Slēgts ultraskaņas reaktors farmaceitisko produktu partiju apstrādei
Pārveidojiet savus partiju apstrādes procesus ar kontrolētu, mērogojamu un drošu apstrādi ar ultraskaņu. No nanomateriālu vai aktīvo farmaceitisko vielu sintēzes līdz ķīmiskām reakcijām – Hielscher slēgtie partiju apstrādes reaktori apstrādei ar ultraskaņu nodrošina nepārspējamu rezultātu vienmērīgumu, efektivitāti un procesa kontroli un ir izstrādāti mūsdienīgai pētniecības, izstrādes un ražošanas videi.
Augstas intensitātes ultraskaņa slēgtās partiju apstrādes sistēmās: procesu intensifikācija
Daudzi procesi, piemēram, augstvērtīgu materiālu sajaukšana, disperģēšana un ekstrakcija, tiek veikti pa partijām. Hielscher slēgtais ultraskaņas reaktors ir ideāli piemērots integrētai apstrādei ar ultraskaņu slēgtos un precīzi kontrolētos apstākļos. Hielscher slēgtais ultraskaņas reaktors ir lieliski piemērots partiju apstrādei ar ultraskaņu drošā un slēgtā vidē – piemēram, vērtīgu materiālu ražošanai nelielos apjomos.
Slēgtu ultraskaņas partiju apstrādes reaktoru priekšrocības
- Uzlabota procesa efektivitāte: Ultraskaņas izraisīta kavitācija krasi palielina masas un siltuma pārnesi, saīsinot reakciju laiku un palielinot iznākumu.
- Izcila produktu kvalitāte: Šaurs daļiņu izmēru sadalījums, viendabīga sajaukšana un emulsijas ar nemainīgām īpašībām katrā partijā.
- Slēgtas sistēmas drošība un atbilstība prasībām: Pilnībā hermētiska konstrukcija novērš šķīdinātāju izdalīšanos, ļauj veikt caurpūšanu ar inertu gāzi un atbilst vides aizsardzības un drošības standartiem.
- Mērogojamība un reproducējamība: Hielscher rūpnieciskās klases ultraskaņas apstrādes ierīces nodrošina vienmērīgu mēroga palielināšanu no laboratorijas līdz pilotražošanai un pilna apjoma ražošanai.
- Energoefektivitāte un izmaksu efektivitāte: Zemāka apstrādes temperatūra, īsāki cikli un mazāks šķīdinātāju patēriņš nodrošina ievērojamu ekspluatācijas izmaksu ietaupījumu.
- Elastīga integrācija: Saderīgi ar spiediena sensoriem, temperatūras zondēm un automatizētām vadības sistēmām progresīvām rūpniecisko procesu darbplūsmām.
Neļaujiet lēnai kinētikai kavēt jūsu procesu. Piesakieties bezmaksas konsultācijai ar mūsu ultraskaņas apstrādes ekspertiem, lai uzzinātu, kā slēgti partiju apstrādes reaktori var palielināt reakciju ātrumu, uzlabot produktu īpašību vienmērīgumu un ietaupīt enerģiju!
Slēgts reaktors apstrādei ar ultraskaņu
Slēgti ultraskaņas partiju apstrādes reaktori: mikrosajaukšana un makrosajaukšana optimāliem rezultātiem
Slēgtais ultraskaņas partiju apstrādes reaktors ir aprīkots ar elektrisko maisītāju, kas nodrošina efektīvu makrosajaukšanu visā tvertnē. Kamēr maisītājs nodrošina visas partijas cirkulāciju un uztur vienmērīgu kopējās masas kustību, ultraskaņas apstrādes ierīce rada intensīvu mikrosajaukšanu, akustisko kavitāciju un lielus bīdes spēkus. Šie savstarpēji papildinošie sajaukšanas mehānismi kopā nodrošina viendabīgu un efektīvu partiju apstrādi.
Kādiem mērķiem izmanto partiju apstrādi ar ultraskaņu?
Partiju apstrāde ir izplatīta ražošanas metode, ko ļoti plaši izmanto farmācijas un ķīmiskajā rūpniecībā. Partiju apstrādi ar ultraskaņu parasti ievieš farmaceitisko vielu (API) ražošanai un bioaktīvo savienojumu ekstrakcijai, savukārt speciālo ķimikāliju ražošanā ultraskaņu galvenokārt izmanto disperģēšanai un sonoķīmiskām reakcijām.
