Högfyllda hartser producerade med Power Ultrasound

Ultraljud dispersion möjliggör effektiv och homogen införlivande av nano fyllmedel i hartser. Ultraljud dispersorer kan enkelt hantera hög fast koncentration för att producera högfyllda hartser med en enhetlig partikelfördelning. Ultraljudsbehandling är kompatibel med alla typer av konventionella hartser, polymerer och fyllmedel.

Fyllda hartser och polymerer

Fyllda hartser och polymerer används ofta vid industriell tillverkning av högpresterande beläggningar, färger, plastmaterial samt i materialvetenskap. Dessa blandningar kallas föreningar och består av hartser eller polymerer, tillsatser och fyllmedel. Tillsatser är komponenter som stabilisatorer och fyllmedel, vilket ger de sammansatta speciella egenskaperna. Till exempel kan nanopartikelfyllare förstärka en komposit genom att lägga till draghållfasthet, repbeständighet, UV-motstånd, termobeständighet eller duktilitet till ett harts. Stabilisatorer används för att bibehålla sammansättningen av en hartsformulering över tid och under olika förhållanden. Ett högfyllt harts erhåller sina speciella materialegenskaper från de specifika typerna av fyllmedel och tillsatser som används. Särskilt nanostora partiklar är kända för sina unika egenskaper och utmärkta förstärkningskapacitet. Funktionella fyllmedel är en viktig ingrediens för högpresterande material. För att inkludera sådana fyllmedel som högfunktionella partiklar i hartser och polymerkompositer är det viktigt att blanda dem som endisperserade partiklar i kompositen. Ultraljud dispersion tillämpar cavitational högsjuvning krafter, som deagglomerate och kvarn partiklar på nanoskala i harts och polymerer. Ultraljud disperser hanterar enkelt höga trögflytande material och höga fasta belastningar. Som ett resultat producerar ultraljudsdisperser mycket fyllda hartser av överlägsen kvalitet.

Ultraljud producerade fyllda hartser och kompositer erbjuder överlägsna material egenskaper på grund av enhetligt nano-spridda fyllmedel. Genom att kombinera hartset med funktionella fyllmedel under högpresterande ultraljudsdispersion uppvisar den resulterande kompositen utmärkt materialstyrka och prestanda som fiberförstärkning, elektrisk och termisk ledningsförmåga, optiska egenskaper och duktilitet.
Ultraljud dispersorer kan användas för att producera master partier av högfyllda hartser, polymerer och andra kompositer, som utmärker sig med hög prestanda.

Ultraljud produktion av högfyllda hartser

Ultraljud dispersorer är välkända för sin enastående förmåga att bearbeta mycket funktionella nano partiklar. Hielscher Ultrasonics högpresterande ultraljud ger tillförlitligt höga amplituder, som är nödvändiga för att sprida och deagglomerate nano material enhetligt i en suspension. Hög slipmedel och hög fast koncentration är inga problem. Med våra ultraljud genomflödesreaktorer bearbetas även höga trögflytande, pastaliknande material med högsta effektivitet och tillförlitlighet. Därför är ultraljudsdisperser idealiska för produktion av högfyllda hartser och kompositer.
Ultraljudsdisperser kan hantera alla typer av harts och polymer, såsom epoxihartser, polyesterhartser, vinylestrar, polymerer och biopolymerer, färger och beläggningar.
Alla typer av tillsatser och funktionella fyllmedel kan tillsättas för att producera kompositen i enlighet med ditt formuleringsrecept. Vanliga fyllmedel och tillsatser för fyllda hartser inkluderar högpresterande nanopartiklar som CNT, TiO2, SiO2, BaSO4, grafen, grafenoxid, Al2O3 nanoplättar (korundrum), färgpigment etc.
Dessa fyllmedel och tillsatser ingår i hartser för att ge dem överlägsna materialegenskaper som reptålighet, draghållfasthet, UV-motstånd, glans, duktilitet, optiska egenskaper etc. Med ultraljud dispersion, exceptionella sammansatta prestanda erhålls tillförlitligt och reproducerbart.

Ultraljud våtfräsning och spridning är en mycket effektiv metod för partikelstorleksminskning, t.ex. av TiO₂

Ultraljud toll-tillverkning av högfyllda hartser

Hielscher Ultrasonics erbjuder service av tulltillverkning eller kontraktstillverkning av högfyllda hartser. Vi använder våra högeffektsindustriella ultraljudsdisperser för att producera högpresterande fyllda hartser anpassade efter vår kontraktspartners behov.

Dessutom erbjuder vi bulker av standardfyllda epoxihartser, där CNTs, TiO2, SiO2 eller grafen vid olika koncentrationer har införlivats enhetligt via ultraljud spridning. Be oss om mer information om våra högfyllda hartser och våra vägtullstillverkningstjänster!

Hög effekt ultraljud dispersorer för produktion av fyllda hartser

Hielscher Ultrasonics designar, tillverkar och distribuerar högpresterande ultraljudsdisperser för tunga applikationer som tillverkning av högfyllda hartser och kompositer. Hielscher ultrasonicators används över hela världen för att sprida nanomaterial i hartser, polymerer, färger och andra högpresterande material.
Hielscher Ultrasonics’ industriella ultraljud processorer kan leverera kontinuerligt mycket höga amplituder. Amplituder på upp till 200 μm kan enkelt köras i 24/7 drift. Alternativet att använda en ultraljud disperser vid höga amplituder och att justera amplitud exakt är nödvändigt att anpassa ultraljud process villkor till formuleringen av fyllda hartser och kompositer.
En annan viktig processparameter är tryck. Under förhöjt tryck intensifieras intensiteten av ultraljud kavitation och dess savkrafter. Hielschers ultraljud reaktorer kan pressas. En pluggbar trycksensor ledningar till ultraljud generatorn, där bearbetningsparametrarna såsom ultraljud energi, temperatur, tryck och tid lagras automatiskt på ett inbyggt SD-kort.
Processövervakning och dataregistrering är viktiga för kontinuerlig processstandardisering och produktkvalitet. Genom att komma åt automatiskt inspelade processdata kan du ändra tidigare ultraljudsbehandlings körningar och utvärdera resultatet.
En annan användarvänlig funktion är webbläsarens fjärrkontroll av våra digitala ultraljudssystem. Via fjärrkontroll kan du starta, stoppa, justera och övervaka din ultraljudsprocessor på distans var som helst.

Nedanstående tabell ger dig en indikation på hur mycket våra ultraljudsapparater kan hantera: