Augstas bīdes maisītāji zobu pastas ražošanai
Zobu pastas ražošana ir prasīgs process, kas prasa maisīšanas iekārtas, kas spēj apstrādāt viskozas pastas, augstu cieto koncentrāciju un abrazīvās daļiņas. Ultraskaņas augstas bīdes maisītāji nodrošina augstas intensitātes bīdes spēkus, kas nodrošina rūpīgu pulveru mitrināšanu, vienmērīgu koloidālo vircu homogenizāciju un pat daļiņu izmēru sadalījumu. Pieejami rūpnieciskā mērogā un spēj apstrādāt liela apjoma plūsmas, ultraskaņas augstas bīdes maisītāji ir jūsu uzticamais darba zirgs zobu pastas ražošanā!
Zobu pastas izgatavošana
Zobu pastas, zobu un želejas sastāv no četrām galvenajām ūdens, abrazīvu, fluorīdu un mazgāšanas līdzekļu sastāvdaļām. Lai gan ūdens saturs lielākoties svārstās no 20 līdz 45%, abrazīvie materiāli ir galvenās sastāvdaļas, kas vismaz 50% veido zobu pastas sastāvu. Plaši izmantotie abrazīvie materiāli ietver alumīnija hidroksīda daļiņas (Al(OH)3), kalcija karbonāts (CaCO3), nātrija karbonāts, dažādi kalcija hidrogēnfosfāti, hidratēti silīcija dioksīdi, ceolīti, vizla un hidroksilapatīts (Ca5(PB4)3OH).
Parastās zobu pastas un dentifrice preparātus parasti ražo, veicot šādas darbības:
Vispirms ūdeni, mitrumuzturētāju (piemēram, sorbītu, glicerīnu, propilēnglikolu) un citas šķidras sastāvdaļas sajauc kopā, lai iegūtu šķidru bāzi.
Lai iegūtu noteiktu galīgās zobu pastas reoloģijas un tekstūras tekstūru, šķidrajai pamatnei pievieno reoloģijas modifikatorus un saistvielas. Reoloģijas modifikatori un saistvielas piešķir zobu pastai tās biezumu un tekstūru. Parasti izmantotās saistvielas ir karajas sveķi, bentonīts, nātrija algināts, metilceluloze, karagināns un magnija alumīnija silikāts. Daži reoloģijas modifikatori ir iepriekš jāsajauc ar neūdens šķidrām sastāvdaļām, piemēram, glicerīnu vai aromatizējošām ēteriskajām eļļām. Alternatīvi, reoloģijas modifikatoru var sajaukt ar citām pulverveida sastāvdaļām, lai atvieglotu koloidālo dispersiju.
Nākamajā posmā maisījumā sajauc aktīvās sastāvdaļas (piemēram, kalcija fluorīdu, cinka hlorīdu, hidroksiapatītu), saldinošās piedevas un konservantus.
Pēc tam zobu pastas maisījumā tiek iekļauta virca, kas satur abrazīvas daļiņas un / vai pildvielas. Tā kā abrazīvie materiāli ir galvenā sastāvdaļa, kas tiek pievienota lielai cietai slodzei, šī sarežģītā uzdevuma izpildei ir nepieciešama spēcīga, uzticama augstas bīdes sajaukšana.
Pēc tam pievieno aromātu un krāsvielas.
Pēdējā sajaukšanas posmā preparātam pievieno mazgāšanas līdzekli vai sudser (putojošu līdzekli), kas darbojas kā stabilizators un uzlabo zobu pastas vienmērīgu sadalījumu zobu tīrīšanas laikā. Mazgāšanas līdzekli un sudser sajauc zobu pastas maisījumā maigā intensitātē, lai samazinātu putošanu. Bieži sastopamie sudseri ir nātrija laurilsulfāts, nātrija laurilsulfoacetāts, dioktilnātrija sulfosukcināts, sulfolaurāts, nātrija laurilsarkosināts, nātrija stearilfumarāts un nātrija stearillaktāts.
