Dırnaq lakı istehsalı – İdeal qarışdırma alətini tapın!

Ən qabaqcıl qarışdırma üsullarından biri olan ultrasəslə emal, dırnaq boyaları və ya emalları kimi də tanınan dırnaq laklarının istehsal prosesini əhəmiyyətli dərəcədə təkmilləşdirib. Kosmetik məhsul olan dırnaq lakı şəffaf, metal effektli və sədəf effektli variantlar da daxil olmaqla çox müxtəlif rənglərdə və səth effektlərində təqdim olunur. Dırnaq lakının tərkibi, arzu olunan konsistensiyanı, rəng bərabərliyini və istifadə xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün diqqətlə qarışdırılmalı olan inqrediyentlərin mürəkkəb qarışığından ibarətdir. Ultrasəslə emalın dırnaq lakı tərkibləri üçün necə mükəmməl qarışdırma nəticələri verdiyini kəşf edin!

Dırnaq lakı istehsalı piqmentlər, qatranlar, həlledicilər və əlavələr daxil olmaqla müxtəlif inqrediyentlərin mürəkkəb şəkildə qarışdırılmasını əhatə edir. Yüksək intensivlikli qarışdırma aləti olan zond tipli ultrasəslə emal dırnaq lakı istehsalının keyfiyyətini və səmərəliliyini effektiv şəkildə artırır.

Ultrasəslə dispersləşdirmə dırnaq lakı istehsalına fayda verir.

Zond tipli ultrasəslə emal dırnaq lakı istehsalında qarışdırma problemlərini necə aradan qaldırır

Dırnaq lakı istehsalı piqmentlər, qatranlar, həlledicilər və əlavələr daxil olmaqla müxtəlif inqrediyentlərin mürəkkəb şəkildə qarışdırılmasını əhatə edir. Ənənəvi qarışdırma üsulları çox vaxt yüngül tozların bərabər dispersləşdirilməsinin təmin edilməsi, sıxlığı yüksək olan bərk maddələrin dibə çökməsinin qarşısının alınması və müxtəlif özlülüklü mayelərin qarışdırılması kimi əhəmiyyətli çətinliklərlə üzləşir. Ultrasəslə qarışdırmanın bir forması olan zond tipli ultrasəslə emal bu problemləri effektiv şəkildə həll edərək dırnaq lakı istehsalının keyfiyyətini və səmərəliliyini artırır.

Dırnaq lakının ənənəvi üsullarla qarışdırılmasında çətinliklər	Zond tipli ultrasəslə emalın üstünlükləri
Yüngül tozların qarışığa daxil edilməsi: Yüngül tozlar mayenin səthində üzməyə meyllidir, bu da onların qarışığa bərabər şəkildə daxil edilməsini çətinləşdirir. Ənənəvi qarışdırıcılar bu tozları effektiv şəkildə qarışığa daxil etmək üçün çən daxilində lazım olan güclü hərəkəti çox vaxt yarada bilmir.	Yüngül tozların qarışığa daxil edilməsi: Zond tipli ultrasəslə emalın yaratdığı kavitasiya effekti səthdə üzən tozları maye mühitə effektiv şəkildə çəkən güclü mikroqarışdırma zonaları əmələ gətirir. Bu güclü hərəkət əl ilə müdaxiləyə ehtiyac olmadan yüngül tozların qarışığa bərabər şəkildə daxil edilməsini təmin edir.
Sıxlığı yüksək olan bərk maddələrin dibə çökməsinin qarşısının alınması: Nitrosellüloza qırıntıları kimi inqrediyentlərin nisbi sıxlığı yüksəkdir və onlar dibə çökməyə meyllidir. Bu qırıntılar həlledicilərlə təmasda olduqda yapışqanlaşır, nəticədə aqlomerasiya baş verir və onlar qabın dibinə və divarlarına yapışır.	Sıxlığı yüksək olan bərk maddələrin dibə çökməsinin qarşısının alınması: Ultrasəs dalğaları intensiv qarışdırma və turbulentlik yaradaraq nitrosellüloza qırıntıları kimi sıxlığı yüksək olan bərk maddələrin çökməsinin qarşısını alır. Davamlı hərəkət bu hissəcikləri asılı vəziyyətdə saxlayaraq onların bütün qarışıq boyunca bərabər paylanmasını təmin edir.
Hissəciklərin deaq lomerasiyası: Əvvəlcədən mikronlaşdırılmış piqmentlər istifadə edilsə də, incə dispersləşməni təmin etmək üçün onların yenə də deaq lomerasiyası tələb olunur. Ənənəvi qarışdırma üsulları bu aq lom eratların yetərincə parçalanmasında çox vaxt çətinlik çəkir.	Hissəciklərin deaq lomerasiyası: Zond tipli ultrasəslə emal lokal yüksək kəsmə qüvvələri tətbiq edərək aq lom eratları onların ən xırda tərkib hissələrinə effektiv şəkildə parçalayır. Bu, piqmentlərin daha bərabər və sabit dispersləşməsinə səbəb olaraq rəngvermə gücünü və sabitliyi artırır.
Müxtəlif özlülüklü mayelərin qarışdırılması: Dırnaq lakı tərkiblərində maye qatranlar və əsas həlledicilər kimi özlülükləri bir-birindən çox fərqlənən mayelər yer alır. Ənənəvi qarışdırıcılarla homogen qarışıq əldə etmək vaxt aparan və səmərəsiz ola bilər.	Müxtəlif özlülüklü mayelərin qarışdırılması: Ultrasəs kavitasiyası prosesi müxtəlif özlülüklü mayelərin qarışdırılmasında çox effektivdir. Bu, maye qatranların, əvvəlcədən dispersləşdirilmiş rəngləndiricilərin və əsas həlledicilərin problemsiz birləşdirilməsinə imkan verərək homogen qarışıq yaradır.
Həlledicilərin və qatranların həll edilməsi: Nitrosellüloza kimi qatranların həll edilməsi ləng gedə bilər və çox vaxt qızdırma tələb edir, bu da xərcləri və uçucu həlledicilərlə işləmə risklərini artırır. Zəif dispersləşmə rəngvermə gücünün azalmasına, sabitlik problemlərinə və zolaqların əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər.	Həlledicilərin və qatranların səmərəli həll edilməsi: Ultrasəslə emal davamlı yüksək intensivlikli qarışdırma təmin edərək qatranların həll edilməsini sürətləndirir. Bu, əlavə qızdırmaya ehtiyacı aradan qaldıraraq xərcləri azaldır və uçucu həlledicilərlə bağlı riski minimuma endirir. Səmərəli qarışdırma həlledici itkisinin qarşısını alaraq özlülüyü və rəngvermə gücünü sabit saxlayır.
Enerji tələbatı: Yüksək sürətli dispersləşdiricilər əhəmiyyətli miqdarda enerji tələb edir, bu da istismar xərclərinin artmasına səbəb olur.	Enerji səmərəliliyi: Zond tipli ultrasəslə emal yüksək sürətli dispersləşdiricilərlə müqayisədə enerjidən səmərəli istifadə edir. Bu üsul daha az enerji sərf etməklə üstün qarışdırma və dispersləşdirmə təmin edir, bu da onu dırnaq lakı istehsalı üçün iqtisadi cəhətdən səmərəli həllə çevirir.

Dırnaq lakının ənənəvi üsullarla qarışdırılmasında çətinliklər

Zond tipli ultrasəslə emalın üstünlükləri

Yüngül tozların qarışığa daxil edilməsi:

Yüngül tozlar mayenin səthində üzməyə meyllidir, bu da onların qarışığa bərabər şəkildə daxil edilməsini çətinləşdirir.
Ənənəvi qarışdırıcılar bu tozları effektiv şəkildə qarışığa daxil etmək üçün çən daxilində lazım olan güclü hərəkəti çox vaxt yarada bilmir.

Yüngül tozların qarışığa daxil edilməsi:

Zond tipli ultrasəslə emalın yaratdığı kavitasiya effekti səthdə üzən tozları maye mühitə effektiv şəkildə çəkən güclü mikroqarışdırma zonaları əmələ gətirir.
Bu güclü hərəkət əl ilə müdaxiləyə ehtiyac olmadan yüngül tozların qarışığa bərabər şəkildə daxil edilməsini təmin edir.

