Էլեկտրոդային նյութերի սոնաքիմիական սինթեզ՝ մարտկոցների արտադրության համար

Բարձր արդյունավետությամբ մարտկոցային բջիջների արտադրության մեջ նանոկառուցվածքային նյութերն ու նանոկոմպոզիտները առանցքային են գերազանց էլեկտրահաղորդականության, էներգիայի կուտակման ավելի բարձր խտությունների, բարձր տարողության և հուսալիության համար։ Նանոնյութերի բոլոր գործառական հնարավորություններն ապահովելու համար նանոմասնիկները պետք է առանձին-առանձին դիսպերսվեն կամ շերտազատվեն, և կարող են անհրաժեշտ լինել մշակման լրացուցիչ փուլեր, օրինակ՝ ֆունկցիոնալացում։ Ուլտրաձայնային նանոմշակումը գերազանց, արդյունավետ և հուսալի տեխնոլոգիա է՝ առաջադեմ մարտկոցների արտադրության համար բարձր արդյունավետությամբ նանոնյութեր և նանոկոմպոզիտներ ստանալու նպատակով։

Էլեկտրաքիմիապես ակտիվ նյութերի ուլտրաձայնային դիսպերսում էլեկտրոդային սուսպենզիաներում

Նանոնյութերն օգտագործվում են որպես նորարարական էլեկտրոդային նյութեր, ինչի շնորհիվ վերալիցքավորվող մարտկոցների աշխատանքային ցուցանիշները զգալիորեն բարելավվել են։ Ագլոմերացիայի, ագրեգացիայի և փուլային բաժանման հաղթահարումը վճռորոշ նշանակություն ունի էլեկտրոդների արտադրության համար սուսպենզիաների պատրաստման գործում, հատկապես երբ օգտագործվում են նանոչափային նյութեր։ Նանոնյութերը մեծացնում են մարտկոցների էլեկտրոդների ակտիվ մակերեսը, ինչը թույլ է տալիս լիցքավորման ցիկլերի ընթացքում կլանել ավելի շատ էներգիա և մեծացնել էներգիայի կուտակման ընդհանուր տարողությունը։ Նանոնյութերի առավելություններից լիարժեք օգտվելու համար այս նանոկառուցվածքային մասնիկները պետք է տարանջատվեն խճճված կուտակումներից և էլեկտրոդային սուսպենզիայում բաշխվեն որպես առանձին մասնիկներ։ Ուլտրաձայնային դիսպերսման տեխնոլոգիան ապահովում է կենտրոնացված, բարձր սահքային ուժեր (սոնամեխանիկական), ինչպես նաև սոնաքիմիական էներգիա, ինչի շնորհիվ նանոչափային նյութերը խառնվում և կոմպլեքսներ են առաջացնում ատոմային մակարդակում։
Բարձր գործառականությամբ էլեկտրոդային նյութեր ստանալու համար այնպիսի նանոմասնիկներ, ինչպիսիք են գրաֆենը, ածխածնային նանոխողովակները (CNTs), մետաղները և հազվագյուտ հողային հանքանյութերը, պետք է համաչափ դիսպերսվեն՝ ձևավորելով կայուն սուսպենզիա։
Օրինակ՝ հայտնի է, որ գրաֆենը և ածխածնային նանոխողովակները բարելավում են մարտկոցային բջիջների աշխատանքային ցուցանիշները, սակայն անհրաժեշտ է հաղթահարել մասնիկների ագլոմերացիան։ Սա նշանակում է, որ բացարձակապես անհրաժեշտ է բարձր արդյունավետությամբ դիսպերսման տեխնոլոգիա, որն ունակ է մշակելու նանոնյութեր և, հնարավոր է, բարձր մածուցիկություններ։ Զոնդային տիպի ուլտրաձայնային սարքերով դիսպերսումը բարձր արդյունավետությամբ մեթոդ է, որը թույլ է տալիս հուսալիորեն և արդյունավետորեն մշակել նանոնյութերը նույնիսկ պինդ նյութի բարձր պարունակության դեպքում։

