Ултразвучно дисперговање керамичких суспензија
Ултразвучни диспергатори су проверена и веома ефикасна технологија за формулисање и обраду керамичких суспензија. У савременој производњи керамике, квалитет и својства крајњег производа у великој мери зависе од хомогености, стабилности и расподеле величине честица у суспензији. Ултразвук велике снаге нуди поуздано решење које се може прилагодити различитим размерама производње ради испуњавања ових строгих захтева, од лабораторијских истраживања до пуне индустријске производње.
Соникатори за керамичке дисперзије
Керамичке суспензије се обично састоје од керамичких прахова помешаних са растварачима, дисперзантима, везивима, пластификаторима и различитим функционалним адитивима. За постизање стабилне и уједначене суспензије потребно је темељно квашење керамичких честица и потпуно разбијање агломерата. Конвенционалне методе мешања често тешко остварују ове задатке, нарочито када се ради са финим праховима, високим садржајем чврсте фазе или веома вискозним формулацијама.
Ултразвучни диспергатори стварају интензивну кавитацију у течној средини. Имплозија микроскопских кавитационих мехурића ствара локализоване снажне смичуће силе које ефикасно квасе површине честица, разбијају агломерате и равномерно распоређују честице по целој суспензији. Овај механизам омогућава ефикасно дисперговање и деагломерацију керамичких прахова, чак и оних са снажним међучестичним силама или хидрофобним површинским својствима.
Стони соникатор UIP1000hdT за мокро млевење и дисперговање керамичких честица
Соникација колоидних суспензија: побољшано квашење, деагломерација и смањење величине честица
Ефикасно квашење и деагломерација неопходни су за спречавање дефеката као што су грудвице праха, које се обично називају „рибље очи“ и које могу озбиљно нарушити квалитет суспензије и њену даљу обраду. Ултразвучне смичуће силе подстичу брзу хидратацију честица и омогућавају дисперзантима да ефикасније делују на међуфазним површинама честица.
Поред дисперговања, ултразвучном обрадом може се постићи контролисано смањење величине честица ултразвучним мокрим млевењем и микромлевењем. Керамичке честице могу се уситнити до субмикронског или нанометарског опсега величина, чиме се омогућава производња напредних керамичких суспензија и нанокомпозита високих перформанси. У поређењу са механичким млевењем или мешањем при великим брзинама, ултразвучни диспергатори постижу ове резултате уз краће време обраде и бољу поновљивост.
Обрада високо вискозних и абразивних формулација
Једна од кључних предности ултразвучних диспергатора јесте њихова способност обраде захтевних формулација. Керамичке суспензије често имају високу вискозност због повећаног садржаја чврсте фазе или присуства везива и пластификатора. Ултразвучни системи остају ефикасни у овим условима, одржавајући снажне смичуће силе у целој запремини која се обрађује.
Поред тога, керамички прахови су по својој природи абразивни. Ултразвучни диспергатори су погодни за такве материјале јер немају делове који се обрћу великом брзином нити механичке заптивке у додиру са суспензијом. Оваква конструкција своди хабање на најмању меру, смањује потребе за одржавањем и обезбеђује дугорочну поузданост рада, чак и при непрекидном индустријском раду.
Уједначеност, ефикасност и повећање размера производње
Ултразвучни диспергатори доследно надмашују конвенционалне мешалице и миксере у погледу ефикасности обраде и квалитета производа. Типичне предности обухватају знатно скраћено време обраде – често и до 90 процената – побољшану уједначеност између шаржи и прецизну контролу процесних параметара као што су амплитуда, унос енергије и време задржавања.
Велика предност ултразвучне технологије јесте потпуно линеарно повећање размера производње. Процесни параметри утврђени у лабораторијским или пилот испитивањима могу се директно пренети на системе индустријских размера повећањем ултразвучне снаге и проточног капацитета. Ова предвидљива могућност повећања размера поједностављује развој процеса и смањује ризик повезан са преласком из истраживања и развоја у комерцијалну производњу.
