Keramika şlamlarının ultrasəs dispersiyası
Ultrasəs disperserləri keramika şlamlarının hazırlanması və emalı üçün qurulmuş və yüksək effektiv bir texnologiyadır. Müasir keramika istehsalında son məhsulun keyfiyyəti və performansı şlamın homojenliyindən, sabitliyindən və hissəcik ölçüsü paylanmasından çox asılıdır. Güclü ultrasəs laboratoriya tədqiqatlarından tutmuş tam sənaye istehsalına qədər bu tələbkar tələbləri ödəmək üçün etibarlı və miqyaslana bilən bir həll təklif edir.
Keramika Dispersiyaları üçün Sonicatorlar
Keramika məhlulları adətən həlledicilər, dispersantlar, bağlayıcılar, plastifikatorlar və müxtəlif funksional əlavələrlə qarışdırılmış keramika tozlarından ibarətdir. Sabit və vahid məhlul əldə etmək üçün keramika hissəciklərinin hərtərəfli isladılması və aqlomeratların tamamilə parçalanması tələb olunur. Ənənəvi qarışdırma üsulları, xüsusən də incə tozlar, yüksək bərk yüklər və ya yüksək özlülüklü formulalarla işləyərkən bu vəzifələrin öhdəsindən gəlməkdə çətinlik çəkir.
Ultrasəs disperserləri maye mühitdə intensiv kavitasiya yaradır. Mikroskopik kavitasiya qabarcıqlarının partlaması, hissəcik səthlərini effektiv şəkildə isladan, aqlomeratları parçalayan və hissəcikləri suspenziya boyunca bərabər paylayan lokal yüksək kəsmə qüvvələri yaradır. Bu mexanizm, hətta güclü hissəciklərarası qüvvələrə və ya hidrofob səth xüsusiyyətlərinə malik keramika tozlarının da səmərəli şəkildə dispersiyasına və deaqlomerasiyasına imkan verir.
Dəzgah üstü sonikator UIP1000hdT keramika hissəciklərinin yaş frezelənməsi və dağılması üçün
Kolloid şlamların sonikasiyası: Təkmilləşdirilmiş islatma, deaqlomerasiya və hissəcik ölçüsünün azaldılması
Effektiv islatma və deaqlomerasiya, adətən toz yığınları kimi adlandırılan qüsurların qarşısını almaq üçün vacibdir “balıq gözləri,” bu da şlamın keyfiyyətinə və sonrakı emalına ciddi şəkildə xələl gətirə bilər. Ultrasəs kəsmə qüvvələri hissəciklərin sürətli hidratasiyasını təşviq edir və dispersantların hissəciklər sərhədlərində daha səmərəli hərəkət etməsinə imkan verir.
Dispersiyaya əlavə olaraq, ultrasəs emalı ultrasəs yaş freze və mikro üyütmə yolu ilə hissəcik ölçüsünün idarə olunan azaldılmasına nail ola bilər. Keramika hissəcikləri submikron və ya nanometr ölçü diapazonlarına endirilə bilər ki, bu da qabaqcıl keramika şlamlarının və yüksək performanslı nanokompozitlərin istehsalına imkan verir. Mexaniki freze və ya yüksək sürətli qarışdırma ilə müqayisədə ultrasəs disperserləri bu nəticələrə daha qısa emal müddəti və üstün təkrar istehsal qabiliyyəti ilə nail olur.
Yüksək Özlülüklü və Aşındırıcı Formulaların Emalı
Ultrasəs disperserlərinin əsas üstünlüklərindən biri çətin formulaları idarə etmək qabiliyyətidir. Keramika şlamları, yüksək bərk tərkibli maddələr və ya bağlayıcıların və plastifikatorların olması səbəbindən tez-tez yüksək özlülük nümayiş etdirir. Ultrasəs sistemləri bu şərtlər altında təsirli olaraq qalır və emal həcmi boyunca güclü kəsmə qüvvələrini saxlayır.
Bundan əlavə, keramika tozları təbii olaraq aşındırıcıdır. Ultrasonik disperserlər bu cür materiallar üçün çox uyğundur, çünki onlarda məhlul ilə təmasda olan yüksək sürətli fırlanan hissələr və ya mexaniki möhürlər yoxdur. Bu dizayn aşınmanı minimuma endirir, texniki xidmət tələblərini azaldır və hətta davamlı sənaye istismarında belə uzunmüddətli əməliyyat etibarlılığını təmin edir.
Ardıcıllıq, Səmərəlilik və Miqyasın Artırılması
Ultrasonik disperserlər emal səmərəliliyi və məhsul keyfiyyəti baxımından ənənəvi qarışdırıcılardan və mikserlərdən ardıcıl olaraq daha yaxşı nəticələr göstərir. Tipik üstünlüklərə emal müddətinin əhəmiyyətli dərəcədə azaldılması - çox vaxt 90 faizə qədər - partiyadan partiyaya tutarlılığın yaxşılaşdırılması və amplituda, enerji girişi və qalma müddəti kimi proses parametrləri üzərində dəqiq nəzarət daxildir.
Ultrasəs texnologiyasının əsas üstünlüyü onun tamamilə xətti miqyaslanmasıdır. Laboratoriya və ya pilot miqyaslı sınaqlarda qurulan proses parametrləri ultrasəs gücünü və axın tutumunu artırmaqla birbaşa sənaye miqyaslı sistemlərə ötürülə bilər. Bu proqnozlaşdırıla bilən miqyaslanma prosesin inkişafını sadələşdirir və R-dən keçidlə əlaqəli riskləri azaldır.&D kommersiya istehsalına.