Tipisks pamata zobu pastas sastāvs sastāv no:
- Ūdens
- abrazīvās daļiņas
- Mitrumuzturētāji (piemēram, sorbīts, glicerīns)
- Stabilizējošas virsmaktīvās vielas
- Reoloģijas modifikatori (biezinātāji)
- Krāsvielas
- Aromatizētāji
- Konservanti (piemēram, p-hidrozibenzoāts)
- Mazgāšanas līdzeklis
Atkarībā no zobu pastas produkta veida tiek pievienotas citas aktīvās sastāvdaļas, piemēram, baktericīdi, balinātāji, fluorīds utt.
Dabīgas, tīras zobu pastas
Organisko, dabisko zobu pastu ražotāji izstrādā produktus, izmantojot tikai bioloģiski sertificētas un / vai dabīgas sastāvdaļas. Dabīgo zobu pastu zīmoli apmierina veselību saudzējošu patērētāju pieprasījumu, kuri vēlas izvairīties no mākslīgajām sastāvdaļām, kas parasti atrodamas parastajās zobu pastās. Ņemot vērā patērētāju pieaugošo pieprasījumu pēc tīra marķējuma produktiem, arvien vairāk mazāku, kā arī lielāku pazīstamu zīmolu piedāvā tīras etiķetes zobu pastas. Ultraskaņas maisītāji ir ideāli piemēroti arī maziem un vidējiem ražošanas mērogiem. Kā netermiska, tīri mehāniska sajaukšanas metode, ultrasonication nemaina dabiskos, organiskos preparātus. Ultraskaņas sajaukšana ir saderīga ar dabīgām sastāvdaļām, piemēram, cepamais sodas, alveja, eikalipta eļļa, mirres, augu ekstrakts (piemēram, salvija, piparmētra, zemeņu ekstrakts) un ēteriskās eļļas (piemēram, piparmētra, spearmint, kanēlis).
Lasiet vairāk par ultraskaņas bīdes maisītājiem tīras etiķetes skaistumkopšanas produktu ražošanai!
- Homogēna sajaukšana
- Rūpīga mitrināšana
- Rīkošanās ar augstu cieto vielu koncentrāciju
- Nav problēmu ar abrazīviem materiāliem
- ātrs process
- Nepārtraukts inline process
- Drošs, izturīgs un uzticams
Kā darbojas augstas bīdes sajaukšana ar ultraskaņu?
Ultraskaņas augstas bīdes maisītāji izmanto to pašu mehānisko principu kā citas parasti izmantotās rūpnieciskās sajaukšanas sistēmas, piemēram, augstas bīdes asmeņu maisītāji, vairāku vārpstu maisītāji, koloīdu dzirnavas, augstspiediena homogenizatori un asmeņu maisītāji. Ultraskaņas augstas bīdes maisītāji bieži tiek izmantoti, lai izkliedētu un sasmalcinātu daļiņas, emulģētu eļļas un ūdens fāzes, mitrinātu un šķīdinātu cietās vielas, kā arī ražotu viendabīgus maisījumus no jebkura veida šķidrumiem un vircām. Ultraskaņas maisītāji pārraida augstas bīdes spēkus, izmantojot ultraskaņas zondi sajaukšanas traukā, piemēram, partijas tvertnē vai plūsmas šūnā. Ultraskaņas maisītāja zonde vibrē šķidrumā ar ļoti augstu frekvenci un amplitūdām, tādējādi radot intensīvus ultraskaņas kavitācijas burbuļus vidē. Kavitācijas burbuļu sabrukums rada spēcīgus bīdes spēkus, kas traucē un lauž pilienus, aglomerātus, agregātus un pat primārās daļiņas. Tā kā ultraskaņas kavitācija rada liela ātruma kavitācijas straumēšanu ar ātrumu līdz 1000km / h, kavitācijas šķidruma strūklas paātrina daļiņas. Kad paātrinātās daļiņas saduras viena ar otru, tās darbojas kā frēzēšanas līdzekļi. Tā rezultātā saduras daļiņas satricina un tiek samazinātas līdz mikronu vai nano izmēram. Ultraskaņas kavitācijas laukā spiediens ātri un atkārtoti mainās starp vakuumu un līdz 1000bar. Rotējošajam maisītājam ar 4 maisītāja asmeņiem būtu jādarbojas ar satriecošiem 300 000 apgriezieniem minūtē, lai sasniegtu tādu pašu mainīgā spiediena ciklu frekvenci. Parastie rotācijas maisītāji un rotora statora maisītāji nerada ievērojamu kavitācijas daudzumu to ātruma ierobežojuma dēļ.

