Hielscher ultrasunete tehnologie

Ultrasonically accelerată Gips Cristalizare

  • Cu ultrasunete de amestecare și de dispersie accelerează cristalizarea și stabilirea reacției de gips (CaSO4· 2H2O).
  • Aplicarea ultrasunetelor de putere la pasta de gips se accelerează cristalizarea reducând astfel timpul de setare.
  • Pe langa o setare mai rapidă, panourile de perete produse prezintă o densitate redusă.
  • Dispersarea ultrasunete de ranforsare nano materialelor (de exemplu CNTs, nano-fibre sau dioxid de siliciu) în rezultate din gips în rezistență mecanică ridicată și porozitate scăzută.

 

Ultrasonics pentru Manufacturing Gips îmbunătățită

Pentru a iniția reacția de setare de sulfat de calciu hemihidrat și apă, sulfat de calciu hemihidrat trebuie dispersată uniform în apă, astfel încât se prepară o suspensie omogenă. Dispersia ultrasonic asigură că particulele sunt umectate complet, astfel încât o hidratare completă hemihidrat este atins. Amestecarea cu ultrasunete a pastei de gips accelerează timpul de setare datorită unei cristalizării accelerate.
ingrediente suplimentare, cum ar fi acceleratoare și armare materiale nano pot fi amestecate foarte uniform în pasta de gips, de asemenea.

Principiul de lucru al ultrasunete de dispersie

Hielscher dispozitive cu ultrasunete sunt instrumente puternice pentru reducerea dimensiunilor particulelor (Click pentru a mari!)Când ultrasunete de mare putere este cuplat într-un lichid sau pastă, se produce cavitație generate cu ajutorul ultrasunetelor. cavitatie cu ultrasunete creează condiții extreme pe plan local, inclusiv forțe de forfecare mari, jeturi de lichid, turbulenŃe micro, temperaturi ridicate, de încălzire și feat viteze de răcire precum și presiuni ridicate. Acele forțe de forfecare cavitaționale învinge forțele de legare dintre molecule, astfel încât acestea sunt deaglomerată și dispersate sub formă de particule singulare. Mai mult, particulele sunt accelerate prin jet de lichid cavitație, astfel încât acestea se ciocnesc între ele și sunt astfel defalcate la nano sau chiar a dimensiunii particulelor primare. Acest fenomen este cunoscut sub numele de cu ultrasunete măcinarea umedă.
Putere ultrasunete creează site-uri de nucleație în soluție, astfel încât o cristalizare accelerată se realizează.
Click aici pentru a afla mai multe despre sono-cristalizare – cristalizarea ultrasonically asistată!

Sistemul de alimentare cu ultrasunete pentru dispersii de volum mare

dispersant de industrial cu ultrasunete

Cerere de informatie





Cu ultrasunete Dispersia aditivi

In multe procese chimice, sonicarea este folosit pentru a amesteca aditivi cum ar fi agenți de retardare (de exemplu, proteine, acizi organici), modificatori de viscozitate (de exemplu, superfluidifiantii), agenți anti-arsură, acid boric, substanțe chimice rezistente la apă (de exemplu, polisiloxani, emulsii de ceară), fibre de sticlă, amelioratori de rezistență la foc (de exemplu, vermiculit, argile și / sau silice), compuși polimerici (de exemplu, PVA, PVOH) și alți aditivi convenționali în formulare pentru a îmbunătăți formularea de ipsos, de tip sistem compound de îmbinare și cimenturi de gips și pentru a reduce timpul de setare.
Click aici pentru a afla mai multe despre amestecarea cu ultrasunete și amestecarea aditivilor!

sisteme ultrasonice industriale

Hielscher Ultrasonics este furnizorul de top de sisteme cu ultrasunete de mare putere pentru banc-top și aplicații industriale. Hielscher ofera procesoare cu ultrasunete industriale puternice și robuste. Al nostru UIP16000 (16kW) este cel mai puternic procesor cu ultrasunete la nivel mondial. Acest sistem de procese 16kW cu ultrasunete ușor volume mari de șlamuri chiar foarte vâscoase (până la 10.000cp). amplitudini înalte de până la 200um (și mai mare la cerere) se asigură că materialul este tratat corespunzător, astfel încât nivelul dorit de dispersie, dezaglomerare și măcinare se realizează. Acest sonicare intens produce noroaie fărîmițată-nano pentru ratele de setare rapide și produse din gips superioare.
Robustetea echipamentelor cu ultrasunete Hielscher permite pentru funcționare 24/7 la grele și în medii solicitante.
Tabelul de mai jos vă oferă o indicație a capacității de procesare aproximativă a ultrasonicators noastre:

volum lot Debit Aparate recomandate
10 la 2000ml 20 până la 400ml / min Uf200 ः t. UP400St
0.1 la 20L 0.2 4L / min UIP2000hdT
10 100L 2 până la 10L / min UIP4000
N / A. 10 la 100L / min UIP16000
N / A. mai mare grup de UIP16000

