тъкан при много ниска температура, например 30ºC, като тази интензивност е приблизително с 230% по-висока от постигнатата при обичайния метод на боядисване с нагряване. Щадящата ултразвукова обработка с 0,7 W/cm2 с UP400St при щадящи температурни условия от приблизително 30ºC дава значително подобрени резултати по отношение на интензивността на цвета и дълбокото проникване на багрилото в памучната тъкан.
Анализът на размера на частиците на багрилото показва, че ултразвуковата обработка деагломерира и диспергира хидролизираните молекули на багрилото по време на боядисването и подпомага по-дълбокото му проникване в тъканта. Същевременно повърхността и морфологията на влакната остават непроменени и напълно непокътнати след ултразвуковата обработка.
Ултразвуково боядисване на различни видове влакна и тъкани
Ултразвуковата обработка е ефикасен, но щадящ метод за боядисване на влакна и тъкани с оцветители като органични и неорганични багрила.
В изследвания и пилотни проучвания методът на ултразвуково боядисване е изпитан успешно върху различни видове влакна и тъкани.
Ултразвуковата обработка подобрява процеса на боядисване на
- вълна
- коприна
- ангора
- (органичен) памук и памучни плетени платове
- синтетични тъкани, напр. найлон, полиестер, полиамид
- естествени влакна, напр. коноп, бамбук
- целулозни тъкани
Анализът чрез сканираща електронна микроскопия (SEM) показва, че боядисването с помощта на ултразвук не засяга повърхностната структура на (нано-)влакната.
Високопроизводителни ултразвукови апарати за боядисване на влакна и тъкани
Hielscher Ultrasonics е вашият партньор с дългогодишен опит във високопроизводителната ултразвукова обработка. Предлагаме пълна гама – от лабораторни и настолни ултразвукови апарати за изследвания, изпитвания за осъществимост и оптимизация на процесите до изцяло промишлени ултразвукови процесори за обработка на големи обеми. За ултразвуковото боядисване на текстил и тъкани Hielscher предлага различни решения в зависимост от влакното или текстила и багрилото.
Промишлените ултразвукови процесори на Hielscher Ultrasonics могат да осигуряват амплитуди от много ниски до много високи. Конструирани за приложения с тежко натоварване, те могат лесно да поддържат амплитуди до 200µm непрекъснато при работа 24/7. За още по-високи амплитуди се предлагат ултразвукови сонотроди по индивидуална поръчка. Здравината на ултразвуковото оборудване на Hielscher позволява работа 24/7 при тежко натоварване и в среда с високи изисквания.
Нашите клиенти са удовлетворени от изключителната здравина и надеждност на системите на Hielscher Ultrasonic. Инсталирането им за приложения с тежко натоварване, в среда с високи изисквания и за работа 24/7 осигурява ефективна и икономична обработка. Интензификацията на процесите чрез ултразвук намалява времето за обработка и постига по-добри резултати, т.е. по-високо качество, по-високи добиви и иновативни продукти.
Свържете се с нас! / Попитайте ни!
Литература/Източници
- Akalın M., Merdan N., Kocak D., et al. (2004): Effects of ultrasonic energy on the wash fastness of reactive dyes. Ultrasonics 2004; 42: 161-164.
- Atav R., Yurdakul A. (2016): Ultrasonic Assisted Dyeing of Angora Fibre. Fibres & Textiles in Eastern Europe 2016; 24, 5(119): 137-142.
- Nadeeka D. Tissera, Ruchira N. Wijesena, K.M. Nalin de Silva (2016): Ultrasound energy to accelerate dye uptake and dye–fiber interaction of reactive dye on knitted cotton fabric at low temperatures. Ultrasonics Sonochemistry 29, 2016. 270–278.
- Wafa Haddar; Noureddine Baaka; Nizar Meksi; Manel Ben Ticha; Ahlème Guesmi; M. Farouk Mhenni (2015): Use of Ultrasonic Energy for Enhancing the Dyeing Performances of Polyamide Fibers with Olive Vegetable Water. Fibers and Polymers 2015, Vol.16, No.7. 1506 -1511.
Полезни факти
Багрила за тъкани
Багрилата за тъкани (наричани също текстилни багрила) са течни вещества, използвани за оцветяване на текстилни материали като влакна, прежди и тъкани с цел постигане на цвят с желаната устойчивост. Багрилата проникват в тъканта и я променят химически, което води до трайно оцветяване.
Обикновено акрилните влакна се боядисват с основни багрила, докато найлонът и протеиновите влакна като вълна и коприна се обработват с киселинни багрила, а за полиестерни прежди се използват дисперсни багрила. Памукът може да се боядисва с различни видове багрила, включително кюпни багрила и съвременни синтетични реактивни и директни багрила.