Pirms un pēc ultraskaņas apstrādes: Zaļā līkne parāda daļiņu izmēru pirms ultraskaņas apstrādes, sarkanā līkne ir ultrasoniski izkliedētā silīcija dioksīda daļiņu izmēra sadalījums.
Ultraskaņas zobu pastas sajaukšana
Ultraskaņas augstas bīdes maisītājus var izmantot kā partijas un nepārtrauktus inline procesorus. Ļoti viskoziem materiāliem un liela apjoma apstrādei priekšroka dodama spiedienam pakļauta plūsmas šūnu reaktora izmantošanai, jo tas ļauj darboties pastiprinātos ultrasonikācijas apstākļos (t.i., spiediens pastiprina kavitāciju). Turklāt, izmantojot sarežģītus plūsmas iestatījumus, piemēram, pāreju vai diskrētu procesa iestatīšanu, pilnīgs zobu pastas maisījums ir spiests iziet cauri ultraskaņas kavitācijas zonai plūsmas šūnā. Tas nodrošina, ka katra daļiņa tiek apstrādāta vienādi, lai iegūtu ļoti vienmērīgu izkliedēšanu un sajaukšanos.
Ultraskaņas caurlaidības apstrāde
Katram procesa posmam, kad šķidrajai bāzei pievieno jaunu sastāvdaļu maisījumu, pastas maisījums iet no vienas tvertnes caur ultraskaņas reaktoru otrā tvertnē. Šis pārejas process nodrošina ļoti uzticamu un vienmērīgu sajaukšanas rezultātu. Lai gan parastā augstas bīdes partijas sajaukšanas procesa laikā ir jāpiemēro pārmērīga sajaukšana, lai nodrošinātu, ka visas daļiņas tiek izkliedētas, ultraskaņas plūsmas šūnu iestatīšana ir laika un enerģijas taupīšana, jo apstrādes laiks tiek samazināts līdz minimālajai apstrādei uz vienu daļiņu.
Parastajā partijas maisīšanā ar augstu bīdes saturu dažas daļiņas tiek pārmērīgi apstrādātas, savukārt dažas daļiņas nekad nenonāk aktīvajā sajaukšanas zonā. Izmantojot ultraskaņas plūsmas šūnu reaktoru, tiek nodrošināts, ka katra daļiņa redz tādu pašu augstas bīdes apstrādi. Pārejas procesa dēļ katra daļiņa tiek apstrādāta ar tādu pašu frekvenci un intensitāti.
Apstrādes padoms: ultraskaņas sajaukšana zem spiediena
Spiediena piemērošana ultraskaņas reaktoram vai plūsmas šūnai pastiprina akustisko kavitāciju. Hielscher Ultrasonics piegādā dažādus plūsmas šūnu un reaktoru tipus, kurus var viegli saspiest līdz 5 barg. Pielāgoti ultraskaņas reaktori var izturēt vēl lielāku spiedienu līdz 300barg.