Ինչո՞ւ է ուլտրաձայնային մշակումը նանոնյութերի մշակման գերազանց տեխնոլոգիա։

Երբ դիսպերսման և խառնման այլ տեխնոլոգիաները, օրինակ՝ բարձր սահքային ուժերով խառնիչները, ուլունքային աղացները կամ բարձր ճնշման հոմոգենիզատորները, հասնում են իրենց հնարավորությունների սահմանին, ուլտրաձայնային մշակումն առանձնանում է որպես միկրո- և նանոմասնիկների մշակման մեթոդ։
Բարձր հզորությամբ ուլտրաձայնը և ուլտրաձայնով առաջացվող ակուստիկ կավիտացիան ապահովում են եզակի էներգետիկ պայմաններ և էներգիայի չափազանց բարձր խտություն, ինչը թույլ է տալիս քայքայել նանոնյութերի ագլոմերատները կամ շերտազատել նանոնյութերը, ֆունկցիոնալացնել դրանք, ներքևից վեր կառուցման գործընթացներում սինթեզել նանոկառուցվածքներ և պատրաստել բարձր արդյունավետությամբ նանոկոմպոզիտներ։
Քանի որ Hielscher ընկերության ուլտրաձայնային սարքերը թույլ են տալիս ճշգրիտ վերահսկել ուլտրաձայնային մշակման ամենակարևոր պարամետրերը, օրինակ՝ ինտենսիվությունը (Ws/mL), ամպլիտուդը (µm), ջերմաստիճանը (ºC/ºF) և ճնշումը (bar), մշակման պայմանները կարելի է անհատապես կարգավորել՝ յուրաքանչյուր նյութի և գործընթացի համար օպտիմալ պարամետրեր սահմանելով։ Այսպիսով, ուլտրաձայնային դիսպերսորները խիստ բազմակիրառելի են և կարող են օգտագործվել բազմաթիվ նպատակներով, օրինակ՝ ածխածնային նանոխողովակների (CNT) դիսպերսման, գրաֆենի շերտազատման, միջուկ–թաղանթ կառուցվածքով մասնիկների սոնաքիմիական սինթեզի կամ սիլիցիումի նանոմասնիկների ֆունկցիոնալացման համար։

900°C ջերմաստիճանում 2 h տևողությամբ կալցինացմամբ սոնաքիմիական եղանակով պատրաստված Na0.44MnO2 նյութի SEM մանրապատկերները։
(Հետազոտությունը և պատկերը՝ ©Shinde et al., 2019)

Իմացե՛ք ավելին մարտկոցների արտադրության մեջ նանոնյութերի մշակման համար նախատեսված Hielscher արդյունաբերական ուլտրաձայնային սարքերի մասին։

Ստորև ներկայացված են նանոնյութերի մշակման՝ ուլտրաձայնով իրականացվող տարբեր կիրառություններ.

Նանոկոմպոզիտների ուլտրաձայնային սինթեզ

Գրաֆեն–SnO₂ նանոկոմպոզիտի ուլտրաձայնային սինթեզը. Deosakar et al. (2013) հետազոտական խումբը մշակել է ուլտրաձայնի օժանդակությամբ գրաֆեն–SnO2 նանոկոմպոզիտի ստացման եղանակ։ Նրանք ուսումնասիրել են գրաֆեն–SnO2 կոմպոզիտի սինթեզի ընթացքում բարձր հզորության ուլտրաձայնի առաջացրած կավիտացիոն ազդեցությունները։ Ուլտրաձայնային մշակման համար նրանք օգտագործել են Hielscher Ultrasonics սարք։ Արդյունքները ցույց են տալիս, որ սինթեզի ավանդական մեթոդների համեմատ ուլտրաձայնը բարելավում է SnO₂ մասնիկների մանր և հավասարաչափ տեղաբաշխումը գրաֆենի նանոթերթերի վրա՝ գրաֆենի օքսիդի և SnCl₂·2H₂O միջև ընթացող օքսիդավերականգնման ռեակցիայի միջոցով։

Գրաֆենի օքսիդի և SnO₂–գրաֆեն նանոկոմպոզիտի առաջացման գործընթացը ներկայացնող սխեմա։
(Հետազոտությունը և պատկերները՝ ©Deosakar et al., 2013)

