Curățarea cu ultrasunete a sârmei

Fabricarea sârmei și a cablurilor, a barelor, benzilor, tuburilor și a elementelor de fixare necesită lubrifiere. Înainte de prelucrarea ulterioară, cum ar fi galvanizarea, extrudarea sau sudarea, reziduurile de lubrifiant trebuie îndepărtate prin curățare. Hielscher Ultrasonics vă oferă un proces unic de curățare cu ultrasunete pentru o curățare inline eficientă.

Curățarea cu ultrasunete a sârmei – puternică și fiabilă

Curățarea cu ultrasunete este o alternativă ecologică pentru curățarea materialelor continue, cum ar fi sârma și cablurile, benzile sau tuburile. Efectul cavitației generate de puterea ultrasonică îndepărtează reziduurile de lubrifiere, precum uleiul sau unsoarea, săpunurile, stearații sau praful. În plus, particulele de impurități sunt dispersate în lichidul de curățare. Astfel, se evită o nouă aderare la materialul de curățat, iar particulele sunt îndepărtate prin spălare.
Prin utilizarea unei tehnologii ultrasonice inovatoare proprii, se generează câmpuri de cavitație foarte puternice care fac posibilă obținerea unor rezultate foarte bune de curățare la viteze mari ale liniei. Deoarece efectul de curățare se bazează pe efectele fizice de curățare ale ultrasunetelor, procesul poate fi utilizat pentru orice material feros și neferos, de ex. oțel inoxidabil, cupru, aluminiu, dar și plastic sau sticlă.

Cel mai frecvent, mașinile de curățare cu ultrasunete sunt utilizate pentru sârma trasă, de ex. înainte de placare sau extrudare. Prin concentrarea puterii ultrasonice într-un volum mic de lichid, se poate realiza un design foarte compact. Acesta poate fi integrat cu ușurință în liniile de producție existente sau noi, de ex. direct după trefilare sau după desfășurarea de pe bobină.
Cavitația este un efect generat în lichide de undele ultrasonice intense. Undele de presiune rezultate creează bule de vid, care implodează ulterior. Ca urmare a acestor implozii, apar presiuni și temperaturi foarte ridicate, în combinație cu jeturi de lichid de până la 1000km/h. La suprafețe, aceste forțe mecanice desprind impuritățile, astfel încât acestea pot fi îndepărtate cu lichidul de curățare. Pentru o cavitație intensă – și, prin aceasta, pentru o curățare intensă – sunt necesare amplitudini mari și o frecvență ultrasonică joasă (aprox. 20kHz). Imaginea din dreapta arată cavitația puternică în lichid generată de modulele ultrasonice ale Hielscher Ultrasonics.

Sisteme de curățare a sârmei și a cablurilor

Designul compact conține tot ce este necesar pentru curățarea unei sârme sau a unei benzi. În plus, rezervoarele de curățare, pompele, încălzitoarele, filtrele și separatoarele de ulei, dispozitivele de ștergere cu aer pentru uscarea finală sunt, de asemenea, instalate în sistem. Întregul sistem de curățare este fabricat din oțel inoxidabil, astfel încât nu apar probleme de coroziune.
O carcasă de protecție fonică reduce emisiile sonore la un nivel sub limitele internaționale uzuale pentru zona de producție. Operarea manuală este redusă la un minim de mișcări și comutări simple, pentru a degreva operatorul. Regenerarea lichidului în interiorul sistemului permite utilizarea prelungită a lichidelor de curățare. Aceasta, în combinație cu transformarea eficientă a energiei electrice în curățare mecanică, îmbunătățește bilanțul ecologic al întregului sistem.

Adaptat nevoilor dumneavoastră

Designul personalizat asigură o adaptare optimă a sistemului la cerințele procesului de curățare respectiv. Sunt posibile diverse variante constructive, de la module individuale pentru viteze reduse de curățare până la sisteme de curățare de mare viteză. Pe lângă puterea ultrasonică adecvată și un PLC pentru controlul automat al funcționării, caracteristici precum geometria întregului sistem pot fi adaptate la condiții de spațiu restrânse sau la anumite înălțimi ale liniei. În plus, sunt disponibile opțional dispozitive speciale de uscare, în cazul în care uscarea cu aer comprimat este insuficientă pentru sârma respectivă.

