Hielscher ultraljud teknik

Ultraljud assisterad jäsning för bio etanol produktion

Jäsning

Jäsning kan vara en aerob (= oxidativ jäsning) eller anaerob process, som används för biotekniska tillämpningar för att omvandla organiskt material genom bakteriell, svamp eller andra biologiska cell kulturer eller av enzymer. Genom jäsning utvinns energin från oxidation av organiska föreningar, t. ex.

Socker är det vanligaste substrat för jäsning, som efter jäsning i produkter som mjölk syra, laktos, etanol och väte. För alkohol jäsning, etanol – särskilt för användning som bränsle, men även för alkoholhaltiga drycker – framställs genom jäsning. När vissa jäststammar, såsom Auktor metabolisera socker omvandlar jästcellerna utgångs materialet till etanol och koldioxid.

De kemiska ekvationer nedan sammanfattar omvandlingen:

I den gemensamma bio etanol produktionen omvandlas socker genom jäsning till mjölk syra, laktos, etanol och väte.

De kemiska ekvationerna sammanfattar omvandlingen till bio etanol.

Om utgångs materialet är stärkelse, e.g. från majs, för det första måste stärkelsen omvandlas till socker. För bio etanol som används som bränsle krävs hydrolys för stärkelse omvandling. Typiskt, hydrolys påskyndas av sura eller enzymatiska behandling eller genom kombination av båda. Normalt sker jäsning vid ca 35 – 40 ° c.
Överblick över olika jäsning bearbetar:

Mat:

  • produktion & Bevarande
  • mejeri (mjölk syra jäsning), t. ex. yoghurt, kärn mjölk, kefir
  • mjölk syra fermenterade grönsaker, t. ex. Kimchi, miso, natto, tsukemono, surkål
  • utveckling av aromater, t ex sojasås
  • nedbrytning av garv ämnen, t. ex. te, kakao, kaffe, tobak
  • alkoholhaltiga drycker, t. ex. öl, vin, whisky

Droger:

  • produktion av medicinska föreningar, t ex insulin, hyaluronsyra

Biogas/etanol:

  • förbättring av biogas-och bio etanol produktion

Olika forsknings rapporter och tester i bänk och pilot storlek har visat att ultraljud förbättrar jäsnings processen genom att göra mer bio massa tillgänglig för enzymatiska jäsning. I följande avsnitt, effekterna av ultraljud i en vätska kommer att utarbetas.

Ultraljuds reaktorer ökar biodiesel avkastning och bearbetning verkningsgrad!

Bio etanol kan framställas av sol ros stjälkar, majs, sockerrör etc.

Effekter av ultraljud vätske bearbetning

Med hög effekt/låg frekventa ultraljud kan höga amplituder genereras. Därmed kan hög effekt/låg frekventa ultraljud användas för bearbetning av vätskor såsom blandning, emulgering, dispergering och deagglomeration, eller fräsning.
När sonicera vätskor vid höga intensiteter, ljud vågor som propagerar i flytande Media resultera i omväxlande högtrycks (kompression) och lågtrycks (förtunning) cykler, med priser beroende på frekvensen. Under lågtrycks cykeln skapar hög intensiva ultraljudsvågor små vakuum bubblor eller håligheter i vätskan. När bubblorna uppnår en volym där de inte längre kan absorbera energi, kollapsar de våldsamt under en högtrycks cykel. Detta fenomen kallas kavitation. kavitationDet är “bildandet, tillväxten och implosiva kollaps bubblor i en vätska. Cavitational kollaps producerar intensiv lokal uppvärmning (~ 5000 K), höga tryck (~ 1000 ATM), och enorma värme-och kylnings hastigheter (>109 K / sek)” och flytande jetströmmar (~ 400 km/h) ". (Suslick 1998)