SnO₂–գրաֆեն նանոկոմպոզիտը հաջողությամբ ստացվել է լուծույթում քիմիական սինթեզի՝ ուլտրաձայնի օժանդակությամբ իրականացվող նոր և արդյունավետ եղանակով, իսկ գրաֆենի օքսիդը վերականգնվել է՝ վերածվելով գրաֆենի թերթերի՝ SnCl₂ վերականգնիչի ազդեցությամբ՝ HCl պարունակող միջավայրում։ TEM վերլուծությունը ցույց է տալիս SnO₂ մասնիկների հավասարաչափ և մանր տեղաբաշխումը գրաֆենի նանոթերթերում։ Ցույց է տրվել, որ ուլտրաձայնային ճառագայթման կիրառման հետևանքով առաջացող կավիտացիոն ազդեցությունները ուժեղացնում են SnO2 մասնիկների մանր և հավասարաչափ տեղաբաշխումը գրաֆենի նանոթերթերի վրա՝ գրաֆենի օքսիդի և SnCl₂·2H₂O միջև ընթացող օքսիդավերականգնման ռեակցիայի ընթացքում։ Վերականգնված գրաֆենի նանոթերթերի վրա SnO2 նանոմասնիկների (3–5 nm) մանր և հավասարաչափ տեղաբաշխման ուժեղացումը վերագրվում է ուլտրաձայնային ճառագայթմամբ հարուցված կավիտացիոն ազդեցության շնորհիվ սաղմնագոյացման և լուծված նյութի տեղափոխման ուժեղացմանը։ SnO₂ նանոմասնիկների մանր և հավասարաչափ տեղաբաշխումը գրաֆենի նանոթերթերի վրա հաստատվել է նաև TEM վերլուծությամբ։ Ցուցադրվել է սինթեզված SnO₂–գրաֆեն նանոկոմպոզիտի կիրառությունը որպես անոդային նյութ լիթիում-իոնային մարտկոցներում։ SnO₂–գրաֆեն նանոկոմպոզիտի հիմքով լիթիումային մարտկոցի տարողությունը կայուն է մոտ 120 ցիկլի ընթացքում, և մարտկոցը կարողացել է կրկնել լիցքավորման–լիցքաթափման կայուն ռեակցիան։ (Deosakar et al., 2013)

Սոնոքիմիական մեթոդով ստացված SnO₂–գրաֆեն նանոկոմպոզիտի TEM պատկերը։ Մասշտաբային գիծը (A) պատկերում ցույց է տալիս 10nm, իսկ (B) պատկերում՝ 5nm։
(Հետազոտությունը և պատկերները՝ ©Deosakar et al., 2013)

Նանոմասնիկների ուլտրաձայնային դիսպերսում մարտկոցային սուսպենզիոն խառնուրդներում

Էլեկտրոդի բաղադրիչների դիսպերսում. Waser et al. (2011) պատրաստել են լիթիումի երկաթի ֆոսֆատով (LiFePO₄) էլեկտրոդներ։ Սուսպենզիոն խառնուրդը պարունակում էր LiFePO4՝ որպես ակտիվ նյութ, տեխնիկական ածխածին՝ որպես էլեկտրահաղորդիչ հավելանյութ, իսկ N-մեթիլպիրոլիդինոնում (NMP) լուծված պոլիվինիլիդենֆտորիդն օգտագործվել է որպես կապակցանյութ։ Էլեկտրոդներում AM/CB/PVDF զանգվածային հարաբերակցությունը (չորացումից հետո) եղել է 83/8,5/8,5։ Սուսպենզիաները պատրաստելու համար էլեկտրոդի բոլոր բաղադրիչները խառնվել են NMP միջավայրում՝ ուլտրաձայնային խառնիչով (UP200H, Hielscher Ultrasonics)՝ 2 min տևողությամբ, 200 W հզորությամբ և 24 kHz հաճախականությամբ։
Ցածր էլեկտրահաղորդականությունը և լիթիումի իոնների դանդաղ դիֆուզիան LiFePO₄ նյութի միաչափ ուղիներով կարելի է հաղթահարել՝ ներդնելով LiFePO₄ հաղորդիչ մատրիցի, օրինակ՝ տեխնիկական ածխածնի մեջ։ Քանի որ նանոչափ մասնիկները և միջուկ–թաղանթ կառուցվածքով մասնիկները բարելավում են էլեկտրահաղորդականությունը, ուլտրաձայնային դիսպերսման տեխնոլոգիան և միջուկ–թաղանթ մասնիկների սոնոքիմիական սինթեզը թույլ են տալիս ստանալ գերազանց հատկություններով նանոկոմպոզիտներ՝ մարտկոցներում կիրառելու համար։

