Ultrasonik Yüksək Sürətli Partiya Mikserləri
- Islatma, nəmləndirmə, homogenləşdirmə, üyütmə, dispersiya, emulsiya və həll Hielscherin ultrasəs yüksək sürətli toplu qarışdırıcıları üçün ümumi tətbiqlərdir.
- Ultrasəs toplu qarışdırma laboratoriya, tezgah üstü və tam kommersiya istehsal miqyasında görkəmli proses nəticələri üçün etibarlı, təkrarlana bilən nəticələrlə yüksək sürətlə həyata keçirilir.
- Hielscher-in çoxməqsədli toplu homogenizatorları sizə ən yüksək məhsul keyfiyyətinə cavab verən vahid bərk/maye və maye/maye qarışıqlarının yüksək sürətlə qarışdırılmasını təklif edir.
Ultrasəs Yüksək Kəsmə Qüvvələri ilə Yüksək Sürətli Batch Qarışdırma
Ultrasonik homojenizatorlar bunlardır qabaqcıl həll kimi toplu və daxili qarışdırma proqramlarınız üçün bərk maddələrin daxil edilməsi, homojen hazırlanması dispersiyalar, deaqlomerasiya və Ölçü Azaldılması hissəciklərin nəmləndirilməsi, həlledicilik və sürətli qarışdırmaq. Hielscher-in ultrasəs maşınları sub-mikronları idarə edir & nano materiallar, eləcə də liflər – nəticədə etibarlı emal və yüksək keyfiyyətli məhsul əldə edilir. The əsas üstünlüklər ultrasəs qarışdırma onun asan istifadəsidir aşındırıcı materiallar, onun sadə quraşdırılması tələbkar mühitlərdə, məsələn, altında aşındırıcı şərtlər, eləcə də sürətli və məhv edilmədən təmizləmə (CIP/SIP) və əhəmiyyətli dərəcədə aşağı rəqabətli texnologiyalardan (məsələn, rotor-stator mikserləri, reaktiv qarışdırıcılar, yüksək kəsici mikserlər, Ultraturrax) nisbətən enerji istehlakı.
ultrasəs kavitasiyası
Yüksək enerjili ultrasəs dalğaları mayelərə və şlamlara birləşdirildikdə, alternativ yüksək təzyiq/aşağı təzyiq dövrləri (məsələn, 20 kHz-də saniyədə 20.000 dövr) mayedə vakuum qabarcıqları və ya boşluqlar yaradır. Bu baloncuklar daha çox enerji qəbul edə bilmədiklərindən şiddətlə çökənə qədər bir neçə dövr ərzində böyüyürlər. Baloncuk partlaması zamanı yerli ekstremal şərait yaranır: 5000K-a qədər temperatur, 2000atm-ə qədər təzyiq və 280m/s sürətə qədər maye axınları. Bu fenomen kavitasiya adlanır. Ultrasəs kavitasiya kolloidlərin, tozların, mayelərin, yağların, yağların, qatranların, epoksilərin, piqment pastalarının, mürəkkəblərin, boyaların, silikonların, kremlərin, gellərin, polimerlərin, uretanların və daha çoxunun emal edilməsi üçün manifold qarışdırma, frezeleme və üyütmə proqramlarını yerinə yetirmək üçün uğurla tətbiq edilir.
Ultrasonik Batch Emalı
- yüksək vahid dispersiya
- nano hissəciklər
- aşındırıcı materialların emalı
- yüksək özlülük (pastalar, yüksək hissəcik yükləri)
- 90%-ə qədər vaxta qənaət
- tam prosesə nəzarət
- Tamamilə xətti genişlənmə
- tam təkrarlanma qabiliyyəti
- sulu və həlledicilər (ATEX mövcuddur)
Niyə ultrasəs? – Tam Prosesə Nəzarət üçün
Ultrasonik qarışdırma bütün vacib proses parametrlərini dəqiq idarə etməyə imkan verir. Bu, ən səmərəli işləyərkən optimal proses nəticələrinə nail olmaq üçün çox vacibdir.
- Ultrasəs amplitüdü:
- Təzyiq:
- Sonikasiya müddəti:
- Temperatur:
- Özlülük:
Sonotrotda (ultrasəs buynuz/zond) üfüqi sahələrin yerdəyişməsi ultrasəs cihazının güc parametrləri, sonotrotun seçilməsi və gücləndirici buynuzun istifadəsi ilə proses tələblərinə uyğunlaşdırıla bilər.
Sonikasiya prosesinə təzyiq tətbiqi prosesi gücləndirir və manosonication (MS) kimi tanınır. Yüksək təzyiq altında ultrasəs kavitasiyası daha sıx və şiddətli artır. Buna görə də, Hielscher təzyiqli təklif edir qapalı partiya reaktorları.
Ümumi qayda olaraq, sonikasiya müddəti nə qədər uzun olarsa, prosesin daha çox irəliləməsi, məsələn, ölçülərin kiçilməsi, dispersiya və s. görünəcək. – bir şərtlə ki, proses mühitinə təsir etmək üçün kifayət qədər intensivlik tətbiq olunsun.
Ultrasəs qeyri-termal, mexaniki emal üsuludur. Termodinamikanın qanununa görə, maddə ilə birləşən enerji həmişə istiliklə bitəcəkdir. Bununla belə, görkəmli enerji səmərəliliyi Hielscher nin ultrasonicators təmin edir ki, təqribən. Fişdən gələn bütün enerjinin 95%-i ultrasəs dalğalarına çevriləcək və proses mühitinə birləşdiriləcək.
Proses mühitinin özlülüyü ultrasəs emal üçün mühüm amildir. Hissəcik ölçüsünün azaldılması, frezeleme və dispersiya kimi tətbiqlər üçün kavitasiya şok dalğalarının yaratdığı hissəciklərarası toqquşma hissəciklərin qırılmasına səbəb olan əsas proses təsirlərindən biridir, yüksək hissəcik yükü faydalıdır.
Optimal proses şərtlərini müəyyən etmək üçün (= minimum enerji sərfiyyatı tələb olunmaqla ən yaxşı nəticə) yuxarıda göstərilən parametrlər hədəflənmiş proses məqsədinə uyğun olaraq müəyyən edilməlidir.
Texniki-iqtisadi sınaq və prosesin optimallaşdırılması laboratoriya və dəzgah üstü miqyasda asanlıqla həyata keçirilə bilər. Bütün əldə edilən nəticələr dəqiq ola bilər çoxaldılır və istehsal ölçüsünə xətti olaraq miqyaslı. Hielscher Ultrasonics sizə peşəkarlığı təklif edir məsləhət və tam təchiz olunub proses laboratoriyası prosesi sizinlə və ya sizin üçün optimallaşdıra biləcəyimiz yer!
Hielscher ultrasəs proses həlləri üzrə mütəxəssisinizdir. Bu gün bizimlə əlaqə saxlayın, proqram ehtiyaclarınızı həll etmək üçün sizə uyğun vahidi tövsiyə etməkdən məmnunuq!