Ultraskaņas ātrgaitas partijas maisītāji
- Mitrināšana, hidratācija, homogenizācija, slīpēšana, dispersija, emulgācija un izšķīdināšana ir bieži sastopami Hielscher ultraskaņas ātrgaitas partijas maisītāju pielietojumi.
- Ultraskaņas partijas sajaukšana tiek veikta lielā ātrumā ar uzticamiem, reproducējamiem rezultātiem, lai iegūtu izcilus procesa rezultātus laboratorijā, stendā un pilnā komerciālās ražošanas mērogā.
- Hielscher daudzfunkcionālie partijas homogenizatori piedāvā ātru vienmērīgu cieto / šķidro un šķidro / šķidro maisījumu sajaukšanu, kas atbilst augstākajai produktu kvalitātei.
Ātrgaitas partijas sajaukšana ar ultraskaņas augstiem bīdes spēkiem
Ultraskaņas homogenizatori ir Visprogresīvākais risinājums jūsu partijas un iekļautās sajaukšanas lietojumprogrammām, piemēram, cietvielu iestrādāšana, viendabīgu dispersijas, deaglomerāciju un Izmēru samazināšana daļiņu, hidratācijas, Šķīdība un ātri Sajaukšanas. Hielscher ultraskaņas mašīnas apstrādā sub-mikronu & nano materiāliem, kā arī Šķiedras – Rezultāts ir uzticama apstrāde un augstākās kvalitātes produkcija. Gada Galvenās priekšrocības no ultraskaņas sajaukšanas ir tā ērta lietošana ar Abrazīvie materiāli, to vienkārša uzstādīšana prasīgā vidē, piem., zem Kodīgs apstākļos, kā arī ātra un iznīcinoša tīrīšana (CIP/SIP) un ievērojami zemāks enerģijas patēriņš nekā konkurējošām tehnoloģijām (piemēram, rotora-statora maisītāji, strūklas maisītāji, augstas bīdes maisītāji, Ultraturrax).
Ultraskaņas kavitācija
Kad augstas enerģijas ultraskaņas viļņi tiek savienoti šķidrumos un vircās, mainīgi augsta spiediena / zema spiediena cikli (piemēram, 20 000 cikli sekundē pie 20 kHz) šķidrumā rada vakuuma burbuļus vai tukšumus. Šie burbuļi aug vairākos ciklos, līdz tie vardarbīgi sabrūk, jo nespēj absorbēt vairāk enerģijas. Burbuļu implosijas laikā rodas lokāli ekstremāli apstākļi: temperatūra līdz 5,000K, spiediens līdz 2,000atm un šķidruma strūklas ātrums līdz 280m/s. Šo parādību sauc par kavitāciju. Ultraskaņas Kavitāciju tiek veiksmīgi izmantots, lai izpildītu kolektoru sajaukšanas, malšanas un slīpēšanas lietojumus, piemēram, lai apstrādātu koloīdus, pulverus, šķidrumus, eļļas, taukus, sveķus, epoksīdus, pigmenta pastas, tintes, krāsas, silikonus, krēmus, želejas, polimērus, uretānus un daudz ko citu.
Ultraskaņas partijas apstrāde
- ļoti vienmērīga dispersija
- nano daļiņas
- abrazīvo materiālu apstrāde
- augsta viskozitāte (pastas, lielas daļiņu slodzes)
- laika ietaupījums līdz pat 90%
- pilnīga procesa kontrole
- Pilnīgi lineāra mērogošana
- pilnīga reproducējamība
- ūdens un šķīdinātāji (ATEX pieejams)
Kāpēc Ultrasonics? – Pilnīgai procesa kontrolei
Ultraskaņas sajaukšana ļauj precīzi kontrolēt visus svarīgos procesa parametrus. Tas ir ļoti svarīgi, lai sasniegtu optimālus procesa rezultātus, vienlaikus darbojoties visefektīvāk.
- Ultraskaņas amplitūda:
- Spiediens:
- Ultraskaņas apstrādes ilgums:
- Temperatūra:
- Viskozitāte:
Horizontālo zonu pārvietošanu sonotrodā (ultraskaņas rags / zonde) var pielāgot procesa prasībām, izmantojot ultraskaņas ierīces jaudas iestatījumu, sonotroda izvēli un pastiprinātāja raga izmantošanu.
Spiediena piemērošana ultraskaņas procesam darbojas procesu pastiprinoši, un to sauc par manosonikāciju (MS). Ultraskaņas kavitācija paaugstinātā spiedienā kļūst intensīvāka un vardarbīgāka. Tāpēc Hielscher piedāvā spiedīgu slēgti sērijveida reaktori.
Parasti, jo ilgāks ir ultraskaņas apstrādes ilgums, jo lielāks būs procesa progress, piemēram, izmēra samazināšana, izkliede utt. – ar noteikumu, ka piemēro pietiekamu intensitāti, lai ietekmētu procesa vidi.
Ultraskaņa ir netermiska, mehāniska apstrādes tehnika. Termodinamikas likuma dēļ gan matērijā savienotā enerģija vienmēr nonāks siltumā. Tomēr izcilie Energoefektivitātes no Hielscher ultrasonikatoriem nodrošina, ka aptuveni 95% no visas enerģijas no kontaktdakšas tiks pārveidoti ultraskaņas viļņos un ir savienoti procesa vidē.
Procesa vides viskozitāte ir svarīgs ultraskaņas apstrādes faktors. Tādiem lietojumiem kā daļiņu izmēra samazināšana, frēzēšana un dispersija kavitācijas triecienviļņu izraisītā starpdaļiņu sadursme ir viens no galvenajiem procesa efektiem, kas izraisa daļiņu bojājumus, liela daļiņu slodze ir izdevīga.
Lai noteiktu optimālos procesa apstākļus (= labākais rezultāts ar minimālu nepieciešamo enerģijas patēriņu), iepriekš minētie parametri jānosaka saskaņā ar plānoto procesa mērķi.
Priekšizpēti un procesu optimizāciju var viegli veikt laboratorijas un stenda mērogā. Visi sasniegtie rezultāti var būt precīzi Reproducēt un lineāri palielināts atbilstoši ražošanas apjomam. Hielscher Ultrasonics piedāvā jums profesionālu Konsultāciju un pilnībā aprīkots Procesu laboratorija kur mēs varam optimizēt procesu kopā ar jums vai jums!
Hielscher ir jūsu eksperts ultraskaņas procesu risinājumiem. Sazinieties ar mums jau šodien, mēs esam priecīgi ieteikt jums piemērotu vienību, lai atrisinātu jūsu pieteikuma vajadzības!