Sıxlığı yüksək olan bərk maddələrin dibə çökməsinin qarşısının alınması:

Nitrosellüloza qırıntıları kimi inqrediyentlərin nisbi sıxlığı yüksəkdir və onlar dibə çökməyə meyllidir.
Bu qırıntılar həlledicilərlə təmasda olduqda yapışqanlaşır, nəticədə aqlomerasiya baş verir və onlar qabın dibinə və divarlarına yapışır.

Sıxlığı yüksək olan bərk maddələrin dibə çökməsinin qarşısının alınması:

Ultrasəs dalğaları intensiv qarışdırma və turbulentlik yaradaraq nitrosellüloza qırıntıları kimi sıxlığı yüksək olan bərk maddələrin çökməsinin qarşısını alır.
Davamlı hərəkət bu hissəcikləri asılı vəziyyətdə saxlayaraq onların bütün qarışıq boyunca bərabər paylanmasını təmin edir.

Hissəciklərin deaq lomerasiyası:

Əvvəlcədən mikronlaşdırılmış piqmentlər istifadə edilsə də, incə dispersləşməni təmin etmək üçün onların yenə də deaq lomerasiyası tələb olunur.
Ənənəvi qarışdırma üsulları bu aq lom eratların yetərincə parçalanmasında çox vaxt çətinlik çəkir.

Hissəciklərin deaq lomerasiyası:

Zond tipli ultrasəslə emal lokal yüksək kəsmə qüvvələri tətbiq edərək aq lom eratları onların ən xırda tərkib hissələrinə effektiv şəkildə parçalayır.
Bu, piqmentlərin daha bərabər və sabit dispersləşməsinə səbəb olaraq rəngvermə gücünü və sabitliyi artırır.

Müxtəlif özlülüklü mayelərin qarışdırılması:

Dırnaq lakı tərkiblərində maye qatranlar və əsas həlledicilər kimi özlülükləri bir-birindən çox fərqlənən mayelər yer alır.
Ənənəvi qarışdırıcılarla homogen qarışıq əldə etmək vaxt aparan və səmərəsiz ola bilər.

Müxtəlif özlülüklü mayelərin qarışdırılması:

Ultrasəs kavitasiyası prosesi müxtəlif özlülüklü mayelərin qarışdırılmasında çox effektivdir.
Bu, maye qatranların, əvvəlcədən dispersləşdirilmiş rəngləndiricilərin və əsas həlledicilərin problemsiz birləşdirilməsinə imkan verərək homogen qarışıq yaradır.

Həlledicilərin və qatranların həll edilməsi:

Nitrosellüloza kimi qatranların həll edilməsi ləng gedə bilər və çox vaxt qızdırma tələb edir, bu da xərcləri və uçucu həlledicilərlə işləmə risklərini artırır.
Zəif dispersləşmə rəngvermə gücünün azalmasına, sabitlik problemlərinə və zolaqların əmələ gəlməsinə səbəb ola bilər.

Həlledicilərin və qatranların səmərəli həll edilməsi:

Ultrasəslə emal davamlı yüksək intensivlikli qarışdırma təmin edərək qatranların həll edilməsini sürətləndirir.
Bu, əlavə qızdırmaya ehtiyacı aradan qaldıraraq xərcləri azaldır və uçucu həlledicilərlə bağlı riski minimuma endirir.
Səmərəli qarışdırma həlledici itkisinin qarşısını alaraq özlülüyü və rəngvermə gücünü sabit saxlayır.

Enerji tələbatı:

Yüksək sürətli dispersləşdiricilər əhəmiyyətli miqdarda enerji tələb edir, bu da istismar xərclərinin artmasına səbəb olur.

Enerji səmərəliliyi:

Zond tipli ultrasəslə emal yüksək sürətli dispersləşdiricilərlə müqayisədə enerjidən səmərəli istifadə edir.
Bu üsul daha az enerji sərf etməklə üstün qarışdırma və dispersləşdirmə təmin edir, bu da onu dırnaq lakı istehsalı üçün iqtisadi cəhətdən səmərəli həllə çevirir.

Video S24d 22mm zondu ilə təchiz edilmiş UP400St vasitəsilə qırmızı boyanın ultrasəslə dispersləşdirilməsini nümayiş etdirir.