Реактивните багрила са най-важният вид багрила за целулозни влакна като памук и вискоза, но придобиват все по-голямо значение и за вълната и полиамида. Поради широкото разнообразие от видове реактивни багрила те могат да се използват при множество методи на боядисване. Реактивните багрила могат да бъдат разделени на два основни вида: за горещо боядисване (монохлоротриазинови багрила) и за студено боядисване (дихлоротриазинови багрила). Използването на реактивни багрила за студено боядисване позволява процесите да се извършват при стайна температура, тъй като тези багрила са по-реактивоспособни поради наличието на два хлорни атома.
Реактивните багрила са известни със слабото си фиксиране. Проблемът с фиксирането на багрилото възниква особено при периодично боядисване на целулозни влакна, при което обикновено се добавя значително количество сол, за да се подобри изчерпването на багрилото от багрилната баня (а следователно и фиксирането му).
Боядисване на целулозни влакна
При боядисването на целулозни влакна с реактивни багрила се използват следните химикали и спомагателни вещества:
- Алкални вещества (натриев карбонат, натриев бикарбонат и сода каустик)
- Сол (главно натриев хлорид и натриев сулфат)
- При непрекъснати процеси към импрегниращия разтвор може да се добавя урея
- При метода на студено импрегниране с последващо престояване може да се добавя натриев силикат.
По-долу е даден списък на багрила с родови наименования и номера по Colour Index International.
| Общоприети наименования | Синоними по C.I. | Родово наименование | Номер по C.I. |
|---|---|---|---|
| Alcian Blue 8GX | Алцианово синьо | Интрацелулозно синьо | 74 240 |
| Алцианово жълто GXS | Суданово оранжево | Ingrain yellow 1 | 12 840 |
| Ализарин | Mordant red 11 | 58000 | |
| Ализариново червено S | Mordant red 3 | 58005 | |
| Ализариново жълто GG | Mordant yellow 1 | 14025 | |
| Ализариново жълто R | Mordant orange 1 | 14030 | |
| Азофлоксин | Азогеранин B | Acid red 1 | 18 050 |
| Бисмарково кафяво R | Везувиново кафяво | Basic brown 4 | 21 010 |
| Бисмарково кафяво Y | Везувиново фениленово кафяво | Basic brown 1 | 21 000 |
| Брилянтно крезилово синьо | Крезилово синьо BBS | Основно багрило | 51 010 |
| Хризоидин R | Basic orange 1 | 11 320 | |
| Хризоидин Y | Basic orange 2 | 11 270 | |
| Конго червено | Direct red 28 | 22 120 | |
| Кристалвиолет | Basic violet 3 | 42 555 | |
| Етилово зелено | 42 590 | ||
| Киселинен фуксин | Acid violet 19 | 42 685 | |
| Генцианвиолет | Basic violet 1 | 42 535 | |
| Янусово зелено | Основно багрило | 11 050 | |
| Лисаминово устойчиво жълто | Yellow 2G | Acid yellow 17 | 18 965 |
| Малахитово зелено | |||
| Марциусово жълто | Acid yellow 24 | 10 315 | |
| Мелдолово синьо | Фениленово синьо | Basic blue 6 | 51 175 |
| Метанилово жълто | Acid yellow 36 | 13 065 | |
| Метилоранж | Acid orange 52 | 13 025 | |
| Метилово червено | Acid red 2 | 13 020 | |
| Naphthalene black 12B | Amido black 10B | Acid black 1 | 20 470 |
| Нафтолово зелено B | Acid green 1 | 10 020 | |
| Нафтолово жълто S | Acid yellow 1 | 10 316 | |
| Оранжево G | Acid orange 10 | 16 230 | |
| Пурпурин | Верантин | ||
| Бенгалско розово | Acid red 94 | 45 440 | |
| Судан II | Solvent orange 7 | 12 140 | |
| Титаново жълто | Direct yellow 9 | 19 540 | |
| Тропеолин O | Сулфо оранжево | Acid orange 6 | 14 270 |
| Тропеолин OO | Acid orange 5 | 13 080 | |
| Тропеолин OOO | Оранжево II | Acid orange 7 | 15 510 |
| Victoria blue 4R | Basic blue 8 | 42 563 | |
| Виктория синьо B | Basic blue 26 | 44 045 | |
| Виктория синьо R | Basic blue 11 | 44 040 | |
| Ксиленцианол FF | Acid blue 147 | 42 135 |