Kemisk struktur av etanol

Struktur formel av etanol

Det finns olika sätt att skapa kavitation, såsom genom högtrycks munstycken, rotor-stator blandare, eller ultraljud processorer. I alla dessa system den ingående energin omvandlas till friktion, turbulenser, vågor och kavitation. Fraktionen av input energi som omvandlas till kavitation beror på flera faktorer som beskriver förflyttning av kavitation genererar utrustning i vätskan. Accelerations intensiteten är en av de viktigaste faktorerna som påverkar den effektiva omvandlingen av energi till kavitation. Högre acceleration skapar högre tryck skillnader. Detta i sin tur ökar sannolikheten för att skapa vakuum bubblor i stället för att skapa vågor som sprids genom vätskan. Sålunda, ju högre acceleration desto högre är den del av energin som omvandlas till kavitation.
I händelse av en ultraljud givare, amplituden av svängning beskriver intensiteten av acceleration. Högre amplituder resultera i en mer effektiv skapande av kavitation. Förutom intensiteten, bör vätskan påskyndas på ett sätt att skapa minimala förluster i form av turbulenser, friktion och våg generation. För detta är det optimala sättet en ensidig rörelseriktning. Ändra intensitet och parametrar för ultraljudsbehandling processen, ultraljud kan vara mycket hårt eller mycket mjukt. Detta gör ultraljud ett mycket mångsidigt verktyg för olika applikationer.
Compact and powerful ultrasonic lab devices allow for simple testings in small scale to evaluate process feasibility

Bild 1 – ultraljud Lab enhet UP100H (100 watt) för genomförbarhets test

Mjuka applikationer, tillämpa mild ultraljudsbehandling under milda förhållanden, inkluderar avgasning, emulgerandeoch enzym aktivering. Hårda applikationer med hög intensitet/hög effekt ultraljud (oftast under förhöjt tryck) är våtmalning, Deagglomeration & partikel storleks reduktion, och spridning. För många tillämpningar som Extraktion, desinfiering eller sonochemistry, ultraljud intensitet begärs beror på det specifika materialet att vara sonicated. Genom olika parametrar, som kan anpassas till den individuella processen, ultraljud kan hitta sweet spot för varje enskild process.
Förutom en enastående makt omvandling, erbjuder ultraljud den stora fördelen med full kontroll över de viktigaste parametrarna: amplitud, tryck, temperatur, viskositet, och koncentration. Detta ger möjlighet att justera alla dessa parametrar med målet att hitta de idealiska bearbetnings parametrarna för varje specifikt material. Detta resulterar i högre effektivitet och optimerad effektivitet.

Ultraljud för att förbättra fermenterings processer, förklarade exemplarily med bio etanol produktionen

Bio etanol är en produkt av nedbrytning av bio massa eller biologiskt nedbrytbar avfalls mängd genom anaeroba eller aeroba bakterier. Den producerade etanolen används främst som bio bränsle. Detta gör bio etanol till ett förnybart och miljö vänligt alternativ för fossila bränslen, som naturgas.
Att producera etanol från bio massa, socker, stärkelse och lignocellulosahaltiga material kan användas som råvara. För industriell produktion storlek, socker och stärkelse är för närvarande dominerande eftersom de är ekonomiskt gynnsamma.
Hur ultraljud förbättrar en kund-individuell process med specifika råmaterial under givna förhållanden kan prövas mycket enkelt av genomförbarhets test. Vid första steget, ultraljudsbehandling av en liten mängd av råmaterialet flyt gödsel med ett ultraljud laboratorie enhet kommer att visa, om ultraljud påverkar råmaterial.

Genomförbarhets test

I den första test fasen, är det lämpligt att införa en relativt hög mängd ultraljud energi i en liten volym av vätska som därmed chansen ökar för att se om några resultat kan erhållas. En liten prov volym förkortar också tiden med hjälp av en labb anordning och sänker kostnaderna för de första testerna.
Ultraljud vågor överförs av sonotrode yta i vätskan. Beneth den sonotrode yta, ultraljud intensiteten är mest intensiv. Därmed, korta avstånd mellan sonotrode och sonicated material föredras. När en liten vätske volym exponeras, avståndet från sonotrode kan hållas kort.
Tabellen nedan visar typiska energi/volym nivåer för ultraljudsbehandling processer efter optimering. Eftersom de första försöken inte kommer att köras på optimal konfiguration, ultraljudsbehandling intensitet och tid med 10 till 50 gånger av det typiska värdet kommer att visa om det finns någon effekt till sonicated material eller inte.

