Lab uchun ultratovushli yuqori kesishli partiyali aralashgichlar & Ishlab chiqarish miqyosi

Namlash, gidratatsiya, homogenizatsiya, maydalash, dispersiya, emulsifikatsiya va eritish Hielscher'ning ultratovushli yuqori siljish partiya aralashtirgichlari uchun keng tarqalgan qo'llanilishlardir. Ultratovushli partiyalarni aralashtirish yuqori tezlikda amalga oshiriladi va ishonchli, takrorlanadigan natijalar bilan laboratoriya, stol usti va to'liq tijorat miqyosida a'lo darajadagi jarayon natijalarini beradi. Hielscher'ning ko'p maqsadli partiyali homogenizatorlari sizga eng yuqori mahsulot sifatiga javob beruvchi bir xil qattiq/suyuq va suyuq/suyuqlik aralashmalarini yuqori tezlikda aralashtirishni taklif qiladi.

Ultrasonik yuqori tezlikdagi partiya aralashtirmasi: yuqori kesish kuchlari bilan jarayonni intensivlashtirish

• Tez dispersiya: Sub-mikronni darhol deagglomeratsiya & nano materiallar.
• Ko'p qirrali ishlov berish: Yuqori viskozlik, pastalar va abraziv materiallar uchun ideal.
• Lineer masshtablash: Laboratoriyadan to'liq ishlab chiqarishgacha to'liq takrorlanadigan natijalar.
• Energiya tejamkor: Raqobatchi texnologiyalarga nisbatan kamroq energiya sarfi.

Ultratovushli yuqori kesish kuchlari bilan yuqori tezlikda partiyani aralashtirish

Ultratovushli yuqori kesimli partiya aralashtirish an'anaviy texnologiyalar, masalan, rotor-stator mikserlari, jet mikserlar va UltraTurrax tizimlariga nisbatan sezilarli yutuq bo'lib, yuqori jarayon samaradorligi va mahsulot sifatini taklif etadi. An'anaviy usullar mexanik siljishga asoslangan bo'lsa, ultratovushli mikserlar yuqori energiyali tovush to'lqinlaridan foydalanib, akustik kavitatsiyani induktsiya qiladi va ekstremal mahalliy sharoitlar bilan ajralib turadigan noyob mikro-aralash muhitini yaratadi. Bu hodisa zarba to'lqinlari va 280 m/s gacha yetgan yuqori tezlikdagi suyuq jetlarni hosil qiladi, bu esa kukunlarni tez namlash, submikron va nano-zarralarni tezda parchalash hamda mukammal bir xil emulsiyalar hosil qilish uchun zarur bo'lgan kuchli mikro-aralashmani ta'minlaydi.
Ushbu mikro-aralashtirish afzalliklaridan tashqari, ultratovushli tizimlar ancha tejamkor bo'lib, aşındiruvchi materiallarni oson qabul qiladi va tez, buzilmaydigan tozalash (CIP/SIP) imkonini beradi, bu esa ularni talabchan sanoat ilovalari uchun ideal tanlovga aylantiradi.

Ultrasonik yuqori kesishli partiya aralashtirishdan kim foydalanishi kerak?

Ultrasonik yuqori kesish partiyasi aralashtirish ishlab chiqaruvchilar, formulalar va R uchun ideal&Aniqlik, izchillik va tez tarqalib ketishni muhokama qilib bo'lmaydigan tarmoqlar bo'ylab D guruhlari. Bu, ayniqsa, nano- va sub-mikron materiallarni, yuqori yopishqoqlikdagi pastalarni, abraziv shlamlarni yoki murakkab qattiq-suyuq va suyuq-suyuq formulalarini qayta ishlaydigan kompaniyalar uchun juda qimmatlidir. Kosmetika, farmatsevtika, ilg'or materiallar, oziq-ovqat kabi sohalar & ichimliklar, bo'yoqlar & qoplamalar, maxsus kimyoviy moddalar va nanotexnologiya ushbu texnologiyaga tayanib, darhol kukunni namlash, bir xil emulsiyalar va termal parchalanishsiz zarracha o'lchamini barqaror kamaytirishni ta'minlaydi. Agar sizning jarayoningiz takrorlanadigan natijalarni, laboratoriyadan ishlab chiqarishgacha to'liq chiziqli masshtabni va an'anaviy rotor-stator tizimlariga nisbatan kamroq energiya sarfini talab qilsa, ultratovushli yuqori kesish partiyali aralashtirish sizning aniq talablaringizga mos ravishda ishlab chiqiladi.

akustik kavitatsiya – Ultrasonik kesish kuchlari va aralashtirishning ishlash printsiplari