Procesoare ultrasonice și sonotrode

Procesoarele ultrasonice au fost proiectate pentru utilizare industrială intensivă. Acestea au o eficiență ridicată în conversia energiei electrice în oscilații mecanice. Au fost construite pentru a funcționa continuu și sunt protejate împotriva stropirii cu apă – pentru orice eventualitate. Puterea lor individuală de până la 4000 wați permite amplitudini de oscilație foarte mari, necesare pentru o curățare eficientă. Numărul de dispozitive ultrasonice necesare depinde de numărul și diametrul sârmelor de curățat, precum și de gradul lor de murdărire și de viteza dorită a liniei. Vă vom asista cu plăcere în această privință, pe baza experienței noastre vaste în curățarea sârmei. Sonotrodele au fost inventate și proiectate pentru sarcina specială de curățare a profilelor continue, cum ar fi sârmele sau benzile. Puterea ultrasonică este concentrată în lichidul care înconjoară sârma în orificiul de curățare. Aceasta are ca rezultat densități de putere extrem de ridicate, de până la 100 wați pe centimetru cub. Băile ultrasonice obișnuite ating cel mult 0,02 wați pe centimetru cub. În general, diametrul orificiului trebuie să fie cu 3 până la 4mm mai mare decât secțiunea transversală a materialului de curățat. Sonotrodele noastre standard pot curăța sârme de 32mm. Materialele mai mari, precum și formele speciale pot fi curățate cu ajutorul unor modele personalizate. Geometriile speciale ale sonotrodelor permit curățarea simultană a mai multor sârme într-un singur sistem. Prin urmare, sonotrodele corespunzătoare sunt integrate în sisteme standard. Principiul de curățare – și, prin urmare, puterea de curățare – este identic cu cel al sistemelor pentru curățarea unei singure linii. Alegerea sonotrodei potrivite este determinată de numărul de sârme și de diametrul individual al acestora. În plus, sonotrodele plate pot fi utilizate pentru curățarea benzilor late sau a numeroase sârme paralele. În acest scop, sonotrodele sunt instalate deasupra și dedesubtul materialului. Prin acest principiu, este posibilă și curățarea țesăturilor de sârmă sau a plaselor de sârmă.

Instalare și operare Plug-and-Play

În sistemele noastre DRS, circuite complete de lichid din interiorul sistemului alimentează cu lichid modulele de curățare și de clătire. Circuitul de curățare și cel de clătire sunt separate unul de celălalt. Fiecare circuit are cartușe filtrante care îndepărtează particulele de praf din lichid. În plus, circuitul de curățare poate fi echipat cu un separator de ulei. Pentru o curățare eficientă, circuitele sunt echipate cu elemente de încălzire. Aceste două circuite și agregatele de procesare sunt integrate într-un cadru al sistemului. Amprenta la sol a sistemelor standard măsoară doar 1500mm sau 2000mm în lungime și 750mm în lățime. Datorită designului compact, sistemele pot fi integrate cu ușurință în liniile de producție deja existente. Imaginea de mai jos prezintă schema unui sistem de curățare a sârmei cu două rezervoare.

Schema unui sistem de curățare inline a sârmei cu procesor ultrasonic, sonotrodă pentru curățarea sârmei, rezervoare, pompe, filtre, clătire, dispozitive de ștergere cu aer și ghidaj ceramic.

Sistemele pentru funcționare 24/7 sunt echipate cu două rezervoare de curățare și două rezervoare de clătire. Această configurație permite întreținerea rezervoarelor individuale în timp ce sistemul este în funcțiune, astfel încât rezervoarele pot fi golite, umplute și încălzite individual până la temperatura de funcționare. PLC-ul asigură o secvență de funcționare fără probleme, cu comutare automată între rezervoare și reumplere. În plus, acesta controlează toate funcțiile relevante ale sistemului și transmite semnalele de stare corespunzătoare către sistemul central de control al producției sau, sub formă de informații text, către afișaj. Intrările și ieșirile de semnal pot fi adaptate cerințelor clientului.
Componente opționale, cum ar fi unitățile de filtrare cu bandă, periile sau modulele speciale de uscare, completează sistemul de curățare a sârmei. Gama largă de componente opționale garantează că capacitatea sistemului de curățare a sârmei corespunde întru totul cerințelor clientului.