Լիթիումի երկաթի ֆոսֆատի դիսպերսում. Hagberg-ի հետազոտական խումբը (Hagberg et al., 2018) օգտագործել է UP100H ուլտրաձայնային սարքը լիթիումի երկաթի ֆոսֆատով (LFP) պատված ածխածնային մանրաթելերից բաղկացած կառուցվածքային դրական էլեկտրոդի պատրաստման համար։ Ածխածնային մանրաթելերը շարունակական, ինքնակիր փնջեր են, որոնք ծառայում են որպես հոսանքահավաքներ և ապահովելու են մեխանիկական կոշտություն ու ամրություն։ Օպտիմալ աշխատանքի համար մանրաթելերը պատվում են առանձին, օրինակ՝ էլեկտրոֆորեզային նստեցման միջոցով։
Փորձարկվել են LFP, CB և PVDF պարունակող խառնուրդների տարբեր կշռային հարաբերակցություններ։ Այս խառնուրդները որպես ծածկույթ քսվել են ածխածնային մանրաթելերի վրա։ Քանի որ անհամասեռ բաշխման պատճառով պատման բաղնիքի բաղադրությունները կարող են տարբերվել բուն ծածկույթի բաղադրությունից, այդ տարբերությունը նվազագույնի հասցնելու համար կիրառվում է ինտենսիվ խառնում ուլտրաձայնային մշակմամբ։
Հետազոտողները նշել են, որ մասնիկները համեմատաբար լավ են դիսպերսված ամբողջ ծածկույթում, ինչը վերագրվում է մակերևութային ակտիվ նյութի (Triton X-100) օգտագործմանը և էլեկտրոֆորեզային նստեցմանը նախորդող ուլտրաձայնային մշակման փուլին։

Էլեկտրոֆորեզային նստեցմամբ (EPD) պատված ածխածնային մանրաթելերի լայնական կտրվածքի և մեծ խոշորացմամբ սկանավորող էլեկտրոնային մանրադիտակային (SEM) պատկերներ։ LFP, CB և PVDF պարունակող խառնուրդը ուլտրաձայնային եղանակով հոմոգենացվել է՝ օգտագործելով UP100H ուլտրաձայնային սարքը։ Խոշորացումները՝ a) 0,8kx, b) 0,8kx, c) 1,5kx, d) 30kx։
(Հետազոտությունը և պատկերը՝ ©Hagberg et al., 2018)