Dırnaq lakı istehsalında ultrasəslə qarışdırmanın faydaları

Daha yüksək homogenlik: Ultrasəslə qarışdırma dırnaq lakının tərkibində piqmentlərin, qatranların, həlledicilərin və əlavələrin bərabər paylanmasını təmin edir. Bu, son məhsulun rənginin və teksturasının bərabər olmasına gətirib çıxarır.

Piqmentlərin daha yaxşı dispersləşdirilməsi: Arzu olunan rəng intensivliyini və sabitliyi əldə etmək üçün piqmentlərin düzgün dispersləşdirilməsi həlledici əhəmiyyət daşıyır. Ultrasəs kavitasiyası piqment aqlomeratlarını effektiv şəkildə parçalayaraq hamar və bərabər paylanmanı təmin edir.

Həlledicilərin və qatranların səmərəli qarışdırılması: Lazımi özlülüyü və quruma xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün dırnaq lakı tərkiblərində həlledicilər və qatranlar dəqiq qarışdırılmalıdır. Ultrasəslə qarışdırma tam qarışmanı təşviq edərək lakın ümumi keyfiyyətini və istifadə xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.

İstehsal müddətinin azaldılması: Ultrasəslə qarışdırmanın yüksək səmərəliliyi qarışdırma və homogenləşdirmə prosesləri üçün tələb olunan vaxtı azaldır. Bu, istehsal dövrlərinin sürətlənməsinə və istehsal məhsuldarlığının artmasına gətirib çıxarır.

Miqyasın dəyişdirilməsi imkanı: Ultrasəslə qarışdırma texnologiyasının miqyası müxtəlif istehsal həcmlərinə uyğunlaşdırılmaq üçün asanlıqla dəyişdirilə bilər, bu da onu həm kiçik miqyaslı sənətkarlıq istehsalı, həm də böyük miqyaslı sənaye istehsalı üçün uyğun edir.

Sədəf parıltılı piqmentlərin ultrasəslə üyüdülməsi və dispersləşdirilməsi. Qırmızı qrafik ultrasəslə emaldan əvvəl hissəcik ölçülərinin paylanmasını göstərir, yaşıl əyri ultrasəslə emal zamanı paylanmanı, mavi əyri isə ultrasəslə dispersləşdirmədən sonra son piqmentləri göstərir.

Müxtəlif səth effektli dırnaq laklarında ultrasəslə qarışdırmanın tətbiqləri

Ultrasəslə üyütmə, dispersləşdirmə və həll etmə müxtəlif dırnaq laklarının istehsalını təkmilləşdirir:

Şəffaf dırnaq lakı: Tamamilə şəffaf və hamar dırnaq lakı əldə etmək üçün qatranlar və həlledicilər tam qarışdırılmalıdır. Ultrasəslə qarışdırma hissəciklərin və qeyri-bərabərliklərin olmamasını təmin edərək yüksək keyfiyyətli şəffaf örtük yaradır.
Metal effektli dırnaq lakı: Metal effektli lakların tərkibində işığı əks etdirən, parıldayan effekt yaratmaq üçün bərabər paylanmalı olan xırda metal hissəcikləri vardır. Ultrasəslə qarışdırma bu hissəcikləri bərabər dispersləşdirərək metal effektli örtüyü yaxşılaşdırır.
Sədəf effektli dırnaq lakı: Sədəf effektli örtüklərdə slyuda və ya digər sədəf effektli piqmentlər istifadə olunur. Ultrasəslə qarışdırma piqmentlərin çökməsinin və ya topalaşmasının qarşısını alaraq parlaq və bərabər sədəf effekti təmin edir.

Dırnaq lakı istehsalı üçün yüksək məhsuldarlıqlı sonikatorlar

Zond tipli ultrasəslə emal ənənəvi qarışdırma üsullarının məhdudiyyətlərini aradan qaldıraraq dırnaq lakı istehsalında əhəmiyyətli irəliləyiş yaradır. Güclü və səmərəli qarışdırma imkanları təmin etməklə inqrediyentlərin bərabər dispersləşməsini təmin edir, çökmənin və aq lom erasiyanın qarşısını alır və müxtəlif özlülüklü mayeləri asanlıqla qarışdırır. Ultrasəslə üyütmə, dispersləşdirmə və həll etmə dırnaq lakının keyfiyyətini və konsistensiyasını yaxşılaşdırmaqla yanaşı, istehsal müddətini və istismar xərclərini də azaldır, bu da onu istehsalçılar üçün əvəzsiz alətə çevirir.