Laboratoriya İnkişafından Sənaye İstehsalına
Ultrasonik disperserlər texniki-iqtisadi əsaslandırma tədqiqatları üçün kompakt laboratoriya immersiya homogenizatorlarından tutmuş davamlı daxili emal üçün hazırlanmış yüksək güclü sənaye sistemlərinə qədər geniş konfiqurasiyalarda mövcuddur. Tədqiqat və inkişaf mühitlərində ultrasəs disperserləri formulaların və emal şərtlərinin dəqiq optimallaşdırılmasına imkan verir. İstənilən şlam xüsusiyyətlərinə nail olduqdan sonra, eyni ultrasəs prinsipləri keyfiyyətdən ödün vermədən istehsal miqyasında tətbiq oluna bilər.
Sənaye ultrasəs sistemləri böyük həcmdə keramika şlamlarını davamlı olaraq emal edə bilər ki, bu da onları lent tökmə, keramika örtükləri, texniki keramika, elektron keramika və struktur keramika kompozitləri kimi tətbiqlər üçün ideal hala gətirir. ATEX sertifikatlı sistemlər həmçinin həlledici əsaslı və ya təhlükəli formulaların emalı üçün də mövcuddur.
Ədəbiyyat / İstinadlar
- Isabel Santacruz, M. Isabel Nieto, Jon Binner, Rodrigo Moreno (2009): Wet forming of concentrated nano-BaTiO3 suspensions. Journal of the European Ceramic Society, Volume 29, Issue 5, 2009. 881-886.
- Astrid Dietrich, Achim Neubrand(2001): Effects of Particle Size and Molecular Weight of Polyethylenimine on Properties of Nanoparticulate Silicon Dispersions. Journal of the American Ceramic Society Volume84, Issue4, April 2001. 806-812.
- Ivanov, Roman; Hussainova, Irina; Aghayan, Marina; Petrov, Mihhail (2014): Graphene Coated Alumina Nanofibres as Zirconia Reinforcement. 9th International DAAAM Baltic Conference INDUSTRIAL ENGINEERING 24-26 April 2014, Tallinn, Estonia.
Bilməyə Dəyər Faktlar
Keramika məhlulu nədir?
Keramika məhlulu, adətən su və ya üzvi həlledici kimi maye mühitdə dağılmış incə parçalanmış keramika hissəciklərindən, dispersantlar, bağlayıcılar və plastifikatorlar kimi əlavələrlə birlikdə ibarət maye suspenziyadır. Keramika məhlulları qurutma və sinterləmədən əvvəl keramika komponentlərinin formalaşdırılması, örtülməsi, tökülməsi və ya formalaşdırılması üçün ara emal formaları kimi istifadə olunur.
Keramikanın 5 növü hansılardır?
Beş ümumi qəbul edilmiş keramika növü ənənəvi keramikadır ki, bunlara çini və kərpic kimi gil əsaslı materiallar daxildir; texniki keramika kimi də tanınan qabaqcıl keramika, bunlara alüminium oksidi, sirkonium və silikon karbid kimi materiallar daxildir; şüşədən əldə edilən qismən kristal materiallar olan şüşə keramika; keramika materiallarının liflər və ya hissəciklərlə möhkəmləndirildiyi keramika matris kompozitləri; və elektrik, dielektrik və ya pyezoelektrik tətbiqlər üçün istifadə olunan funksional keramika olan elektrokeramika.
Keramika nədir?
Keramika materialları metal və qeyri-metaldan ibarət qeyri-üzvi kristal material kimi müəyyən edilir. Onlar bərk, təsirsiz, kövrək, sərt, sıxılmada güclü, kəsilmə və gərginlikdə zəifdir. Turşu və ya kostik mühitin kimyəvi aşınmasına davamlıdırlar və yüksək temperatura davamlıdırlar. Bu müstəsna xüsusiyyətlərə görə keramika örtük, yarımkeçiricilər, disklər və optik sxemlər kimi sənaye tətbiqləri üçün geniş istifadə olunur. Ümumi keramika tozlarına (kermatlar) alüminium oksidi, sirkonium dioksid (sirkoniya), barium titanat, bor nitridi, ferrit, maqnezium diborid (MgB2), sink oksidi (ZnO), silisium karbid (SiC), silisium nitridi, karbid, titan və itrium barium mis oksidi (YBa2Cu3O7-x). Ultrasonication keramika şlamlarının və kompozitlərin etibarlı emalı üçün yaxşı sübut edilmiş bir texnikadır.
Immersion Homogenizatoru nədir?
İmmersiya homogenizatoru, zondun və ya sonotrodun intensiv mexaniki və ya ultrasəs qüvvələri tətbiq etmək üçün birbaşa maye və ya suspenziyaya batırıldığı yüksək enerjili qarışdırma cihazıdır. Bu qüvvələr aqlomeratları parçalayan, hissəcik ölçüsünü azaldan və emal olunmuş həcmdə homogen və sabit dispersiya yaradan kəsmə, turbulentlik və ya kavitasiya yaradır. Ultrasəs immersiya homogenizatorları haqqında daha çox oxuyun!
Hielscher Ultrasonics yüksək performanslı ultrasəs homogenizatorları istehsal edir laboratoriya üçün sənaye ölçüsü.