Ultraskaņas aerācijas efekti
Asmeņu maisītāji un parastie augstas bīdes maisītāji maisījumā ievada lielu daudzumu gāzes burbuļu, kas ir liels trūkums. Zobu pastas gala maisījuma aerācijai ir nepieciešams papildu apstrādes posms, kas ir laikietilpīgs un enerģiju patērējošs. Ultraskaņas sajaukšanas laikā gaisa burbuļu iekļūšana parasti ir ļoti zema, salīdzinot ar parastajiem tvertnes maisītājiem un augstas bīdes maisītājiem. Ultraskaņas plūsmas šūnu reaktora izmantošana novērš nevajadzīgu nevēlamu gāzes burbuļu iekļaušanu, jo maisījums tiek padots no turēšanas tvertnes vienmērīgā plūsmā slēgtā sistēmā. Ultraskaņas plūsmas šūnu iestatījumos pastas maisījums tiek ievadīts nepārtrauktā spiedienā ultraskaņas kavitācijas zonā. Ultraskaņas caurplūdes iestatīšana novērš nevēlamu gāzes iekļūšanu sajaukšanas procesā. Turklāt ultraskaņas apstrāde ir labi izveidota aerācijas un degazēšanas metode un veicina gaisa burbuļu saplūšanu, lai tie varētu pacelties uz augšu un iztvaikot.
Lasiet vairāk par ultraskaņas de-aerāciju un degazēšanu!
Augstas veiktspējas ultraskaņas maisītāju priekšrocības
Ultraskaņas augstas bīdes maisītāji rada intensīvus bīdes spēkus, kuriem ir nepieciešamā ietekme uz daļiņām, piemēram, cietām vielām, pilieniem, kristāliem un šķiedrām, lai tos sadalītu līdz mērķtiecīgam izmēram, kas var būt mikronu vai nano diapazonā. Viegli apstrādājami ar augstu viskozitāti un lielām cietām slodzēm, ultraskaņas augstas bīdes inline maisītāji ir ideāli piemēroti, lai apstrādātu pastas produktus, piemēram, zobu pastas, zobu zobus un želejas. Akustiskie bīdes spēki panāk pulvera sastāvdaļu rūpīgu mitrināšanu un vienmērīgi sablendē tās viendabīgā pastā.
Atkarībā no daļiņu cietības un trausluma, ultraskaņas procesa parametrus var precīzi pielāgot, lai sasniegtu vēlamo sajaukšanas rezultātu. Salīdzinot ar alternatīvām sajaukšanas metodēm, piemēram, augstas bīdes asmeņu maisītājiem, augstspiediena homogenizatoriem, koloīdu / lodīšu dzirnavām, vārpstas maisītājiem utt., Ultraskaņas augstas bīdes maisītāji piedāvā lielas priekšrocības, piemēram, abrazīvu un lielu cieto kravu bezproblēmu apstrādi, vieglu un drošu darbību, zemu apkopi un izturību.
- Augstas intensitātes kavitācija un bīde
- Vienota daļiņu apstrāde
- Augsta cieto vielu koncentrācija
- Nav sprauslu / nav aizsērēšanas
- Nav nepieciešama frēzēšanas vide (t.i., krelles)
- Aerācijas efekts
- lineārā mērogojamība
- Viegli & droša ekspluatācija
- Viegli tīrāms
- Laiks- & energoefektīva
Partija un iekļautā versija
Hielscher Ultrasonics augstas veiktspējas maisītājus var izmantot partijas un inline apstrādei. Atkarībā no procesa apjoma un stundas caurlaidspējas var būt ieteicama iekļautā apstrāde. Lai gan dozēšana ir laikietilpīgāka un darbietilpīgāka, nepārtraukts inline sajaukšanas process ir efektīvāks, ātrāks un prasa ievērojami mazāk darbaspēka.
Ultraskaņas maisītāji katrai produkta jaudai
Hielscher Ultrasonics produktu klāsts aptver pilnu ultraskaņas procesoru spektru no kompaktiem laboratorijas ultrasonatoriem virs galda un izmēģinājuma sistēmām līdz pilnībā rūpnieciskiem ultraskaņas procesoriem ar spēju apstrādāt kravas automašīnas stundā. Pilns produktu klāsts ļauj mums piedāvāt jums vispiemērotāko ultraskaņas bīdes maisītāju jūsu procesa jaudai un mērķiem.