Ultrasəslə qarışdırmanın dırnaq lakı istehsalı prosesinizə necə daxil edilə biləcəyini öyrənmək üçün indi bizimlə əlaqə saxlayın!

Aşağıdakı cədvəl qarışdırma tətbiqləri üçün Hielscher sonikatorlarının təxmini emal məhsuldarlığı barədə məlumat verir:

Partiyanın həcmi	Axın sərfi	Tövsiyə olunan cihazlar
1–500mL	10–200mL/min	UP100H
10–2000mL	20–400mL/min	UP200Ht, UP400St
0,1–20L	0,2–4L/min	UIP2000hdT
10–100L	2–10L/min	UIP4000hdT
15–150L	3–15L/min	UIP6000hdT
15–150L	3–15L/min	UIP6000hdT
n.a.	10–100L/min	UIP16000
n.a.	daha yüksək	cihazlar klasteri: UIP16000

Niyə Hielscher Ultrasonics?

yüksək səmərəlilik
ən müasir texnologiya
etibarlılıq və möhkəmlik
tənzimlənən, dəqiq proses nəzarəti
partiya üzrə və axın xəttində emal
istənilən həcm üçün
ağıllı proqram təminatı
ağıllı funksiyalar (məsələn, proqramlaşdırıla bilmə, məlumatların protokollaşdırılması, uzaqdan idarəetmə)
asan və təhlükəsiz istifadə
az texniki qulluq tələbi
CIP (yerində təmizləmə)

Layihələndirmə, istehsal və məsləhət xidmətləri – Almaniya istehsalının keyfiyyəti

Hielscher ultrasəs cihazları ən yüksək keyfiyyət və layihələndirmə standartları ilə tanınır. Möhkəmlik və asan istifadə ultrasəs cihazlarımızın sənaye müəssisələrinə problemsiz inteqrasiyasına imkan verir. Hielscher ultrasəs cihazları sərt şəraitdə və yüksək tələblər qoyan mühitlərdə asanlıqla işləyir.

Hielscher Ultrasonics ISO sertifikatına malik şirkətdir və ən müasir texnologiya ilə istifadə rahatlığını birləşdirən yüksək məhsuldarlıqlı ultrasəs cihazlarına xüsusi diqqət yetirir. Əlbəttə, Hielscher ultrasəs cihazları CE tələblərinə uyğundur və UL, CSA və RoHs tələblərinə cavab verir.

UIP16000 – dırnaq lakı istehsalı üçün 16kW gücündə sənaye ultrasəs dispersləşdiricisi.

16.000 vatt gücündə sonikator olan UIP16000hdT dırnaq laklarının və emallarının axın xəttində qarışdırılması üçün istifadə olunur.

Əlaqəli mövzular

Ədəbiyyat / İstinadlar

Hielscher Sonicators – Catalogue – v.2025
N.P. Badgujar Y.E. Bhoge T.D. Deshpande B.A. Bhanvase P.R. Gogate S.H. Sonawane R.D. Kulkarni (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment & Resin Technology, Vol. 44, Iss. 4. 214 – 223.
Han N.S., Basri M., Abd Rahman M.B. Abd Rahman R.N., Salleh A.B., Ismail Z. (2012): Preparation of emulsions by rotor-stator homogenizer and ultrasonic cavitation for the cosmeceutical industry. Journal of Cosmetic Science Sep-Oct; 63(5), 2012. 333-44.
Han N.S., Basri M., Abd Rahman M.B. Abd Rahman R.N., Salleh A.B., Ismail Z. (2012): Preparation of emulsions by rotor-stator homogenizer and ultrasonic cavitation for the cosmeceutical industry. Journal of Cosmetic Science Sep-Oct; 63(5), 2012. 333-44.

Tez-tez verilən suallar

Ultrasəslə qarışdırma nədir?

Ultrasəslə qarışdırma maye mühitdə sürətli təzyiq dəyişiklikləri yaratmaq üçün yüksək intensivlikli, aşağı tezlikli ultrasəs dalğalarından istifadə edir. Bu təzyiq dəyişiklikləri kavitasiya adlanan prosesdə şiddətlə içəriyə doğru çökən mikroskopik qabarcıqlar yaradır. Kavitasiya zamanı ayrılan intensiv enerji güclü qarışdırma imkanları təmin edərək ultrasəslə qarışdırmanı dırnaq lakı istehsalında müxtəlif komponentlərin homogenləşdirilməsi və dispersləşdirilməsi üçün ideal texnologiyaya çevirir.

