Ultraljudsaccelererad kristallisering av gips
- Blandning och dispergering med ultraljud påskyndar gipsets kristallisering och bindningsreaktion (CaSO4・2H2O).
- Behandling av gipsslammet med högeffektsultraljud påskyndar kristalliseringen och förkortar därmed bindningstiden.
- Förutom snabbare bindning uppvisar de tillverkade väggskivorna en lägre densitet.
- Dispergering av förstärkande nanomaterial (t.ex. CNT:er, nanofibrer eller kiseldioxid) i gips med ultraljud ger hög mekanisk hållfasthet och låg porositet.
Ultraljud för förbättrad gipstillverkning
För att initiera bindningsreaktionen mellan kalciumsulfathemihydrat och vatten måste kalciumsulfathemihydratet dispergeras jämnt i vatten så att ett homogent slam bildas. Ultraljudsdispergeringen säkerställer att partiklarna väts fullständigt så att hemihydratet hydratiseras fullständigt. Ultraljudsblandningen av gipsslammet påskyndar bindningen genom accelererad kristallisering.
Även ytterligare ingredienser, såsom acceleratorer och förstärkande nanomaterial, kan blandas in mycket jämnt i gipsslammet.
Funktionsprincip för ultraljudsdispergering
När högeffektsultraljud kopplas in i en vätska eller ett slam uppstår ultraljudsgenererad kavitation. Ultraljudskavitation skapar lokalt extrema förhållanden, däribland höga skjuvkrafter, vätskestrålar, mikroturbulens, höga temperaturer, snabba uppvärmnings- och kylningshastigheter samt höga tryck. Dessa kavitationsgenererade skjuvkrafter övervinner bindningskrafterna mellan molekyler så att de deagglomereras och dispergeras som enskilda partiklar. Dessutom accelereras partiklarna av de kavitationsgenererade vätskestrålarna så att de kolliderar med varandra och därigenom sönderdelas till nanostorlek eller till och med primärpartikelstorlek. Detta fenomen kallas ultraljudsvåtmalning.
Högeffektsultraljud skapar kärnbildningsställen i lösningen så att accelererad kristallisering uppnås.
Klicka här för att läsa mer om sonokristallisering – ultraljudsassisterad kristallisering!
Ultraljudsdispergering av tillsatser
I många kemiska processer används ultraljudsbehandling för att blanda in tillsatser såsom bindningsfördröjande medel (t.ex. proteiner, organiska syror), viskositetsmodifierare (t.ex. superplasticerare), medel som motverkar bränning, borsyra, vattenavvisande kemikalier (t.ex. polysiloxaner, vaxemulsioner), glasfibrer, medel som förbättrar brandmotståndet (t.ex. vermikulit, leror och/eller pyrogen kiseldioxid), polymerföreningar (t.ex. PVA, PVOH) och andra konventionella tillsatser i formuleringen för att förbättra formuleringen av puts, bindande fogspackel och gipscement och förkorta dess bindningstid.
Klicka här för att läsa mer om blandning och inblandning av tillsatser med ultraljud!
Industriella ultraljudssystem
Hielscher Ultrasonics är din främsta leverantör av ultraljudssystem med hög effekt för bänktillämpningar och industriella tillämpningar. Hielscher erbjuder kraftfulla och robusta industriella ultraljudsprocessorer. Vår UIP16000 (16kW) är världens mest kraftfulla ultraljudsprocessor. Detta ultraljudssystem på 16kW bearbetar enkelt stora volymer av även högviskösa slam (upp till 10 000cp). Höga amplituder på upp till 200µm (och högre på begäran) säkerställer att materialet behandlas korrekt så att önskad grad av dispergering, deagglomerering och malning uppnås. Denna intensiva ultraljudsbehandling producerar slam med nanopartiklar för snabb bindning och överlägsna gipsprodukter.