Mērogošana no mazāka ultraskaņas maisītāja līdz augstākām apstrādes jaudām ir ļoti vienkārša, jo ultraskaņas sajaukšanas process var būt pilnīgi lineārs mērogots no jūsu noteiktajiem procesa parametriem. Augšupvērstu mērogošanu var veikt, vai nu uzstādot jaudīgāku ultraskaņas maisītāja vienību, vai arī paralēli klasterējot vairākus ultrasonatorus.
Augstas amplitūdas augstai sajaukšanas efektivitātei
Hielscher Ultrasonics’ Rūpnieciskie ultraskaņas procesori var nodrošināt ļoti augstas amplitūdas. Amplitūdas līdz 200 μm var viegli nepārtraukti darbināt 24/7 darbībā. Vēl augstākām amplitūdām ir pieejami pielāgoti ultraskaņas sonotrodes. Hielscher ultraskaņas iekārtu izturība ļauj 24/7 darboties lieljaudas režīmā un prasīgā vidē.
Vienkārša bezriska testēšana
Ultraskaņas procesi var būt pilnīgi lineāri mērogoti. Tas nozīmē, ka katru rezultātu, ko esat sasniedzis, izmantojot laboratoriju vai stenda ultrasonikatoru, var mērogot līdz tieši tādai pašai izejai, izmantojot tieši tos pašus procesa parametrus. Tas padara ultrasonication ideāli piemērotu produktu izstrādei un turpmākai ieviešanai komerciālā ražošanā.
Augstākā kvalitāte – Projektēts un ražots Vācijā
Kā ģimenes un ģimenes uzņēmums, Hielscher piešķir prioritāti augstākajiem kvalitātes standartiem ultraskaņas procesoriem. Visi ultrasonikatori ir projektēti, ražoti un rūpīgi pārbaudīti mūsu galvenajā mītnē Teltovā netālu no Berlīnes, Vācijā. Hielscher ultraskaņas iekārtu izturība un uzticamība padara to par darba zirgu jūsu ražošanā. 24/7 darbība ar pilnu slodzi un prasīgā vidē ir dabiska Hielscher augstas veiktspējas maisītāju īpašība.
Jūs varat iegādāties Hielscher ultraskaņas augstas bīdes maisītājus jebkurā citā izmērā un precīzi konfigurēti jūsu procesa prasībām. No šķidrumu apstrādes nelielā laboratorijas vārglāzē līdz nepārtrauktai vircas un pastas sajaukšanai rūpnieciskā līmenī, Hielscher Ultrasonics piedāvā jums piemērotu augstas bīdes maisītāju! Lūdzu, sazinieties ar mums – Mēs esam priecīgi ieteikt jums ideālu ultraskaņas maisītāja iestatīšanu!
Zemāk redzamajā tabulā ir sniegta norāde par mūsu ultrasonikatoru aptuveno apstrādes jaudu:
Partijas apjoms | Plūsmas ātrums | Ieteicamās ierīces |
---|---|---|
1 līdz 500 ml | 10 līdz 200 ml/min | UP100H |
10 līdz 2000 ml | 20 līdz 400 ml/min | UP200Ht, UP400St |
0.1 līdz 20L | 02 līdz 4 l/min | UIP2000hdT |
10 līdz 100L | 2 līdz 10L/min | UIP4000hdT |
n.p. | 10 līdz 100L/min | UIP16000 |
n.p. | Lielāku | kopa UIP16000 |
Sazinieties ar mums! / Jautājiet mums!

Augstas jaudas ultraskaņas homogenizatori no Lab līdz pilots un Rūpniecības mērogs.
Literatūra / Atsauces
- Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
- Aharon Gedanken (2003): Sonochemistry and its application to nanochemistry. Current Science Vol. 85, No. 12 (25 December 2003), pp. 1720-1722.
- Poinern G.E., Brundavanam R., Thi-Le X., Djordjevic S., Prokic M., Fawcett D. (2011): Thermal and ultrasonic influence in the formation of nanometer scale hydroxyapatite bio-ceramic. Int J Nanomedicine. 2011; 6: 2083–2095.