Experiența noastră îndelungată în prelucrarea cu ultrasunete ne ajută să consulte clienții noștri din studiile de fezabilitate primele la punerea în aplicare a procesului la scară industrială.

Utilizați laboratorul nostru de proces cu ultrasunete și centrul tehnic pentru dezvoltarea ta si optimizarea procesului!

Cere mai multe informații

Va rugam sa folositi formularul de mai jos, în cazul în care doriți să solicite informații suplimentare cu privire la omogenizare cu ultrasunete. Vom fi bucuroși să vă oferim un sistem de ultrasunete îndeplinesc cerințele dumneavoastră.









Vă rugăm să rețineți Politica de confidentialitate.


Literatura / Referințe

  • Peters, S.; Stöckigt, M.; Rossler, Ch (2009) .: Influența Power-ultrasunete pe fluiditatea si compozitie pastelor de ciment Portland; la: 17-a Conferință Internațională privind Materiale de construcții douăzeci și trei au 26 septembrie 2009, Weimar.
  • . Rossler, Ch (2009): Influența Power-ultrasunete asupra comportamentului de curgere și de solidificare a suspensiilor de ciment; în: ibausil Proceedings of a 17-a Conferință Internațională Materiale de constructii, Ed Finger Institutul pentru Stiinta Materialelor, Universitatea Bauhaus Weimar, S. 1-0259 - 1 - 0264th.
  • Zhongbiao, Om; Chen, Yuehui; Yang, Miao (2012): Prepararea și proprietățile de sulfat de calciu mustăți / compozite din cauciuc natural. Advanced Materials Research vol. 549, 2012. 597-600.


Ce trebuie să știți

Producerea de gips

In timpul procesului de fabricație a gipscarton, o suspensie apoasă de gips calcinat – așa numitul sulfat de calciu hemihidrat – se întinde între foile de hârtie superioară și inferioară. Produsul se astfel creat trebuie să fie mutat în mod continuu pe o bandă transportoare, până când suspensia a stabilit. Foaia este apoi uscat până când se evaporă excesul de apă din placa de gips. În producția de plăci din fibră ghipsată este cunoscut pentru a adăuga diferite substanțe în pastă pentru a îmbunătăți procesul de producție sau de bord în sine. De exemplu, este de obicei pentru a ușura greutatea suspensiei prin încorporarea de agenți de spumare pentru a asigura un grad de aerare, care scade densitatea Wallboard finale.

sulfat de calciu

sulfat de calciu (sau sulfat de calciu), este un compus anorganic cu formula CaSO4 și hidrați conexe. În forma anhidră a γ-anhidrit, este folosit ca un desicant scop general. Un hidrat special de CaSO4 este cunoscut sub numele de ipsos de la Paris. Un alt hidrat important este gips, care apare în mod natural ca un mineral. In special gips este utilizat pe scară largă pentru aplicații industriale, de ex ca material de construcție, material de umplutură, în polimeri etc. Toate formele de CaSO4 apar sub forma unor solide albe și sunt greu solubili în apă. sulfat de calciu determină duritatea permanentă în apă.
Compusul anorganic CaSO4 are loc în trei nivele de hidratare:

  • stat (denumire mineral anhidru: “anhidrit”) Cu formula CaSO4.
  • dihidrat (denumire mineral: “gips”) Cu formula CaSO4(La o oră)2O2.
  • hemihidrat cu formula CaSO4(H22O) 0.5. hemihidrați specifice se pot distinge ca alfa-hemihidrat și beta-hemihidrat.