Tehniskā informācija:
- nerūsējošā tērauda reaktors
- pieejams dažādiem tilpumiem
- ar integrētu elektrisko maisītāju
- precīzi kontrolējami procesa apstākļi
- iespējams paaugstināt spiedienu līdz 6 barg
- apstrādei kritiskos apstākļos (piemēram, ar šķīdinātāju paaugstinātā temperatūrā)
- iespējama caurpūšana (piemēram, ar slāpekli)
- dzesēšanas apvalks
- temperatūras sensors
- autoklavējams, ļoti higiēnisks
- vienkārša montāža/ demontāža
- ātra pāreja starp partijām
- pielāgojumi atbilstoši vajadzībām
- saderīgs ar ultraskaņas apstrādes ierīču modeļiem UIP500hdT (500W), UIP1000hdT (1000W), UIP1500hdT (1500W), UIP2000hdT (2000W) un UIP4000hdT (4000W)
Bieži uzdotie jautājumi par apstrādi ar ultraskaņu slēgtos partiju apstrādes reaktoros
Kas ir slēgts ultraskaņas reaktors?
Slēgts ultraskaņas reaktors ir hermētiska apstrādes tvertne, kurā šķidras vielas partiju kontrolētos apstākļos apstrādā ar augstas intensitātes ultraskaņu. Ultraskaņas kavitācija intensificē sajaukšanu, disperģēšanu, ekstrakciju un sonoķīmiskās reakcijas. Slēgtā nerūsējošā tērauda konstrukcija palīdz izolēt produktu no apkārtējās vides, vienlaikus ļaujot kontrolēt tādus parametrus kā temperatūra, spiediens, maisīšana un apstrādes laiks.
Kādus farmaceitiskos procesus var veikt ultraskaņas partiju apstrādes reaktorā?
Slēgtus ultraskaņas partiju apstrādes reaktorus var izmantot aktīvo farmaceitisko vielu (API) ražošanai un apstrādei, bioaktīvo vai intracelulāro savienojumu ekstrakcijai, šūnu sagraušanai un līzei, homogenizācijai, disperģēšanai, emulģēšanai, degazācijai un sonoķīmiskai sintēzei. Piemērotā reaktora konfigurācija un apstrādes ar ultraskaņu parametri ir atkarīgi no formulējuma, izejvielām un nepieciešamajām produkta specifikācijām.
Kāpēc izmantot slēgtu reaktoru atvērtas ultraskaņas apstrādes tvertnes vietā?
Slēgts ultraskaņas reaktors nodrošina labāku apstrādes atmosfēras, temperatūras un spiediena kontroli. Tas arī palīdz aizturēt šķīdinātājus, tvaikus un vērtīgus procesa materiālus. Tādēļ apstrāde ar ultraskaņu slēgtā sistēmā ir īpaši noderīga farmaceitisko produktu partijām, kuru apstrādē izmanto gaistošus šķīdinātājus, pret skābekli jutīgus materiālus, paaugstinātu temperatūru vai augstvērtīgas sastāvdaļas.
Kā apstrādes ar ultraskaņu laikā kontrolē temperatūru un spiedienu?
Reaktoru var aprīkot ar dzesēšanas apvalku un temperatūras sensoru, lai regulētu augstas intensitātes ultraskaņas apstrādes laikā radīto siltumu. Hielscher slēgtajos partiju apstrādes reaktoros atkarībā no izvēlētās konfigurācijas var paaugstināt spiedienu līdz 6 barg. Tas ļauj veikt apstrādi ar ultraskaņu paaugstinātā spiedienā un kontrolētā temperatūrā, tostarp procesus ar šķīdinātājiem kritiskos darba apstākļos.
Vai ultraskaņas reaktors var darboties slāpekļa vai citā kontrolētā atmosfērā?
Jā. Slēgto reaktoru var caurpūst ar slāpekli, lai samazinātu skābekļa saturu un izveidotu inertu apstrādes atmosfēru. Tas var būt noderīgi pret oksidēšanos jutīgiem materiāliem un atsevišķiem procesiem, kuros izmanto šķīdinātājus. Caurpūšanas gāze, darba spiediens un piemērojamie drošības pasākumi jāizvēlas atbilstoši formulējumam un ražotnes prasībām.
Kāpēc reaktorā ir elektriskais maisītājs?