Од лабораторијског развоја до индустријске производње
Ултразвучни диспергатори доступни су у широком распону конфигурација, од компактних лабораторијских потапајућих хомогенизатора за студије изводљивости до индустријских система велике снаге пројектованих за непрекидну обраду у протоку. У истраживачким и развојним окружењима, ултразвучни диспергатори омогућавају прецизну оптимизацију формулација и услова обраде. Када се постигну жељене карактеристике суспензије, исти ултразвучни принципи могу се применити у производним размерама без нарушавања квалитета.
Индустријски ултразвучни системи могу непрекидно обрађивати велике запремине керамичких суспензија, што их чини идеалним за примене као што су ливење трака, керамички премази, техничка керамика, електронска керамика и конструкциони керамички композити. За обраду формулација на бази растварача или опасних формулација доступни су и системи са ATEX сертификатом.
Литература / Референце
- Isabel Santacruz, M. Isabel Nieto, Jon Binner, Rodrigo Moreno (2009): Wet forming of concentrated nano-BaTiO3 suspensions. Journal of the European Ceramic Society, Volume 29, Issue 5, 2009. 881-886.
- Astrid Dietrich, Achim Neubrand(2001): Effects of Particle Size and Molecular Weight of Polyethylenimine on Properties of Nanoparticulate Silicon Dispersions. Journal of the American Ceramic Society Volume84, Issue4, April 2001. 806-812.
- Ivanov, Roman; Hussainova, Irina; Aghayan, Marina; Petrov, Mihhail (2014): Graphene Coated Alumina Nanofibres as Zirconia Reinforcement. 9th International DAAAM Baltic Conference INDUSTRIAL ENGINEERING 24-26 April 2014, Tallinn, Estonia.
Чињенице које вреди знати
Шта је керамичка суспензија?
Керамичка суспензија је течна суспензија састављена од фино уситњених керамичких честица диспергованих у течној средини, обично води или органском растварачу, заједно са адитивима као што су дисперзанти, везива и пластификатори. Керамичке суспензије се користе као међуоблици у обради за обликовање, превлачење, ливење или формирање керамичких компонената пре сушења и синтеровања.
Којих је 5 врста керамике?
Пет општепризнатих врста керамике су традиционална керамика, која обухвата материјале на бази глине као што су порцелан и опеке; напредна керамика, позната и као техничка керамика, која обухвата материјале као што су алуминијум-оксид, цирконијум-диоксид и силицијум-карбид; стаклокерамика, која обухвата делимично кристалне материјале добијене од стакла; композити са керамичком матрицом, у којима су керамички материјали ојачани влакнима или честицама; и електрокерамика, која представља функционалну керамику за електричне, диелектричне или пиезоелектричне примене.
Шта су керамички материјали?
Керамички материјали дефинишу се као неоргански кристални материјали састављени од метала и неметала. Они су чврсти, инертни, крти, тврди, отпорни на притисак, а слабо отпорни на смицање и затезање. Подносе хемијску ерозију у киселим или каустичним срединама и веома су отпорни на високе температуре. Због ових изузетних карактеристика, керамички материјали се широко користе у индустријским применама као што су превлачење, полупроводници, дискови и оптичка кола. Уобичајени керамички прахови (cermats) обухватају алуминијум-оксид, цирконијум-диоксид (цирконију), баријум-титанат, бор-нитрид, ферит, магнезијум-диборид (MgB2), цинк-оксид (ZnO), силицијум-карбид (SiC), силицијум-нитрид, стеатит, титан-карбид и итријум-баријум-бакар-оксид (YBa2Cu3O7-x). Ултразвучна обрада је добро проверена техника за поуздану обраду керамичких суспензија и композита.
Шта је потапајући хомогенизатор?
Потапајући хомогенизатор је уређај за мешање са високим уносом енергије, у коме се сонда или сонотрода потапа директно у течност или суспензију ради примене интензивних механичких или ултразвучних сила. Ове силе стварају смицање, турбуленцију или кавитацију, који разбијају агломерате, смањују величину честица и стварају хомогену и стабилну дисперзију у запремини која се обрађује. Прочитајте више о ултразвучним потапајућим хомогенизаторима!
Hielscher Ultrasonics производи ултразвучне хомогенизаторе високих перформанси од лабораторијских до индустријских размера.