Reacții de hidratare și deshidratare
Când se aplică căldură, gips convertește într-un mineral parțial deshidratat – așa numita hemihidrat de sulfat de calciu, gips calcinat sau ipsosul. gips calcinat are formula CaSO4· (NH2O), unde 0,5 ≤ n ≤ 0,8. Temperaturi cuprinse între 100 ° C și 150 ° C (212 ° F – 302 ° F) sunt necesare pentru a îndepărta apa, care este legat în structura sa. Temperatura de încălzire și ora exactă depinde de umiditatea mediului ambiant. Temperaturi de 170 ° C (338 ° F), se aplică pentru calcinarea industrială. Cu toate acestea, la aceste temperaturi formarea de porniri-y anhidrit. Energia termică livrată gipsului în acest moment (căldura de hidratare) tinde să intre în conducere off apă (ca vapori de apa), mai degrabă decât creșterea temperaturii minerale, care se ridică încet până când dispare apa, apoi crește mai rapid . Ecuația pentru deshidratarea parțială este următoarea:
Cristalizarea gips (Click pentru a mari!)

Proprietatea endotermică a acestei reacții este relevantă pentru performanța gips-cartonului, conferind rezistență la foc structurilor rezidențiale și altor structuri. În cazul unui incendiu, structura din spatele unei foi de gips carton rămâne relativ rece, deoarece apa este pierdută din gips, împiedicând astfel și întârziind deteriorarea structurii (prin arderea elementelor din lemn sau pierderea rezistenței oțelului la temperaturi ridicate) colaps. La temperaturi mai ridicate, sulfatul de calciu eliberează oxigenul și acționează astfel ca agent de oxidare. Această caracteristică materială este utilizată în aluminothermie. Spre deosebire de majoritatea mineralelor, care, atunci când sunt rehidratate, formează pur și simplu paste lichide sau semilichide sau rămân sub formă de pulbere, gipsul calcinat are o proprietate neobișnuită. Când este amestecat cu apă la temperatura ambiantă, acesta se transformă chimic înapoi în forma preferată a dihidratului, în timp ce este fizic “cadru” într-un grilaj de gips cristal rigid și relativ puternică așa cum se arată în ecuația de mai jos:
deshidratarea parțială a ghipsului (Click pentru a mari!)
Această reacție exotermă face atât de ușor să arunce gips în diferite forme, inclusiv foi de gips carton, bețișoare pentru creta tablă și mucegaiuri (de exemplu, pentru a imobiliza oase rupte, sau pentru piese turnate din metal). Amestecat cu polimeri, a fost folosit ca un ciment repararea osului.
Când este încălzit la 180 ° C, o formă aproape fără apă, așa-numita γ-anhidrit (CaSO4· nH2O unde n = 0 până la 0,05), se formează. y-anhidritică reacționează încet cu apă pentru a reveni la starea dihidrat, astfel încât acesta este utilizat pe scară largă ca agent deshidratant comercial. Când este încălzit peste 250 ° C, are loc sub forma complet anhidră a β-anhidrit. p-anhidrit nu reacționează cu apa, chiar si la scara temporală geologice, cu excepția cazului în foarte fin măcinată.

ghips

Ipsos este un material de construcție, care este utilizat ca material de acoperire de protecție și / sau decorative pentru pereți, tavane și de a modela și turnare și elemente turnate decorative de constructii.
Stuc este tencuire, care este folosit pentru a produce decoratiuni de relief.
Cele mai frecvente tipuri de ipsos sunt formulate fie din gips, var sau ciment ca ingredient principal. Ipsos este produs sub forma unei pulberi uscate (pulbere gips). Când pulberea este amestecat cu apa, se formeaza o pasta rigid, dar realizabil. Reacția exotermă cu apa degajă încălzește printr-un proces de cristalizare, apoi tencuiala hidratat se întărește.

mortar cu gips

ipsos sau ipsos de la Paris, este produs printr-un tratament termic de gips (aproximativ 300 ° F / 150 ° C.):
CaSO4· 2H2+ Este caldura → CaSO4· 0,5H2Despre 1,5h +2O (eliberat sub formă de abur).
Gipsul poate fi re-formate prin amestecarea pulberii uscate cu apă. Pentru a iniția setarea de ipsos nemodificat, pulberea uscată este amestecată cu apă. După cca. 10 minute, reacția de setare seturi și se finalizează după cca. 45 de minute. Cu toate acestea, un cadru complet de gips este atins după cca. 72 ore. Dacă ipsos sau gips este încălzit peste 266 ° F / 130 ° C, se formează hemihidrat. pulbere semihidrat poate fi transformată în gips, atunci când este dispersată în apă.