Դիսպերսում՝ LiNi_0.5Mn_1.5O₄ կոմպոզիտային կաթոդային նյութի համար․
Vidal et al. (2013) ուսումնասիրել են մշակման այնպիսի փուլերի ազդեցությունը, ինչպիսիք են ուլտրաձայնային մշակումը, ճնշումը և նյութի բաղադրությունը, հետևյալ բաղադրությամբ կոմպոզիտային կաթոդների համար՝ LiNi_0.5Mn_1.5O₄։
Դրական կոմպոզիտային էլեկտրոդները որպես ակտիվ նյութ պարունակել են LiNi_0.5 Mn_1.5O4 սպինել, էլեկտրոդի էլեկտրահաղորդականությունը բարձրացնելու համար՝ գրաֆիտի և ածխամրի խառնուրդ, իսկ էլեկտրոդը ձևավորելու համար՝ կամ պոլիվինիլիդենֆտորիդ (PVDF), կամ PVDF պարունակող խառնուրդ՝ փոքր քանակությամբ Teflon® (1 wt%) հավելումով։ Դրանք մշակվել են ժապավենային ձուլմամբ՝ որպես հոսանքահավաք ծառայող ալյումինե փայլաթիթեղի վրա՝ կիրառելով քերիչ դանակի մեթոդը։ Բացի այդ, բաղադրիչների խառնուրդները կամ ենթարկվել են ուլտրաձայնային մշակման, կամ չեն ենթարկվել, իսկ մշակված էլեկտրոդները հետագա սառը մամլման ժամանակ կամ խտացվել են, կամ չեն խտացվել։ Փորձարկվել է երկու բաղադրատոմս․
A բաղադրատոմս (առանց Teflon® նյութի)՝ 78 wt% LiNi_0.5 Mn_1.5O4; 7,5 wt% ածխամուր; 2,5 wt% գրաֆիտ; 12 wt% PVDF
B բաղադրատոմս (Teflon® նյութով)՝ 78wt% LiNi0_0.5Mn_1.5O4; 7,5wt% ածխամուր; 2,5 wt% գրաֆիտ; 11 wt% PVDF; 1 wt% Teflon®
Երկու դեպքում էլ բաղադրիչները խառնվել և դիսպերսվել են N-մեթիլպիրոլիդինոնի (NMP) մեջ։ LiNi_0.5 Mn_1.5O4 սպինելը (2g), նշված նախապես սահմանված տոկոսային հարաբերակցություններով մյուս բաղադրիչների հետ միասին, դիսպերսվել է 11 ml NMP պարունակող միջավայրում։ Որոշ առանձին դեպքերում խառնուրդը ենթարկվել է ուլտրաձայնային մշակման 25 min տևողությամբ, այնուհետև խառնվել սենյակային ջերմաստիճանում 48 h տևողությամբ։ Այլ դեպքերում խառնուրդը պարզապես խառնվել է սենյակային ջերմաստիճանում 48 h տևողությամբ, այսինքն՝ առանց որևէ ուլտրաձայնային մշակման։ Ուլտրաձայնային մշակումը նպաստում է էլեկտրոդի բաղադրիչների համասեռ դիսպերսմանը, և ստացված LNMS էլեկտրոդն ավելի միատարր տեսք ունի։
Պատրաստվել և որպես լիթիումիոնային մարտկոցների դրական էլեկտրոդներ ուսումնասիրվել են մեծ կշռով՝ մինչև 17mg/cm2 կոմպոզիտային էլեկտրոդներ։ Teflon® նյութի ավելացումը և ուլտրաձայնային մշակման կիրառումը հանգեցնում են միատարր էլեկտրոդների ստացման, որոնք լավ են կպած ալյումինե փայլաթիթեղին։ Երկու պարամետրերն էլ նպաստում են բարձր տեմպերով (5C) դուրս բերվող տարողության մեծացմանը։ Էլեկտրոդ/ալյումին հավաքվածքների լրացուցիչ խտացումը զգալիորեն բարելավում է բարձր տեմպերի դեպքում էլեկտրոդի աշխատունակությունը։ 5C տեմպի դեպքում հայտնաբերվել է տարողության ուշագրավ պահպանում՝ 80%-ի և 90%-ի միջև, այն էլեկտրոդների համար, որոնց կշիռների միջակայքն է 3–17mg/cm², որոնց բաղադրության մեջ առկա է Teflon®, որոնք պատրաստվել են իրենց բաղադրիչների խառնուրդների ուլտրաձայնային մշակումից հետո և խտացվել հետևյալ ճնշման տակ՝ 2 tonnes/cm²։
Ամփոփելով՝ այն էլեկտրոդները, որոնց բաղադրության մեջ առկա է 1 wt% Teflon®, որոնց բաղադրիչների խառնուրդները ենթարկվել են ուլտրաձայնային մշակման, որոնք խտացվել են 2 tonnes/cm2 ճնշման տակ և որոնց կշիռները եղել են 2,7–17 mg/cm2 միջակայքում, ցուցաբերել են բարձր տեմպերի դեպքում աշխատելու ուշագրավ ունակություն։ Նույնիսկ 5C բարձր հոսանքի դեպքում նորմավորված լիցքաթափման տարողությունը բոլոր այս էլեկտրոդների համար եղել է 80%-ի և 90%-ի միջև։ (տե՛ս Vidal et al., 2013)

Բարձր արտադրողականությամբ ուլտրաձայնային դիսպերսատորներ մարտկոցների արտադրության համար

