Высоко заполненные смолы, произведенные с помощью Power Ultrasound
Ультразвуковая дисперсия обеспечивает эффективное и однородное включение нано-наполнителей в смолы. Ультразвуковые рассеители могут легко обрабатывать высокую концентрацию твердых веществ для того, чтобы производить высоко заполненные смолы с равномерной распределением частиц. Sonication совместим со всеми видами обычных смол, полимеров и наполнителей.
Заполненные смолы и полимеры
Заполненные смолы и полимеры широко используются в промышленном производстве высокую производительность покрытий, красок, пластиковых материалов, а также в материаловедения. Известные как соединения, эти смеси состоят из смол или полимеров, добавок и наполнителей. Добавки являются компонентами, такими как стабилизаторы и наполнители, которые придают составным особым характеристикам. Например, наполнители наночастиц могут усиливать композит, добавляя в смолу прочность, сопротивление царапинам, УФ-резистентность, термотвердость или воздуховодность. Стабилизаторы используются для поддержания состава смолы формулировки с течением времени и в различных условиях. Высоко заполненная смола получает свои специальные свойства материала от конкретных типов наполнителей и добавок, используемых. Особенно наноразмерные частицы хорошо известны своими уникальными характеристиками и отличной укрепляющей способностью. Функциональные наполнители являются важнейшим ингредиентом для высок производительности материалов. Для включения таких наполнителей, как высокофункциональные частицы, в смолы и полимерные композиты необходимо смешивать их как одноразовую частицу в композит. Ультразвуковая дисперсия применяет кавитации высокопопереных сил, которые деаггломерат и частицы мельницы на нано-масштабе в смолы и полимеров. Ультразвуковой разгонитель легко справляется с высокими вязкими материалами и высокими твердыми нагрузками. В результате ультразвуковые разгоняющие производят высоко заполненные смолы высшего качества.

Ультразвуковые рассеители могут легко обрабатывать высокие твердые нагрузки и вязкости и, таким образом, идеально подходят для производства высоко заполненных смол и композитов. На рисунке показан ультразвуковой стационарный разгонитель UIP16000hdT,
- Эффективная дисперсия
- Снижение до наноразмера
- Быстрое лечение
- Режим пакетов или потоков
- линейный масштабируемый
- Высоко воспроизводимые результаты
- Легко и безопасно работать
- 24/7/365 операция
Ультрасонически произведенные заполненные смолы и композиты предлагают превосходные свойства материала из-за равномерно нано-рассеянных наполнителей. Комбинируя смолу с функциональными наполнителями при высокой производительности ультразвуковой дисперсии, полученный композит обладает отличной материальной прочностью и производительностью, такими как укрепление волокна, электрическая и тепловая проводимость, оптические свойства и воздуховодность.
Ультразвуковые разгоняющие средстви могут быть использованы для производства основных партий высоко заполненных смол, полимеров и других композитов, которые превосходят высокую производительность.
Ультразвуковое производство высоко заполненных смол
Ультразвуковые разгоняющие элементы хорошо известны своей выдающейся способностью обрабатывать высокофункциональные наночастицы. Высокая производительность сверхзвуковых ультразвуков Hielscher Ultrasonics обеспечивают надежно высокие амплитуды, которые необходимы для равномерного рассеивания и деагломератного наноматериала в подвеску. Высокая абразивность и высокая концентрация твердых веществ не являются проблемами. С нашими ультразвуковыми сквозных реакторов, даже высокие вязкие, паст-как материалы обрабатываются с высокой эффективностью и надежностью. Поэтому ультразвуковые рассеители идеально подходят для производства высоко заполненной смолы и композитов.
Ультразвуковые рассеители могут обрабатывать любой тип смолы и полимера, такие как эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, виниловые эфиры, полимеры и биополимеры, краски и покрытия.
Любой тип добавок и функциональных наполнителей могут быть добавлены для того, чтобы произвести композит в соответствии с вашим рецептом формулировки. Обычно используемые наполнители и добавки для заполненных смол включают высокую производительность наночастиц, таких как CNTs, TiO2, SiO2, BaSO4, графен, оксид графена, нано тромбоциты Al2O3 (корундрум), цветные пигменты и т.д.