Integrētais maisītājs nodrošina visas partijas cirkulāciju un nepārtraukti pārvieto materiālu caur ultraskaņas kavitācijas zonu. Tādējādi mehāniskā maisīšana un apstrāde ar ultraskaņu papildina viena otru: maisītājs nodrošina kopējās masas kustību, savukārt ultraskaņa rada intensīvu lokālu bīdi un masas pārnesi. Šī kombinācija veicina vienmērīgu apstrādi, tostarp partijās, kas satur suspendētas cietās daļiņas vai komponentus ar atšķirīgu blīvumu.
Kā reaktoru tīra starp farmaceitisko produktu partijām?
Nerūsējošā tērauda reaktors ir paredzēts higiēniskai apstrādei un ir autoklavējams. Vienkārša montāža un demontāža nodrošina piekļuvi reaktora komponentiem un veicina ātru pāreju starp partijām. Nepieciešamā tīrīšanas, sterilizācijas un validācijas procedūra jānosaka konkrētajam produktam, procesam un kvalitātes sistēmai.
Kādus Hielscher ultraskaņas procesorus var izmantot ar slēgtiem partiju apstrādes reaktoriem?
Slēgtus ultraskaņas partiju apstrādes reaktorus var konfigurēt Hielscher rūpnieciskajiem ultraskaņas procesoriem, tostarp UIP500hdT, UIP1000hdT, UIP1500hdT, UIP2000hdT un UIP4000hdT. Šīs sistēmas nodrošina ultraskaņas jaudu no 500 līdz 4 000 vatiem. Izvēle ir atkarīga no tādiem faktoriem kā partijas tilpums, viskozitāte, cieto vielu saturs, nepieciešamā enerģijas ievade, apstrādes laiks un temperatūras ierobežojumi.
Vai farmaceitisko produktu partiju apstrādi ar ultraskaņu var mērogot?
Jā. Ultraskaņas procesus var pārnest no laboratorijas izmēģinājumiem uz pilotražošanas un ražošanas apjomiem, saglabājot tādus svarīgus parametrus kā amplitūda, temperatūra, spiediens un ultraskaņas iedarbība. Lielāku ražošanas jaudu var sasniegt ar jaudīgāku ultraskaņas procesoru, lielāku reaktoru un sonotrodi, vairākām paralēlām sistēmām vai pārejot uz nepārtrauktu apstrādi ar ultraskaņu plūsmā. Katrā mērogā procesa parametrus pārbauda, lai nodrošinātu nepieciešamo produkta kvalitāti un partiju īpašību vienmērīgumu.
Kā izvēlēties pareizo ultraskaņas reaktora konfigurāciju?
Svarīgi izvēles kritēriji ir procesa mērķis, partijas tilpums un ģeometrija, formulējuma viskozitāte, cieto vielu koncentrācija, šķīdinātāju sistēma, mērķa temperatūra, nepieciešamais spiediens vai atmosfēra, tīrīšanas prasības un vēlamais cikla laiks. Hielscher Ultrasonics kopā ar jums izvērtēs šīs prasības un ieteiks piemērotu reaktora tilpumu, ultraskaņas procesoru, sonotrodi un darba parametrus.
Literatūra / Atsauces
- Sumbal Jamshaid, Dildar Ahmed (2022): Optimization of ultrasound-assisted extraction of valuable compounds from fruit of Melia azedarach with glycerol-choline chloride deep eutectic solvent. Sustainable Chemistry and Pharmacy, Volume 29, 2022.
- Štengl, Václav; Henych, Jiří (2013): Strongly luminescent monolayered MoS2 prepared by effective ultrasound exfoliation. Nanoscale, 5(8), 2013.
- Vernès, Léa; Vian, Maryline; Maâtaoui, Mohamed; Tao, Yang; Bornard, Isabelle; Chemat, Farid (2019): Application of ultrasound for green extraction of proteins from spirulina. Mechanism, optimization, modeling, and industrial prospects. Ultrasonics Sonochemistry, 54, 2017.
- Priyanka Roy, Nandini Das (2017): Ultrasonic assisted synthesis of Bikitaite zeolite: A potential material for hydrogen storage application. Ultrasonics Sonochemistry, Volume 36, 2017. 466-473.
- Ye, Yubin (2015): Effect of High Intensity Ultrasound on Crystallization Behavior and Functional Properties of Lipids. Graduate These and Dissertation – Utah State University 2015.
Ultraskaņas procesors UIP2000hdT (2kW) ar partiju apstrādes reaktoru rūpnieciskiem procesiem