Ən populyar dırnaq lakı rəngləri hansılardır?

Ən populyar dırnaq lakı rəngləri qırmızı, dəri rəngi, çəhrayı və qara və ağ kimi klassik çalarlardır. NPD Group tərəfindən aparılan sorğuya görə, qırmızı bütün dırnaq lakı satışlarının təxminən 30%-ni təşkil edərək ən çox satılan dırnaq lakı rəngi olaraq qalır.

Dırnaq lakı necə istehsal olunur?

Dırnaq lakı qatranlar, həlledicilər, plastifikatorlar, piqmentlər və əlavələr kimi xammalların hazırlanması və qarışdırma çənində qarışdırılması ilə istehsal olunur. Sonra piqment hissəciklərinin incə dispersləşməsini təmin etmək üçün qarışıq (məsələn, ultrasəslə) üyüdülür və/və ya daha yaxşı qarışma üçün ultrasəslə qarışdırıla bilər. Keyfiyyətə nəzarət sınaqları aparılır, sonra çirkləri aradan qaldırmaq üçün filtrasiya edilir. Daha sonra dırnaq lakı şüşələrə doldurulur, etiketlənir, qablaşdırılır və paylanır.

Dırnaq lakı nədən hazırlanır?

İnqrediyent	Funksiya	Dispersləşdirilmiş/Həll edilmiş/Emulsiyalaşdırılmış	Tipik pay (%)
Nitrosellüloza	Təbəqə əmələ gətirir; hamar, parlaq örtük təmin edir	Həll edilmiş	10-20%
Həlledicilər (məsələn, etil asetat, butil asetat)	Digər inqrediyentləri həll edir; quruma müddətini tənzimləyir	Həll edilmiş	30-60%
Plastifikatorlar (məsələn, dibutil ftalat, kamfora)	Təbəqənin elastikliyini və davamlılığını artırır	Həll edilmiş	5-15%
Piqmentlər	Rəng verir	Dispersləşdirilmiş	1-10%
Qatranlar (məsələn, tosilamid/formaldehid qatranı)	Yapışmanı və parlaqlığı artırır	Həll edilmiş	5-10%
Suspenziyalaşdırıcı maddələr (məsələn, stearalkonium hektorit)	Piqmentləri və hissəcikləri bərabər şəkildə asılı vəziyyətdə saxlayır	Dispersləşdirilmiş	0,1-1%
UV stabilizatorları (məsələn, benzofenon-1)	Rəngin solmasının və parçalanmanın qarşısını alır	Həll edilmiş	0,1-1%
Doldurucular (məsələn, slyuda, silisium dioksid)	Teksturanı və örtüyün görünüşünü yaxşılaşdırır	Dispersləşdirilmiş	0,1-5%

Stearalkonium bentonit nədir?

Stearalkonium bentonit bentonitdən alınan və stearalkonium xloridlə modifikasiya edilmiş gil növüdür. O, dırnaq lakı da daxil olmaqla müxtəlif kosmetik tərkiblərdə qatılaşdırıcı, stabilizator və suspenziyalaşdırıcı maddə kimi fəaliyyət göstərir. Bu inqrediyent piqmentlərin bərabər dispersləşmiş vəziyyətdə qalmasına kömək edir və onların çökməsinin qarşısını alaraq son məhsulda bərabər tekstura və rəng təmin edir. Onun xüsusiyyətləri dırnaq lakının özlülüyünü və sabitliyini artıraraq hamar və bərabər çəkilməsinə kömək edir.

Yüksək məhsuldarlıqlı ultrasəs texnologiyası! Hielscher məhsul çeşidi yığcam laboratoriya ultrasəs cihazından masaüstü qurğulara və tam sənaye ultrasəs sistemlərinə qədər bütün diapazonu əhatə edir.

Hielscher Ultrasonics yüksək məhsuldarlıqlı ultrasəs homogenizatorlarını laboratoriya ölçüsündən başlayaraq sənaye ölçüsünədək istehsal edir.