Ultrazvočni hitri šaržni mešalniki
- Vlaženje, hidracija, homogenizacija, mletje, disperzija, emulgiranje in raztapljanje so pogoste aplikacije za Hielscherjeve ultrazvočne visokohitrostne šaržne mešalnike.
- Ultrazvočno šaržno mešanje se izvaja pri visoki hitrosti z zanesljivimi, ponovljivimi rezultati za izjemne rezultate procesa v laboratorijski, namizni in polni komercialni proizvodni lestvici.
- Hielscherjevi večnamenski šaržni homogenizatorji vam ponujajo hitro mešanje enakomernih mešanic trdno/tekoče in tekoče/tekoče, kar ustreza najvišji kakovosti izdelkov.
Hitro mešanje serij z ultrazvokom z visokimi strižnimi silami
Ultrazvočni homogenizatorji so najsodobnejša rešitev za vaše serijske in linijske mešalne aplikacije, kot so vključitev trdnih snovi, pripravo homogenega disperzije, deaglomeracijo in Zmanjšanje velikosti delcev, hidracija, topnost in hitro Mešanje. Hielscherjevi ultrazvočni stroji ravnajo s sub-mikroni & Nano materialov in Vlaken – Rezultat je zanesljiva obdelava in izdelava najvišje kakovosti. T Glavne prednosti ultrazvočnega mešanja je njegova enostavna uporaba z Abrazivnih materialov, enostavna vgradnja v zahtevnih okoljih, npr. pod Jedke pogojev, kot tudi hitro čiščenje brez uničenja (CIP/SIP) in znatno Nižje poraba energije v primerjavi s konkurenčnimi tehnologijami (npr. mešalniki rotor-stator, reaktivni mešalniki, mešalniki z visokim strižjem, Ultraturrax).
Ultrazvočna kavitacija
Ko se visokoenergijski ultrazvočni valovi povežejo v tekočine in gnojevke, izmenični cikli visokega tlaka / nizkega tlaka (npr. 20.000 ciklov na sekundo pri 20 kHz) ustvarijo vakuumske mehurčke ali praznine v tekočini. Ti mehurčki rastejo v več ciklih, dokler se silovito ne zrušijo, saj ne morejo absorbirati več energije. Med implozijo mehurčkov nastanejo lokalno ekstremni pogoji: temperature do 5.000 K, tlaki do 2.000 atm in tekoči curki s hitrostjo do 280 m / s. Ta pojav se imenuje kavitacija. Ultrazvočno Kavitacija se uspešno uporablja za izpolnjevanje aplikacij za mešanje, rezkanje in brušenje, npr. za obdelavo koloidov, praškov, tekočin, olj, maščob, smol, epoksidov, pigmentnih past, črnil, barv, silikonov, krem, gelov, polimerov, uretanov in še veliko več.
Ultrazvočna serijska obdelava
- zelo enakomerna disperzija
- Nano delci
- obdelava abrazivnih materialov
- visoke viskoznosti (paste, velike obremenitve z delci)
- prihranek časa do 90%
- popoln nadzor nad procesom
- Popolnoma linearno povečanje
- popolna ponovljivost
- vodne in topila (ATEX na voljo)
Zakaj ultrazvok? – Za popoln nadzor procesa
Ultrazvočno mešanje vam omogoča natančen nadzor vseh pomembnih procesnih parametrov. To je ključnega pomena za doseganje optimalnih rezultatov procesa ob najučinkovitejšem delovanju.
- Ultrazvočna amplituda:
- Pritisk:
- Trajanje ultrazvočnega razbijanja:
- Temperatura:
- Viskoznost:
Premik vodoravnih površin na sonotrodi (ultrazvočni rog / sonda) se lahko prilagodi zahtevam procesa z nastavitvijo moči ultrazvočne naprave, izbiro sonotrode in z uporabo ojačevalnega roga.
Uporaba pritiska na proces ultrazvočnega razbijanja deluje intenzivno in je znana kot manosonikacija (MS). Ultrazvočna kavitacija pod povišanimi tlaki postane intenzivnejša in nasilna. Zato Hielscher ponuja pritisk zaprti šaržni reaktorji.
Praviloma velja, da daljše kot je trajanje ultrazvočnega razbijanja, večji bo napredek procesa, npr. zmanjšanje velikosti, razpršenost itd. – pod pogojem, da se uporabi dovolj intenzivnosti, da vpliva na procesni medij.
Ultrazvočna je netoplotna, mehanska tehnika obdelave. Zaradi zakona termodinamike pa bo energija, povezana s snovjo, vedno končala v toploti. Vendar pa je neporavnan energetska učinkovitost Hielscherjevih ultrazvočnih aparatov zagotavlja, da se približno 95% vse energije iz vtiča pretvori v ultrazvočne valove in se poveže s procesnim medijem.
Viskoznost procesnega medija je pomemben dejavnik za ultrazvočno obdelavo. Za aplikacije, kot so zmanjšanje velikosti delcev, mletje in disperzija, je trk med delci, ki ga povzročajo kavitacijski udarni valovi, eden glavnih učinkov procesa, ki povzroča lom delcev, koristna je visoka obremenitev delcev.
Za določitev optimalnih procesnih pogojev (= najboljši rezultat z minimalnim potrebnim vnosom energije) je treba zgoraj navedene parametre določiti v skladu s ciljnim ciljem procesa.
Testiranje izvedljivosti in optimizacijo procesov je mogoče enostavno izvesti v laboratoriju in na namizi. Vsi doseženi rezultati so lahko natančno Reproducirati in linearno povečano na velikost proizvodnje. Hielscher Ultrasonics vam ponuja profesionalno svetovanje in popolnoma opremljen Procesni laboratorij kjer lahko optimiziramo proces z vami ali za vas!
Hielscher je vaš strokovnjak za ultrazvočne procesne rešitve. Kontaktirajte nas še danes, z veseljem vam priporočamo primerno enoto za rešitev vaših potreb po aplikaciji!