Dispersia cu ultrasunete a gingiilor xantan și guar

• Materialele de subțiere a forfecării, cum ar fi guma xantan și guma guar, sunt utilizate pe scară largă ca modificatori reologici.
• Pentru a profita din plin de proprietățile gumei xantan sau ale gumei de guar, pulberile trebuie dispersate uniform în formulă.
• Forțele intense de forfecare ridicată ale ultrasunetelor este o metodă fiabilă de a amesteca gumele xantan și guar în formulări omogene de produse.

Formularea cu ultrasunete a gingiilor xantan și guar

Material:

Xantanul și gingiile guar sunt frecvent utilizate ca modificatori reologici, agenți de îngroșare și stabilizatori. Atât guma de guar, cât și guma xantan sunt aditivi reologici foarte economici datorită capacității lor ridicate de îngroșare a apei. Vâscozitatea soluțiilor de gumă xantan și gumă guar scade odată cu rate de forfecare mai mari; Aceasta se numește subțierea forfecării sau pseudoplasticitate. Aceasta înseamnă că un produs supus forfecării, fie prin amestecare, fie prin agitare, se va subția, dar, odată ce forțele de forfecare sunt îndepărtate, produsul se va îngroșa din nou. Utilizarea combinată a gumei xantan și a gumei guar prezintă efecte sinergetice, rezultând o vâscozitate și mai eficientă și mai rapidă.

Problemă:

Pentru a integra guma xantan și guma guar în mod eficient și rapid în formulări, de exemplu fluide de foraj, alimentare sau cosmetice, pulberile trebuie dispersate și amestecate omogen. Agitatoarele și dispersoarele convenționale își ating adesea limitele atunci când vine vorba de suspensii vâscoase cu încărcături mari de particule. Gruparea pulberilor, denumită și “Ochi de pește”, au ca rezultat calități scăzute ale produsului, deoarece particulele își pot înfășura caracteristicile numai într-o singură stare dispersată.

Soluție:

Forțele de forfecare cu ultrasunete sunt o metodă fiabilă de dispersare a materialelor de subțiere a forfecării în suspensii. Încărcături mari de particule, Vâscozități ridicate și volum mare Fluxurile pot fi ușor procesate prin ultrasonication. Pentru fabricarea comercială, omogenizatoare cu ultrasunete sunt instalate în linie pentru prelucrarea continuă a suspensiei. Pe măsură ce particulele sunt introduse direct în cavitațională zona, o zonă fiabilă și eficientă dispersie este realizat.

Amestecarea cu ultrasunete vă economisește timp și bani!

Avantaje:

• Mai puțină materie primă
• Dispersie foarte uniformă
• Produse de înaltă calitate
• Dispersie rapidă
• sarcină mare de particule
• Vâscozități ridicate

Amestecare cu ultrasunete & Dispersarea

Atunci când undele ultrasonice intense sunt induse în lichide și suspensii, ciclurile alternative de înaltă presiune și joasă presiune generează Cavitaţie Bule. Implozia acestor bule creează condiții extreme la nivel local – așa-numitele puncte fierbinți – care se caracterizează prin diferențe de presiune ridicate, temperaturi ridicate de până la 6000K, rate ridicate de răcire și jeturi de lichid de până la 280m / s. Aceste forțe ultrasonice extraordinare pot fi utilizate în mod eficient pentru diverse aplicații, cum ar fi Frezare & Slefuire, Dispersii, Emulsii și Dezintegrare.
Hielscher gama de mixere cu ultrasunete de înaltă forfecare oferă dispozitivul potrivit de la Laborator și R&D spre Complet industrial producție. Dispersor cu ultrasunete poate fi instalat ca sisteme in-line pentru a procesa volume mari la rate mari de dispersie. Ultrasonicators industriale, ar fi UIP4000, UIP10000 sau UIP16000 sunt proiectate pentru aplicații grele în medii solicitante – convingătoare prin robustețea și eficiența lor.

Datorită proprietăților lor excelente ca modificatori reologici, guma xantan și guma guar sunt utilizate pe scară largă în sectoarele industriale multiple. Pentru a profita din plin de caracteristicile materialului lor, xantanul și guma de guar trebuie amestecate uniform în formulă. Ecografia este o tehnică rapidă și fiabilă pentru a pregăti o formulare omogenă pe Laborator, banchetă și industrial cântar. Pe lângă xantan și gumele de guar sunt utilizate pe scară largă în multe industrii, de asemenea, ultrasonicators sunt utilizate în industrii multiple și sunt foarte recomandate datorită lor forfecare ridicată remarcabilă amestecare.

Utilizarea gumei xantan

Industria de foraj petrolier:

Pregătind fluide de foraj, industria petrolieră a folosit gumă xantan în cantități mari, de obicei pentru a îngroșa noroiul de foraj. Aceste fluide servesc la transportul solidelor tăiate de burghiu înapoi la suprafață. Guma xantan oferă o excelentă “Calitate inferioară” reologie. Vâscozitatea fluidului de foraj crește atunci când mișcarea scade, permițând fluidului să aibă o consistență lichidă atunci când are loc forajul și apoi să se transforme într-o substanță mai solidă atunci când forajul sa oprit.

Industria alimentară:

Guma xantan este un aditiv frecvent utilizat în alimentele procesate, cum ar fi sosurile pentru salate, sosurile, supele și produsele de patiserie. Glutenul poate fi excelent înlocuit cu gumă xantan. Prin urmare, guma xantan este un ingredient important în produsele fără gluten.

Industria cosmetică:

În cosmetică, guma xantan este utilizată pentru prepararea gelurilor de apă, de obicei împreună cu argilele bentonitice. De exemplu, este un agent de îngroșare foarte tipic în șampoane. Este, de asemenea, utilizat în emulsii ulei-în-apă pentru a stabiliza picăturile de ulei împotriva coalescenței. Este, de asemenea, cunoscut pentru proprietățile sale de hidratare a pielii.

Utilizarea gumei de guar

Industria alimentară:

Industria alimentară consumă cea mai mare parte a gumei de guar (cunoscută sub numele de aditiv alimentar E412) și este frecvent pentru produsele fără gluten.

Industria de foraj petrolier:

Pe lângă guma xantan, guma de guar este un modificator reologic frecvent utilizat, deoarece crește vâscozitatea și are o potență foarte bună de îngroșare a apei. Folosită ca stabilizator, guma de guar împiedică depunerea particulelor.

Alte industrii:

Alte ramuri industriale care utilizează guma de guar includ industria textilă pentru dimensionare, finisare și imprimare, industria hârtiei pentru o mai bună formare a foilor, pliere și suprafață mai densă pentru imprimare, industria explozivilor ca agent de impermeabilizare amestecat cu azotat de amoniu și nitroglicerină, industria ignifugă ca agent de îngroșare și industriile legate de nanomateriale, de exemplu pentru a produce nanoparticule de argint sau aur, sau să dezvolte mecanisme inovatoare de livrare a medicamentelor pentru medicamente în industria farmaceutică.