bearbeta

Energi

volym

Prov volym

Makt

tid

Enkel

< 100Ws/mL

10mL

50W

< 20 sekunder

Medium

100Ws/mL till 500Ws/mL

10mL

50W

20 till 100 SEK

Hårt

> 500Ws/mL

10mL

50W

>100 SEK

I tabell 1 – Typiska ultraljudsbehandling värden efter process optimering

Den faktiska strömtillförsel av provkörningar kan registreras via integrerad data registrering (Uf200 ः t och UP200St), PC-Interface eller av PowerMeter. I kombination med de inspelade data av amplitud inställning och temperatur, resultaten av varje rättegång kan utvärderas och en bottom line för energi/volym kan fastställas.
Om under testerna en optimal konfiguration har valts, kan den här konfigurationen prestanda verifieras under ett optimerings steg och kan slutligen skalas upp till kommersiell nivå. För att under lätta optimeringen, är det starkt rekommenderat att undersöka gränserna för ultraljudsbehandling, e.g. temperatur, amplitud eller energi/volym för specifika formuleringar, alltför. Eftersom ultraljud kan generera negativa effekter till celler, kemikalier eller partiklar, måste de kritiska nivåerna för varje parameter undersökas för att begränsa följande optimering till parameter intervallet där de negativa effekterna inte iakttas. För genomförbarhetsstudien rekommenderas små labb eller bänk enheter för att begränsa kostnaderna för utrustning och prover i sådana prövningar. Generellt 100 till 1 000 watt enheter tjänar syftet med genomförbarhetsstudien mycket väl. (jfr Hielscher 2005)

Ultrasonic processes are easy to optimize and to scale up. This turns ultrasonication into an highly potential processing alternative to high pressure homogenizers, pearl and bead mills or three-roll mills.

I tabell 1 – Typiska ultraljudsbehandling värden efter process optimering

Optimering

De resultat som uppnåtts under genomförbarhets studierna kan visa en ganska hög energi förbrukning när det gäller den behandlade lilla volymen. Men syftet med genomförbarhets testet är främst att Visa effekterna av ultraljud till materialet. Om i genomförbarhets testning positiva effekter inträffade, ytterligare ansträngningar måste göras för att optimera förhållandet energi/volym. Detta innebär att utforska den idealiska konfigurationen av ultraljud parametrar för att uppnå högsta avkastning med mindre energi möjligt att göra processen ekonomiskt mest rimliga och effektiva. Så här hittar du den optimala parameter konfigurationen – erhålla de avsedda fördelarna med minimal energiinsats – sambandet mellan de viktigaste parametrarna amplitud, tryck, temperatur och Flytande sammansättningen undersökas. I detta andra steg den förändring från batch ultraljudsbehandling till en kontinuerlig ultraljudsbehandling setup med flöde cell reaktorn rekommenderas som den viktiga parametern av trycket inte kan påverkas för batch ultraljudsbehandling. Under ultraljudsbehandling i ett parti, är trycket begränsat till omgivande tryck. Om ultraljudsbehandling processen passerar en tryckbar flöde cell kammare, kan trycket vara förhöjd (eller reducerad) som i allmänhet påverkar ultraljud kavitation Drastiskt. Genom att använda en flödes cell kan sambandet mellan tryck och process effektivitet bestämmas. Ultraljud processorer mellan 500 watt och 2000 watt är mest lämpade för att optimera en process.

Fully controllable ultrasonic equipment allows for process optimization and completely linear scale-up

Bild 2 – flödes schema för optimering av en Ultraljuds process

Skala upp till kommersiell produktion

Om den optimala konfigurationen har hittats, är ytterligare skala upp enkelt som ultraljud processer är fullständigt reproducerbar på linjär skala. Detta innebär, när ultraljud appliceras på en identisk flytande formulering under identiska bearbetning parameter konfiguration, samma energi per volym krävs för att få ett identiskt resultat oberoende av skalan av bearbetning. (Hielscher 2005). Det gör det möjligt att implementera den optimala parameter konfigurationen av ultraljud till fullskalig produktions storlek. Nästan, den volym som kan bearbetas ultraljud är obegränsat. Kommersiella ultraljud system med upp till 16 000 watt per enhet är tillgängliga och kan installeras i kluster. Sådana kluster av ultraljud processorer kan installeras parallellt eller i serie. Av kluster-Wise Installation av hög effekt ultraljud processorer, den totala kraften är nästan obegränsat så att hög volym strömmar kan bearbetas utan problem. Även om en anpassning av ultraljud systemet krävs, e.g. att justera parametrarna till en modifierad flytande formulering, detta kan oftast göras genom att ändra sonotrode, booster eller flöde cell. Den linjära skalbarheten, reproducerbarheten och anpassnings förmågan hos ultraljud gör denna innovativa teknik effektiv och kostnads effektiv.

16kW ultrasonic machine for industrial processing of large volume streams, e.g. biodiesel, bioethanol, nano particle processing and manifold other applications.

