Ultrazvok za predenje polimernih vlaken
Predenje polimernih vlaken za uporabo v tekstilu in tkaninah je specializirana oblika ekstruzije, ki uporablja spinneret za oblikovanje več neprekinjenih sintetičnih filamentov. Ultrazvok se lahko uporablja za različne vrste predenja: suho, mokro, talilno in gel predenje. Ultrazvočne aplikacije vključujejo Čiščenje centrifuge, mešanje, Raztapljanje, polimerizacija in strižno redčenje.
Raztapljanje polimerov in kemična obdelava
Da se polimer zavrti, ga je treba pretvoriti v tekoče stanje. Če se polimer ne stopi, se raztopi ali kemično obdela, da nastane topni ali termoplastični derivati.
Na tej stopnji Hielscher ultrazvočne naprave pomagati in pospeševati proces raztapljanja, pa tudi kemična interakcija z reagenci. Za to so trdni polimerni delci suspendirani v topilu ali kislini. Ta mešanica se črpa skozi ultrazvočni reaktor ali pa se obdeluje v mešanem rezervoarju z ultrazvočnimi sondami, kjer se delci hitro raztopijo zaradi visokega kavitacijskega striženja. To ustvari homogeno in enakomerno polimerno raztopino. Oglejte si spodnji videoposnetek za prikaz ultrazvočnega raztapljanja z ultrazvočnim sondo (UP200St).
Razplinjevanje polimerne raztopine
Viskozne polimerne raztopine, kot je poli(p-fenilen tereftalamid) (PPTA), v koncentrirani žveplovi kislini so viskozne in pogosto nenewtonske. Rešitve zahtevajo Razplinjanje za zagotovitev neprekinjenega izstopa vlaken iz vrtilnice. Ko se ultrazvok uporablja za mešanje, homogenizacijo ali raztapljanje, pomaga pri razplinjevanju. Spodnji videoposnetek prikazuje razplinjevanje/prezračevanje nafte (v realnem času).
Ultrazvočno čiščenje predilnice
Spinneret je večporna plošča, skozi katero se polimerna tekočina iztisne, da tvori neprekinjena sintetična vlakna. Pri izstopu iz majhnih odprtin ekstruzijske matrice se viskozna polimerna tekočina začne strjevati in posamezne polimerne verige se zaradi viskoznega toka ponavadi poravnajo v vlaknu. Na tej točki se lahko trdni polimer začne kopičiti na in na izhodu iz fine odprtine, kar povzroči počasnejši pretok in sčasoma blokiran kanal matrice.
Za acetat, triacetat, akril, modakril, polibenzimidazol, spandex ali vinion se lahko topilo, ki se uporablja za raztapljanje polimera, uporablja tudi za čiščenje. V tem primeru bo kavitacijska strižnica pritisnila topilo v odprtine in spodbudila raztapljanje.
Za polimere, ki se vrtijo s talino, kot so najlon, olefin, poliester, saran ali sulfar, lahko toplotna obdelava pred ultrazvočnim razbijanjem pripomore k temu, da je polimer bolj krhek. Ta postopek, imenovan izgorevanje pečice, zmanjša utrjeni polimer v pepel. Za čiščenje se lahko voda (z do 25 mas % fosforne kisline) ali olje uporablja kot preprosta spojna tekočina med ultrazvočno sondo in centrifugo.
Sonikacija tipa sonde je veliko bolj intenzivna kot čiščenje rezervoarjev, zvočni valovi pa so usmerjeni neposredno proti izhodom kanalov spinneret. To ima za posledico globlje in hitrejše čiščenje. Za posamezne kanale in pore priporočamo uporabo UP100H s koničasto konico MS2. To je stroškovno učinkovita ultrazvočna naprava za ročno ali stoječe delovanje. Za predilnice z več porami ali plošče za ekstrudiranje UIP1000hdT s posebno sondo s premerom 100 mm.
Ultrazvočno podprta polimerizacija
Za postopke neposrednega predenja Hielscherjeve ultrazvočne sonde pomagajo pri interakciji med reaktanti in / ali katalizatorji med formulacijo in polimerizacijo polimera, npr. poliestra.
Ultrazvočna obdelava gela
Pri predenju gela (npr. Polietilen, aramid) se lahko ultrazvočni reaktorji uporabijo za formulacijo gela in za strižno redčenje gela pred ekstruzijo. Kavitacijsko striženje povzroči začasno manjšo interakcijo med polimernimi verigami. To povzroči padec viskoznosti – zahteva manjši pritisk, kar omogoča izdelavo finejših filamentov ali povečanje prepustnosti ekstrudiranja.
Razprševanje nanomaterialov
Hielscher ultrazvočni reaktorji so učinkovito sredstvo za razprševanje nano materialov, kot so Ogljikove nanocevke, kovinskih oksidov ali Pigmenti. Ultrazvočna kavitacija razbije aglomerate pri homogenem razprševanju delcev.