Hielscher Ultrasonics ընկերությունը նախագծում, արտադրում և մատակարարում է բարձր հզորությամբ ու բարձր արդյունավետությամբ ուլտրաձայնային սարքավորումներ, որոնք օգտագործվում են լիթիում-իոնային մարտկոցներում (LIB), նատրիում-իոնային մարտկոցներում (NIB) և այլ մարտկոցային բջիջներում կիրառվող կաթոդային, անոդային և էլեկտրոլիտային նյութերի մշակման համար։ Hielscher ուլտրաձայնային համակարգերն օգտագործվում են նանոկոմպոզիտների սինթեզի, նանոմասնիկների ֆունկցիոնալացման և նանոնյութերը համասեռ, կայուն կախույթներում դիսպերսելու համար։
Առաջարկելով լաբորատորից մինչև լիովին արդյունաբերական մասշտաբի ուլտրաձայնային մշակման սարքերի տեսականի՝ Hielscher ընկերությունը բարձր արդյունավետությամբ ուլտրաձայնային դիսպերսիչների շուկայի առաջատարն է։ Ավելի քան 30 տարի աշխատելով նանոնյութերի սինթեզի և չափերի փոքրացման ոլորտում՝ Hielscher Ultrasonics ընկերությունը նանոմասնիկների ուլտրաձայնային մշակման մեծ փորձ ունի և առաջարկում է շուկայում առկա ամենահզոր ու ամենահուսալի ուլտրաձայնային մշակման սարքերը։ Գերմանական ինժեներական լուծումներն ապահովում են գերժամանակակից տեխնոլոգիա և ամուր կառուցվածքով պայմանավորված որակ։
Առաջադեմ տեխնոլոգիան, բարձր արդյունավետությունն ու կատարելագործված ծրագրային ապահովումը Hielscher ուլտրաձայնային սարքերը դարձնում են հուսալի աշխատուժ ձեր էլեկտրոդների արտադրության գործընթացում։ Բոլոր ուլտրաձայնային համակարգերն արտադրվում են Գերմանիայի Տելտով քաղաքում գտնվող գլխավոր գրասենյակում, ստուգվում են դրանց որակն ու ամրությունը, այնուհետև Գերմանիայից մատակարարվում են ամբողջ աշխարհ։
Hielscher ուլտրաձայնային սարքերի կատարելագործված ապարատային և խելացի ծրագրային ապահովումը նախագծված են՝ երաշխավորելու հուսալի աշխատանք, վերարտադրելի արդյունքներ և օգտագործման հարմարավետություն։ Hielscher ուլտրաձայնային սարքերն ամուր են և կայուն արդյունավետություն ունեն, ինչը թույլ է տալիս դրանք տեղադրել բարձր պահանջներ ունեցող միջավայրերում և շահագործել ծանր աշխատանքային պայմաններում։ Աշխատանքային կարգավորումներին կարելի է հեշտությամբ հասնել և դրանք ընտրել պարզ ու հասկանալի ընտրացանկի միջոցով, որը հասանելի է թվային գունավոր սենսորային էկրանից և զննարկչով հեռակառավարման միջոցով։ Այդպիսով, մշակման բոլոր պայմանները՝ զուտ էներգիան, ընդհանուր էներգիան, ամպլիտուդը, ժամանակը, ճնշումը և ջերմաստիճանը, ինքնաբերաբար գրանցվում են ներկառուցված SD քարտի վրա։ Սա թույլ է տալիս վերանայել և համեմատել ուլտրաձայնային մշակման նախորդ ցիկլերը և օպտիմալացնել նանոնյութերի ու կոմպոզիտների սինթեզը, ֆունկցիոնալացումը և դիսպերսումը՝ հասնելով առավելագույն արդյունավետության։
Hielscher Ultrasonics համակարգերն ամբողջ աշխարհում օգտագործվում են նանոնյութերի սոնոքիմիական սինթեզի համար և ապացուցել են իրենց հուսալիությունը՝ նանոմասնիկները կայուն կոլոիդային կախույթներում դիսպերսելու գործում։ Hielscher արդյունաբերական ուլտրաձայնային սարքերը կարող են անընդհատ աշխատել բարձր ամպլիտուդներով և նախատեսված են 24/7 աշխատանքի համար։ Ստանդարտ սոնոտրոդներով (ուլտրաձայնային զոնդեր / շչակներ) կարելի է հեշտությամբ և անընդհատ ստանալ մինչև 200µm ամպլիտուդներ։ Էլ ավելի բարձր ամպլիտուդների համար հասանելի են անհատական պատվերով պատրաստվող ուլտրաձայնային սոնոտրոդներ։
Սոնոքիմիական սինթեզի, ֆունկցիոնալացման, նանոկառուցվածքավորման և դեագլոմերացման համար նախատեսված Hielscher ուլտրաձայնային մշակման սարքերն արդեն տեղադրված են ամբողջ աշխարհում՝ առևտրային մասշտաբով։ Կապվեք մեզ հետ հիմա՝ քննարկելու մարտկոցների արտադրության ձեր գործընթացի այն փուլը, որտեղ կիրառվում են նանոնյութեր։ Մեր փորձառու աշխատակիցները սիրով կտրամադրեն լրացուցիչ տեղեկություններ դիսպերսման գերազանց արդյունքների, բարձր արդյունավետությամբ ուլտրաձայնային համակարգերի և գների մասին։
Ուլտրաձայնային մշակման առավելության շնորհիվ ձեր առաջադեմ էլեկտրոդների և էլեկտրոլիտների արտադրությունը արդյունավետությամբ, պարզությամբ ու ցածր ծախսերով կգերազանցի էլեկտրոդների մյուս արտադրողներին։

Ստորև բերված աղյուսակը պատկերացում է տալիս մեր ուլտրաձայնային սարքերի մշակման մոտավոր արտադրողականության մասին.