Bild 3 – industriell ultraljud processor UIP16000 med 16 000 watt effekt

Parametrar för Ultraljuds behandling

Ultraljud flytande bearbetning beskrivs av ett antal parametrar. Viktigast är amplitud, tryck, temperatur, viskositet, och koncentration. Process resultatet, till exempel partikel storlek, för en given parameter konfiguration är en funktion av energin per bearbetad volym. Funktionen ändras med ändringar i enskilda parametrar. Dessutom, den faktiska uteffekten per yta av sonotrode av ett ultraljud enhet beror på parametrarna. Uteffekten per yta av sonotrode är ytintensiteten (I). Ytintensiteten beror på amplituden (A), tryck (p), reaktor volym (VR), temperatur (T), viskositet (η) och andra.

De viktigaste parametrarna för ultraljud bearbetning inkluderar amplitud (A), tryck (p), reaktorn volym (VR), temperaturen (T), och viskositet (η).

Den cavitational effekten av ultraljud bearbetning beror på ytan intensitet som är beskrivna av amplitud (A), tryck (p), reaktorn volym (VR), temperaturen (T), viskositet (η) och andra. Plus-och minus tecknen indikerar en positiv eller negativ inverkan av den specifika parametern på ultraljudsbehandling intensitet.

Effekten av den genererade kavitation beror på ytintensiteten. På samma sätt korrelerar process resultatet. Den totala uteffekten för en ultraljudsenhet är produkten av ytintensitet (I) och yta (S):

P [W] I [W / Mm²]* S[Mm²]

Amplitud

Amplituden av svängningen beskriver långt (e.g. 50 μm) sonotroden ytbehandlar resor i en given tid (e.g. 1/20, 000s på 20kHz). Ju större amplitud, desto högre är den hastighet med vilken trycket sänker och ökar vid varje stroke. Dessutom ökar volym förskjutningen för varje slag av stroke vilket resulterar i en större kavitation volym (bubbla storlek och/eller nummer). När de appliceras på dispersioner, högre amplituder visar en högre destruktivitet till fasta partiklar. Tabell 1 visar allmänna värden för vissa ultraljud processer.

The ultrasound amplitude is an important process parameter.

I tabell 2 – Allmänna rekommendationer för amplituder

Tryck

Kok punkten för en vätska beror på trycket. Ju högre tryck desto högre är Kok punkten och omvänt. Förhöjt tryck möjliggör kavitation vid temperaturer nära eller över Kok punkten. Det ökar också intensiteten i implosion, som är relaterad till skillnaden mellan det statiska trycket och ångtryck inuti bubblan (jfr Vercet et al. 1999). Eftersom ultraljud makt och intensitet förändras snabbt med förändringar i tryck, är en konstant tryck pump att föredra. Vid tillförsel av vätska till en flödescell skall pumpen kunna hantera det specifika vätske flödet vid lämpligt tryck. Membran-eller membran pumpar; pumpar med flexibel slang, slang eller klämma; Peristaltiska pumpar; kolv eller kolvpump kommer att skapa växlande tryckfluktuationer. Centrifugalpumpar, kugg hjuls pumpar, spiral pumpar, och progressiva hålighet pumpar som levererar vätskan att vara sonicated på ett kontinuerligt stabilt tryck föredras. (Hielscher 2005)

temperatur

Genom att sonicera en vätska, kraft överförs till mediet. Som ultraljud genererade svängning orsakar turbulenser och friktion, den sonicated vätskan-i enlighet med lagen i termodynamik – kommer att värma upp. Förhöjda temperaturer på det bearbetade mediet kan vara destruktivt för materialet och minska effektiviteten av ultraljud kavitation. Innovativa ultraljud flöde celler är utrustade med en kyljacka (se bild). Genom att den exakta kontrollen över materialets temperatur under Ultraljuds behandling ges. För bägaren ultraljudsbehandling av mindre volymer ett isbad för värme avledning rekommenderas.