Robustheten hos Hielschers ultraljudsutrustning möjliggör drift dygnet runt, alla dagar i veckan, vid hög belastning och i krävande miljöer.
Tabellen nedan ger en uppfattning om våra ultraljudsapparaters ungefärliga bearbetningskapacitet:
| Satsvolym | Flödeshastighet | Rekommenderade apparater |
|---|---|---|
| 10 till 2000mL | 20 till 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1 till 20L | 0,2 till 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 till 100L | 2 till 10L/min | UIP4000 |
| ej tillämpligt | 10 till 100L/min | UIP16000 |
| ej tillämpligt | högre | kluster av UIP16000 |
Vår långa erfarenhet av ultraljudsbehandling hjälper oss att ge våra kunder råd från de första genomförbarhetsstudierna till införandet av processen i industriell skala.
Litteratur/referenser
- Peters, S.; Stöckigt, M.; Rössler, Ch. (2009): Effekten av högeffektsultraljud på portlandcementpastors flytförmåga och bindning; vid: 17:e internationella konferensen om byggmaterial 23rd – 26th September 2009, Weimar.
- Rössler, Ch. (2009): Effekten av högeffektsultraljud på cementsuspensioners flyt- och bindningsbeteende; i: Konferenspublikation från den 17:e internationella byggmaterialkonferensen ibausil, utg. Finger-Institut für Baustoffkunde, Bauhaus-Universität Weimar, s. 1 – 0259 – 1 – 0264.
- Zhongbiao, Man; Chen, Yuehui; Yang, Miao (2012): Framställning och egenskaper hos kompositer av kalciumsulfatwhiskrar och naturgummi. Advanced Materials Research vol. 549, 2012. 597–600.
Värt att veta
Tillverkning av gipsskivor
Vid tillverkning av gipsskivor sprids en vattenbaserad suspension av kalcinerad gips – så kallat kalciumsulfathemihydrat – ut mellan det övre och det undre pappersskiktet. Produkten som bildas måste förflyttas kontinuerligt på ett transportband tills suspensionen har bundit. Skivan torkas sedan tills överskottsvattnet i gipsskivan har avdunstat. Vid tillverkning av gipsväggskivor är det känt att tillsätta olika ämnen i suspensionen för att förbättra tillverkningsprocessen eller själva skivan. Det är till exempel vanligt att minska suspensionens vikt genom att tillsätta skumbildare som ger en viss luftinblandning, vilket sänker den färdiga väggskivans densitet.
Kalciumsulfat
Kalciumsulfat (på engelska calcium sulfate eller calcium sulphate) är en oorganisk förening med formeln CaSO4 och tillhörande hydrater. I den vattenfria formen γ-anhydrit används det som ett allmänt användbart torkmedel. Ett visst hydrat av CaSO4 kallas bränd gips. Ett annat viktigt hydrat är gips, som förekommer naturligt som mineral. Särskilt gips används i stor utsträckning inom industrin, t.ex. som byggmaterial, fyllmedel, i polymerer osv. Alla former av CaSO4 förekommer som vita fasta ämnen och är svårlösliga i vatten. Kalciumsulfat orsakar permanent hårdhet i vatten.
Den oorganiska föreningen CaSO4 förekommer i tre hydratiseringsgrader:
- vattenfritt tillstånd (mineralnamn: ”anhydrit”) med formeln CaSO4.
- dihydrat (mineralnamn: ”gips”) med formeln CaSO4(H2O)2.
- hemihydrat med formeln CaSO4(H22O)0.5. Specifika hemihydrater kan särskiljas som alfahemihydrat och betahemihydrat.
