Hielscher Ultrasonics
Мы будем рады обсудить ваш процесс.
Звоните нам: +49 3328 437-420
Напишите нам: info@hielscher.com

Ультразвуковое исследование экономит энергию и затраты

Переход от традиционных гомогенизаторов, гидродинамических мешалок и мельниц с перемешиванием к ультразвуковой кавитационной обработке позволяет экономить средства и делает переработку экологически безопасной.

В связи с недавним и продолжающимся ростом цен на энергоносители потребление энергии оказывает прямое и существенное влияние на затраты на обработку материалов, таких как Чернила, Покрытия и Биодизель.

Ультразвуковые аппараты Hielscher потребляют меньше энергии, чем традиционные механические системы, и достигают превосходных результатов обработки. Таким образом, переход от ротор-статор-смесителей и гомогенизаторов высокого давления к ультразвуку значительно экономит электроэнергию. Это может привести к существенной экономии средств в течение многих лет.

Тепло трения является неиспользованной энергией

Традиционные системы теряют энергию на тепло трения. Насосы высокого давления для гомогенизаторов высокого давления, а также мешалки с лопатками с большими сдвиговыми усилиями и бисерные мельницы создают высокую турбулентность в жидкости во время ее обработки. Эта турбулентность вызывает трение между частицами жидкости, а также между жидкостью и перемешиваемыми частями оборудования. Трение преобразует входную энергию в фрикционный нагрев. Эта часть входной энергии теряется, так как она не создает диспергирующего, гомогенизирующего или измельчающего эффекта.

Подобно сравнению между обычной лампочкой и люминесцентной лампой, обычная лампа преобразует большую часть энергии в тепло. Следовательно, для обеспечения того же уровня света требуется больше энергии.

В случае обычных систем смешивания фрикционный нагрев создает дополнительную энергию, необходимую для охлаждения жидкости во время обработки.

(Нажмите, чтобы увеличить изображение!) Общая энергоэффективность важна для ультразвуковой обработки жидкостей. Эффективность описывает, какая часть энергии передается от вилки к жидкости. Наши ультразвуковые устройства имеют общий КПД более 80%. Ультразвуковые аппараты Hielscher обладают очень высокой энергоэффективностью при преобразовании электроэнергии в кавитация в жидкости.

в жидкости. Общая энергоэффективность промышленных ультразвуковых приборов составляет около 80-90% от попадания вилки питания в жидкость

(Нажмите на изображение выше, чтобы увеличить диаграмму).

Что еще более важно, кавитационные силы оказывают большое напряжение на частицы. Вот почему, как правило, требуется меньше энергии для получения хорошей дисперсии, эмульсии или меньшего размера частиц. Ультразвуковая обработка по методу Хильшера создает фрикционный нагрев, хотя и в гораздо более низком соотношении, чем при стандартном механическом смешивании. Это более низкое соотношение приводит к дополнительной эффективности, поскольку требуется меньше энергии для обеспечения того же уровня диспергирования или гомогенизации, и, в свою очередь, снижает энергию, необходимую для охлаждения обрабатываемой жидкости.

Пример: Переработка биодизеля

В частности, при переработке альтернативных и устойчивых видов топлива, таких как биодизельное топливо, чрезвычайно важно потребление энергии и ее сохранение. Электроэнергия, используемая для производства “зеленый” топливо оказывает непосредственное влияние на общую энергию топлива и CO2 равновесие.

Гидродинамическая высокочастотная магнитно-импульсная кавитация требует примерно в 23 раза больше энергии, чем ультразвуковые устройства Хильшера. Диаграмма справа (Нажмите, чтобы увеличить) показано сравнение между ультразвуковой кавитацией, перемешиванием с большими сдвиговыми усилиями и гидродинамической кавитацией. Использование ультразвуковых аппаратов Hielscher для Переработка биодизеля требуется ок. 1,4 кВтч/м³. Для достижения аналогичного результата с помощью гидродинамической магнитно-импульсной кавитации, требуется ок. 32,0 кВтч/м³. Для смешивания с большими сдвиговыми усилиями требуется ок. 4,4 кВтч/м³. Это означает, что гидродинамическая импульсная кавитация требует примерно в 23 раза больше энергии и перемешивания с большим сдвигом примерно в 3 раза больше энергии, чем ультразвуковые устройства Хильшера, чтобы обеспечить ту же производительность.

Это приводит к значительному увеличению ежегодных затрат на электроэнергию. Это основной фактор стоимости владения, который необходимо учитывать при инвестировании в технологию обработки.

Перемены стали проще

Ультразвуковые аппараты Hielscher могут быть легко проверены на эффективность их технологического процесса в меньших масштабах. Как правило, метод UIP1000hd (1 кВт) используется для разработки технологического процесса для расхода от 0,5 л до 1000 л в час. При таком масштабе эффективность обработки может быть оптимизирована путем изменения амплитуды, давления и расхода. В результате вы получите конкретную потребность в энергии для вашего технологического процесса. Ультразвуковые устройства Hielscher позволяют линейно увеличивать масштаб, так что удельная потребность в энергии остается постоянной в любом масштабе. Таким образом, вы знаете мощность оборудования, необходимую для любой перерабатывающей мощности, а также годовое потребление электроэнергии.

Запросите дополнительную информацию!

Пожалуйста, воспользуйтесь формой ниже, если вы хотите запросить дополнительную информацию об ультразвуковой обработке.









Обратите внимание на наши политика конфиденциальности.





Мы будем рады обсудить ваш процесс.

Let's get in contact.