Picture 3 – Ultrasonic transducer UIP1000hd (1000 watts) with flow cell equipped with cooling jacket – typical equipment for optimization steps or small scale production

Bild 3 – ultraljud givare UIP1000hd (1000 watt) med flödes cell utrustad med kyl mantel – typisk utrustning för optimerings steg eller småskalig produktion

Viskositet och koncentration

Ultraljud fräsning och spridning är vätske processer. Partiklarna måste vara i en SUS pension, t. ex. i vatten, olja, lösnings medel eller hartser. Genom användning av ultraljud genomflödessystem, blir det möjligt att Sonikera mycket trög flytande, Pasty material.
Hög effekt ultraljud processor kan köras på ganska höga halter av fasta ämnen. En hög koncentration ger effekten av ultraljud bearbetning, som ultraljud fräsning effekt orsakas av Inter-partikel kollision. Undersökningar har visat att brott graden av kiseldioxid är oberoende av den fasta koncentrationen upp till 50% av vikten. Bearbetningen av befälhavaren partier med högkoncentrerade materialets förhållande är ett vanligt produktions förfarande med hjälp av ultraljud.

Kraft och intensitet kontra energi

Ytintensitet och total effekt beskriver bara intensiteten i bearbetningen. Den sonicated prov volym och tiden för exponering vid viss intensitet måste övervägas för att beskriva en ultraljudsbehandling process för att göra det skalbara och reproducerbara. För en given parameter konfiguration kommer process resultatet, t ex partikel storlek eller kemisk omvandling, att bero på energin per volym (E/V).

Resultat = F (E /V )

Om energin (E) är produkten av uteffekten (P) och exponerings tiden (t).

E[Ws] = P[W]*T[S]

Ändringar i parameter konfigurationen kommer att ändra resultat funktionen. Detta i sin tur kommer att variera mängden energi (E) som krävs för ett givet prov värde (V) för att erhålla ett visst resultat värde. Av denna anledning är det inte tillräckligt för att distribuera en viss effekt av ultraljud till en process för att få ett resultat. En mer sofistikerad metod krävs för att identifiera den effekt som krävs och den parameter konfiguration där strömmen ska placeras i process materialet. (Hielscher 2005)

Ultraljud assisterad produktion av bio etanol

Det är redan vet att ultraljud förbättrar bio etanol produktionen. Det är rekommendabelt att tjockna vätskan med bio massa till en mycket trög flytande flyt gödsel som fortfarande är pumpable. Ultraljud reaktorer kan hantera ganska höga fasta koncentrationer så att ultraljudsbehandling processen kan köras mest effektiva. Ju mer material som finns i flyt gödsel, desto mindre bärare vätska, som inte kommer att dra nytta av ultraljudsbehandling processen, kommer att behandlas. Eftersom tillförseln av energi till en vätska orsakar en uppvärmning av vätskan genom lag av termodynamik, innebär detta att ultraljud energin appliceras på mål materialet, så långt som möjligt. Genom en sådan effektiv process design, en slösaktig uppvärmning av överskotts bärare vätskan undviks.
Ultraljud hjälper Extraktion av det intracellulära materialet och gör det därmed tillgängligt för den enzymatiska jäsningen. Mild ultraljud behandling kan förbättra enzymatisk aktivitet, men för bio massa utvinning mer intensiv ultraljud kommer att krävas. Därför bör enzymerna läggas till bio massa flyt gödsel efter ultraljudsbehandling som intensivt ultraljud inaktiverar enzymer, vilket är en inte önskad effekt.

Aktuella resultat som uppnåtts genom vetenskaplig forskning:

Studierna av Yoswathana et al. (2010) om med bio etanol produktionen från ris halm har visat att kombinationen av syra förbehandling och ultraljud innan enzymatisk behandling leder till en ökad socker avkastning på upp till 44% (på ris halm basis). Detta visar effektiviteten av kombinationen av fysikalisk och kemisk förbehandling innan den enzymatiska hydrolys av lignocellumister material till socker.

Diagram 2 illustrerar de positiva effekterna av ultraljud bestrålning under bio etanol produktion från ris halm grafiskt. (Charcoal har använts för att avgifta de förbehandlade proverna från syra/enzym förbehandling och ultraljud förbehandling.)

Ultraljud assisterad jäsning resulterar i en betydande högre etanol avkastning. Bio etanolen har framställts av ris halm.