Эти наполнители и добавки включены в смолы для того, чтобы дать им превосходные материальные характеристики, такие как устойчивость к царапинам, прочность, УФ-резистентность, блеск, воздуховод, оптические свойства и т.д. При ультразвуковой дисперсии, исключительная композитная производительность надежно и воспроизводится.

Технический чертеж UIP4000hdT, 4000 Вт мощный промышленный высоколинейный смеситель для рядного производства высоко заполненных смол и нано композитов.
Ультразвуковое платное производство высоко заполненных смол
Hielscher Ultrasonics предлагает услуги по изготовлению платных или контрактных производств высоко заполненных смол. Мы используем наши высокомощные промышленные ультразвуковые разгоротели для производства высоковой производительности заполненных смол, специально адаптированных к потребностям нашего контрактного партнера.
Кроме того, мы предлагаем объемы стандартных заполненных смол эпоксидной смолы, где CNTs, TiO2, SiO2 или графен в различных концентрациях был равномерно включен через ультразвуковой дисперсии. Спросите нас для получения дополнительной информации о наших высоко заполненных смол и наших платных производственных услуг!
Высокомощные ультразвуковые разгоротели для производства заполненных смол
Hielscher Ultrasonics проектирует, производит и распространяет высокую производительность ультразвуковых разогналов для тяжелых приложений, таких как производство высоко заполненной смолы и композитов. Ультразвуковые средства Hielscher используются во всем мире для рассеивания наноматериалов в смолы, полимеры, краски и другие высокую производительность материалов.
Hielscher Ультразвук’ промышленные ультразвуковые процессоры могут поставлять непрерывно очень высокие амплитуды. Амплитуды до 200 мкм могут быть легко запущены в 24 / 7 операции. Возможность работы ультразвукового разгора на высоких амплитудах и точной регулировки амплитуды необходима для адаптации ультразвуковых условий процесса к составу заполненных смол и композитов.
Другим важным параметром процесса является давление. Под повышенным давлением усиливается интенсивность ультразвуковой кавитации и ее силы стрижки. Ультразвуковые реакторы Hielscher могут быть под давлением. Подключенный датчик давления провода к ультразвуковому генератору, где параметры обработки, такие как ультразвуковая энергия, температура, давление и время автоматически хранятся на встроенной SD-карте.
Мониторинг процессов и запись данных имеют важное значение для непрерывной стандартизации процессов и качества продукции. Доступ к автоматически записанным данным процесса, вы можете пересмотреть предыдущие запуски sonication и оценить результат.
Еще одной удобной функцией является удаленное управление браузером наших цифровых ультразвуковых систем. С помощью пульта дистанционного управления браузером вы можете начать, остановить, настроить и контролировать ультразвуковой процессор удаленно из любого места.
В приведенной ниже таблице приведена приблизительная производительность наших ультразвуковых аппаратов:
Объем партии | Скорость потока | Рекомендуемые устройства |
---|---|---|
От 10 до 2000 мл | От 20 до 400 мл / мин | Uf200 ः т, UP400St |
0.1 до 20L | 0.2 до 4L / мин | UIP2000hdT |
От 10 до 100 литров | От 2 до 10 л / мин | UIP4000hdT |
не доступно | От 10 до 100 л / мин | UIP16000 |
не доступно | больше | кластер UIP16000 |
Литература / Ссылки
- Guo L. et al. (2018): Enhanced thermal conductivity of epoxy composites filled with tetrapod-shaped ZnO. RSC Advances, 2018, 8. 12337–12343.
- Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
- Poinern G.E., Brundavanam R., Thi-Le X., Djordjevic S., Prokic M., Fawcett D. (2011): Thermal and ultrasonic influence in the formation of nanometer scale hydroxyapatite bio-ceramic. Int J Nanomedicine. 2011; 6: 2083–2095.