Yuqori energiyali ultratovush to'lqinlari suyuqliklar va shlaklarga qo'shilganda, o'zgaruvchan yuqori bosim / past bosim davrlari (masalan, 20 kHz chastotada sekundiga 20 000 tsikl) suyuqlikda vakuum pufakchalari yoki bo'shliqlarni hosil qiladi. Bu pufakchalar ko'proq energiyani o'zlashtira olmagani uchun kuchli qulab tushguncha bir necha tsikllar davomida o'sib boradi. Pufak portlashi paytida mahalliy ekstremal sharoitlar paydo bo'ladi: 5000K gacha bo'lgan haroratlar, 2000atmgacha bo'lgan bosim va 280m/s tezlikdagi suyuqlik oqimlari. Ushbu hodisa kavitatsiya deb ataladi. Ultrasonik kavitatsiya manifold aralashtirish, frezalash va maydalash ilovalarini bajarish uchun muvaffaqiyatli qo'llaniladi, masalan. kolloidlar, kukunlar, suyuqliklar, yog'lar, yog'lar, qatronlar, epoksilar, pigment pastalari, siyohlar, bo'yoqlar, silikonlar, kremlar, jellar, polimerlar, uretanlar va boshqalarni qayta ishlash uchun.
 

Ultrasonik aralashtirish akustik kavitatsiya va uning gidrodinamik kesish kuchlariga asoslangan.

Nima uchun ultratovush? – To'liq jarayonni boshqarish uchun

Ultrasonik aralashtirish barcha muhim jarayon parametrlarini aniq nazorat qilish imkonini beradi. Bu eng samarali ishlash bilan birga optimal jarayon natijalariga erishish uchun juda muhimdir.

• Ultrasonik amplituda:

Sonotrod (ultratovush shox/zond)dagi gorizontal maydonlarning siljishi ultratovush qurilmasining quvvat sozlamalari, sonotrodni tanlash va kuchaytiruvchi shox yordamida jarayon talablariga moslashtirilishi mumkin.

• Bosim:

Sonikatsiya jarayoniga bosim qo‘llash jarayonni kuchaytiruvchi ta’sir ko‘rsatadi va manosonikatsiya (MS) deb ataladi. Yuqori bosim ostidagi ultrasonik kavitatsiya yanada kuchayib, shiddatli bo‘ladi. Shuning uchun Hielscher bosim qo‘llab ishlaydigan yopiq partiyali reaktorlarni taklif qiladi.

• Sonikatsiya davomiyligi:

Umumiy qoidaga ko‘ra, sonikatsiya davomiyligi qanchalik uzun bo‘lsa, jarayondagi taraqqiyot, masalan, o‘lchamni kamaytirish, dispersiya va hokazo shunchalik ko‘rinadi. – jarayon muhitiga ta'sir qilish uchun etarli intensivlik qo'llanilishi sharti bilan.

• Harorat:

Ultratovush issiqliksiz, mexanik ishlov berish usuli. Biroq, termodinamika qonuniga ko'ra, moddaga birikgan energiya har doim issiqlikka olib keladi. Biroq, Hielscher sonikatorlarining ajoyib energiya samaradorligi shuni ta'minlaydiki, vilkadan keladigan energiyaning 90% gacha ultratovush to'lqinlariga aylanadi va jarayon muhitiga ulanadi.

• Yopishqoqlik:

Jarayon muhitining viskoziteti ultratovushli ishlov berish uchun muhim omil hisoblanadi. Zarracha o'lchamini kamaytirish, frezalash va dispersiya kabi ilovalarda kavitatsiya zarba to'lqinlari natijasida yuzaga keladigan zarralararo to'qnashuv zarrachalarning sinishiga olib keladigan asosiy jarayon ta'sirlaridan biri bo'lib, yuqori zarracha yuklamasi foydalidir.

Keling, ideal aralashtirish yechimini muhandislik qilaylik!

Optimal jarayon sharoitlarini aniqlash uchun (= minimal energiya sarfi bilan eng yaxshi natija) yuqorida ko'rsatilgan parametrlar maqsadli jarayon maqsadiga muvofiq o'rnatilishi kerak.
Texnik-iqtisodiy sinovlar va jarayonni optimallashtirish laboratoriya va dastgoh miqyosida osongina amalga oshirilishi mumkin. Barcha erishilgan natijalarni aniq takrorlash va ishlab chiqarish hajmiga chiziqli ravishda kengaytirish mumkin. Hielscher Ultrasonics sizga professional konsalting va biz siz bilan yoki siz uchun jarayonni optimallashtirishimiz mumkin bo'lgan to'liq jihozlangan texnologik laboratoriyani taklif qiladi!
Hielscher sizning ultratovushli jarayon echimlari bo'yicha mutaxassisingiz. Bugun biz bilan bog'laning, biz sizga ilova ehtiyojlaringizni hal qilish uchun mos birlikni tavsiya qilishdan mamnunmiz!

Adabiyot / Adabiyotlar