Sjökort 2 – Ultraljud förbättring av etanol avkastning under jäsning (Yoswathana et al. 2010)

I en annan färsk studie, påverkan av ultraljud på den extracellulära och intracellulära nivåer av β-galaktosidas enzym har undersökts. Sulaiman et al. (2011) kan förbättra produktiviteten av bio etanol produktion avsevärt, med hjälp av ultraljud vid en kontrollerad temperatur stimulera jäst tillväxt av Kluyveromyces marxianus (ATCC 46537). Författarna till papperet återupptar att intermittent ultraljudsbehandling med effekt ultraljud (20 kHz) vid tjänstgöringscykler på ≤ 20% stimulerad produktion av bio massa, laktos metabolism och etanol produktion i K. marxianus vid en relativt hög ultraljudsbehandling intensitet av 11,8 WCM2. Under de bästa förhållanden, förbättrade ultraljudsbehandling den slutliga etanol koncentrationen av nästan 3,5-faldigt i förhållande till kontroll. Detta motsvarade en 3,5-faldig förbättring i etanol produktivitet, men krävde 952W ytterligare effekt ingång per kubikmeter buljong genom ultraljudsbehandling. Detta ytterligare krav på energi var förvisso inom godtagbara drifts normer för bio reaktorer och skulle, för produkter med högt värde, lätt kunna kompenseras av den ökade produktiviteten.

Slutsats: fördelar med ultraljud-Assisted jäsning

Ultraljuds behandling har visats som en effektiv och innovativ teknik för att förbättra bio etanol avkastningen. I första hand, ultraljud används för att extrahera intracellulära material från bio massa, såsom majs, soja bönor, halm, LIGNO-cellulosahaltiga material eller vegetabiliska avfalls material.

  • Ökning av bio etanol avkastningen
  • Disinteration/Celldistruktion och frisättning av intracellulära material
  • Förbättrad anaerob nedbrytning
  • Aktivering av enzymer av mild ultraljudsbehandling
  • Förbättring av process effektivitet genom hög koncentration slam

Den enkla testning, reproducerbara skala upp och enkel installation (även i redan befintliga produktions strömmar) gör ultraljud en lönsam och effektiv teknik. Pålitliga industriella ultraljud processorer för kommersiell bearbetning finns och gör det möjligt att Sonikera praktiskt taget obegränsade vätske volymer.

UIP1000hd Bench-Top Ultrasonic Homogenizer

Picure 4-setup med 1000W ultraljud processor UIP1000hd, flödes cell, tank och pump

Kontakta oss / Fråga mer

Prata med oss ​​om dina behandlingsbehov. Vi kommer att rekommendera den mest lämpliga inställningar och processparametrar för ditt projekt.





Observera att våra Integritetspolicy.


Litteratur / Referenser

  • Hielscher, T. (2005): ultraljud produktion av nano-storlek emulsioner och dispersioner. i: förhandlingar om Europeiska nanosystem-konferensen ENS’05.
  • Jomdecha, C.; Prateepasen, A. (2006): forskning av låg-ultraljud energi påverkar jäst tillväxt i jäsning process. Vid: 12Th Asien-Stillahavsområdet konferens om NDT, 5,0-10.11.2006, Auckland, Nya Zeeland.
  • Kuldiloke, J. (2002): effekten av ultraljud, temperatur och tryck behandlingar på enzym aktivitet en kvalitets indikator för frukt-och grönsaksjuice; Doktors avhandling vid Technische Universität. Berlin, 2002.
  • Mokkila, M., Mustranta, A., Buchert, J., Poutanen, K. (2004): kombinera effekt ultraljud med enzymer i bärsaft bearbetning. På: 2nd int. conf. Biocatalys av mat och dryck, 19,0-22.9.2004, Stuttgart, Tyskland.
  • Müller, M. R. A.; Ehrmann, M. A.; Vogel, R. F. (2000): multiplex PCR för upptäckten av Lactobacillus Pontis och två besläktade arter i en surdeg jäsning. Tillämpas & Miljömikrobiologi. 66/5 2000. s. 2113-2116.
  • Nikolic, S.; Mojovic, L.; Rakin, M.; Pejin, D.; Pejin J. (2010): ultraljud-assisterad produktion av bio etanol av simoultaneous försockringen och jäsning av majsmjöl. I: matkemi 122/2010. s. 216-222.
  • Sulaiman, A. Z.; Mer från Ajit, A.; Yunus, R. M.; Cisti, Y. (2011): ultraljud-Assisted jäsning förbättrar bio etanol produktiviteten. Biokemisk teknik Journal 54/2011. s. 141 – 150.
  • Suslick, K. S. (1998): Kirk-Othmer encyklopedi av kemisk teknologi. 4Th med. Wiley & Sons: New York, 1998. s. 517-541.
  • Yoswathana, N.; Phuriphipat, P.; Treyawutthiawat, P.; Eshtiaghi, M. N. (2010): bio etanol produktion från Rice halm. I: energi forsknings tid skriften 1/1 2010. s. 26-31.