Hydratiserings- och dehydratiseringsreaktioner
Vid tillförsel av värme omvandlas gips till ett delvis dehydratiserat mineral – så kallat kalciumsulfathemihydrat, kalcinerad gips eller bränd gips. Kalcinerad gips har formeln CaSO4·(nH2O), där 0,5 ≤ n ≤ 0,8. Temperaturer mellan 100°C och 150°C (212°F – 302°F) krävs för att avlägsna vattnet som är bundet i dess struktur. Den exakta uppvärmningstemperaturen och uppvärmningstiden beror på den omgivande luftfuktigheten. Temperaturer så höga som 170°C (338°F) används vid industriell kalcinering. Vid dessa temperaturer börjar dock γ-anhydrit bildas. Den värmeenergi som tillförs gipsen i detta skede (hydratiseringsvärmet) tenderar att gå åt till att driva ut vatten (som vattenånga) snarare än att höja mineralets temperatur, som stiger långsamt tills vattnet är borta och därefter ökar snabbare. Ekvationen för den partiella dehydratiseringen är följande:
![]()
Denna reaktions endoterma egenskap är relevant för gipsskivors funktion och ger brandskydd åt bostadshus och andra byggnader. Vid en brand förblir konstruktionen bakom en gipsskiva relativt sval när vatten avgår från gipset, vilket förebygger och fördröjer skador på stommen (genom förbränning av trädelar eller förlust av stålets hållfasthet vid höga temperaturer) och därav följande konstruktionskollaps. Vid högre temperaturer avger kalciumsulfat syre och fungerar därmed som oxidationsmedel. Denna materialegenskap används inom aluminotermi. Till skillnad från de flesta mineraler, som vid återhydratisering helt enkelt bildar flytande eller halvflytande pastor eller förblir pulverformiga, har bränd gips en ovanlig egenskap. När den blandas med vatten vid omgivningstemperatur återgår den kemiskt till den föredragna dihydratformen, samtidigt som den fysiskt ”stelnar” till ett styvt och relativt starkt kristallgitter av gips, såsom visas i ekvationen nedan:
![]()
Denna exoterma reaktion gör det mycket enkelt att gjuta gips i olika former, inklusive skivor för gipsväggar, kritor för svarta tavlor och formar (t.ex. för att immobilisera brutna ben eller för metallgjutning). Blandad med polymerer har gips använts som cement för benreparation.
Vid upphettning till 180°C bildas en nästan vattenfri form, så kallad γ-anhydrit (CaSO4·nH2O där n = 0 till 0,05). γ-anhydrit reagerar endast långsamt med vatten för att återgå till dihydrattillståndet och används därför i stor utsträckning som kommersiellt torkmedel. Vid upphettning över 250°C bildas den helt vattenfria formen β-anhydrit. β-anhydrit reagerar inte med vatten, ens över geologiska tidsskalor, såvida den inte är mycket finmald.
Puts
Puts är ett byggmaterial som används som skyddande och/eller dekorativt beläggningsmaterial för väggar och tak samt för att forma och gjuta dekorativa byggnadselement.
Stuckatur är putsarbete som används för att framställa reliefdekorationer.
De vanligaste typerna av puts har antingen gips, kalk eller cement som huvudingrediens. Puts framställs som ett torrt pulver (gipspulver). När pulvret blandas med vatten bildas en styv men bearbetbar pasta. Den exoterma reaktionen med vatten avger värme genom en kristallisationsprocess, varefter den hydratiserade putsen hårdnar.
Gipsputs
Gipsputs, eller bränd gips, framställs genom värmebehandling (ca 300°F / 150°C) av gips:
CaSO4·2H2O + värme → CaSO4·0.5H2O + 1.5H2O (avges som ånga).
Gips kan återbildas genom att det torra pulvret blandas med vatten. För att sätta igång stelningen av omodifierad gipsputs blandas det torra pulvret med vatten. Efter ca 10 minuter börjar stelningsreaktionen och den avslutas efter ca 45 minuter. Fullständig stelning av gips uppnås dock efter ca 72 timmar. Om puts eller gips upphettas över 266°F / 130°C bildas hemihydrat. Hemihydratpulver kan också omvandlas till gips när det dispergeras i vatten.
