Cavitația acustică vs. hidrodinamică pentru aplicații de amestecare
Cavitația pentru amestecare și mixare: Există o diferență între cavitația acustică și cea hidrodinamică? Și de ce ar putea o tehnologie de cavitație să fie mai bună pentru procesul dumneavoastră?
Cavitația acustică – cunoscută și sub denumirea de cavitație ultrasonică – și cavitația hidrodinamică sunt ambele forme de cavitație, adică procesul de creștere și colaps al cavităților de vid într-un lichid. Cavitația acustică apare atunci când un lichid este supus undelor ultrasonice de înaltă intensitate, în timp ce cavitația hidrodinamică apare atunci când un lichid curge printr-o constricție sau în jurul unui obstacol (de ex. o duză Venturi), provocând scăderea presiunii și formarea cavităților de vapori.
Forțele de forfecare cavitaționale sunt utilizate pentru omogenizare, amestecare, dispersare, emulsionare, dezintegrarea celulelor, precum și pentru inițierea și intensificarea reacțiilor chimice.
Aflați aici ce diferențe există între cavitația acustică și cea hidrodinamică și de ce ați putea dori să alegeți un ultrasonicator cu sondă pentru procesul dumneavoastră bazat pe cavitație:
Avantajele cavitației acustice față de cavitația hidrodinamică
- Mai eficientă: Cavitația acustică este în general mai eficientă în producerea cavităților de vid, deoarece energia necesară pentru producerea cavitației este de obicei mai mică decât în cazul cavitației hidrodinamice. Prin urmare, cavitatoarele bazate pe ultrasunete și reactoarele de cavitație sunt mai eficiente energetic și mai economice. Ultrasunetele reprezintă metoda cea mai eficientă energetic de producere a cavitației. Cavitația acustică / ultrasonică generată de ultrasonicatoarele cu sondă previne generarea frecării inutile. Sonda ultrasonică oscilează perpendicular, prevenind generarea unei frecări inutile, care risipește energie. Spre deosebire de cavitația acustică, cavitația hidrodinamică utilizează sisteme rotor-stator sau cu duze pentru a genera cavitație. Ambele tehnici – rotor-statoarele și duzele – provoacă frecare, deoarece motorul trebuie să antreneze piese mecanice mari. Atunci când studiile susțin eficiența energetică a cavitațiilor hidrodinamice, acestea iau în considerare doar puterea nominală a tehnologiei respective și neglijează consumul real de energie. De regulă, aceste studii nu iau în considerare pierderea de energie prin frecare, care este un efect bine cunoscut și nedorit al tehnologiilor de cavitație hidrodinamică.
- Control superior: Cavitația acustică poate fi controlată și reglată mai ușor, deoarece intensitatea undelor ultrasonice poate fi ajustată precis pentru a produce nivelul dorit de cavitație. În schimb, cavitația hidrodinamică este mai dificil de controlat, deoarece depinde de caracteristicile de curgere ale lichidului și de geometria constricției sau a obstacolului. În plus, duzele sunt predispuse la înfundare, ceea ce duce la întreruperi ale procesului și la o curățare laborioasă.
- Poate procesa aproape toate materialele: În timp ce o duză Venturi și alte reactoare hidrodinamice cu flux au dificultăți în procesarea solidelor și în special a materialelor abrazive, cavitatoarele ultrasonice pot procesa în mod fiabil aproape orice tip de material. Reactoarele de cavitație ultrasonică pot omogeniza chiar și încărcături mari de solide, particule abrazive și materiale fibroase fără înfundare.
- Stabilitate superioară: Cavitația acustică este în general mai stabilă decât cavitația hidrodinamică, deoarece cavitățile de vapori produse prin cavitație acustică tind să fie distribuite mai uniform în întregul lichid. În schimb, cavitația hidrodinamică poate produce cavități de vapori puternic localizate și poate duce la modele de curgere neuniforme sau instabile.
- Versatilitate superioară: Cavitația acustică / ultrasonică poate fi utilizată într-o gamă largă de aplicații, inclusiv omogenizare, amestecare, dispersare, emulsionare, extracție, liză și dezintegrare celulară, precum și pentru sonochimie. În schimb, cavitația hidrodinamică este concepută în principal pentru aplicații de control al curgerii și de mecanica fluidelor.
În ansamblu, cavitația acustică oferă control, eficiență, stabilitate și versatilitate superioare comparativ cu cavitația hidrodinamică, ceea ce o face o tehnică foarte utilă pentru numeroase aplicații industriale.
Reactoare de cavitație ultrasonică
Hielscher Ultrasonics vă oferă o varietate de sonde ultrasonice și reactoare de cavitație de calitate industrială. Toate ultrasonicatoarele și reactoarele de cavitație Hielscher sunt concepute pentru aplicații de înaltă intensitate și funcționare 24/7 la sarcină maximă.
Proiectare, fabricație și consultanță – calitate Made in Germany
Cavitatoarele ultrasonice Hielscher sunt bine cunoscute pentru cele mai înalte standarde de calitate și proiectare. Robustețea și operarea ușoară permit integrarea fără probleme a cavitatoarelor noastre ultrasonice în instalațiile industriale. Condițiile dure și mediile solicitante sunt gestionate cu ușurință de cavitatoarele ultrasonice Hielscher.
Hielscher Ultrasonics este o companie certificată ISO și pune un accent deosebit pe ultrasonicatoare de înaltă performanță, dotate cu tehnologie de ultimă generație și ușor de utilizat. Desigur, ultrasonicatoarele Hielscher sunt conforme CE și îndeplinesc cerințele UL, CSA și RoHs.
De ce Hielscher Ultrasonics?
- eficiență ridicată
- tehnologie de ultimă generație
- fiabilitate și robustețe
- în șarjă și în flux continuu (inline)
- pentru orice volum – de la flacoane mici la încărcături de camion pe oră
- dovedit științific
- software inteligent
- funcții inteligente (de ex. protocolarea datelor)
- CIP (curățare la fața locului)
- operare simplă și sigură
- instalare ușoară, întreținere redusă
- avantajos din punct de vedere economic (mai puțină forță de muncă, timp de procesare, energie)
Dacă sunteți interesat de tehnica cavitației ultrasonice, de procese și de sisteme de cavitatoare ultrasonice gata de utilizare, vă rugăm să ne contactați acum. Personalul nostru cu experiență îndelungată va fi bucuros să discute cu dumneavoastră despre aplicația dumneavoastră!
Tabelul de mai jos vă oferă o indicație privind capacitatea aproximativă de procesare a ultrasonicatoarelor noastre:
| Volumul șarjei | Debit | Dispozitive recomandate |
|---|---|---|
| 1 până la 500mL | 10 până la 200mL/min | UP100H |
| 10 până la 2000mL | 20 până la 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1 până la 20L | 0,2 până la 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 până la 100L | 2 până la 10L/min | UIP4000hdT |
| 15 până la 150L | 3 până la 15L/min | UIP6000hdT |
| n.a. | 10 până la 100L/min | UIP16000 |
| n.a. | mai mare | cluster de UIP16000 |
Contactați-ne! / Întrebați-ne!
Literatură / Referințe
- Suslick, K.S. (1998): Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology; 4th Ed. J. Wiley & Sons: New York, 1998, vol. 26, 517-541.
- Braeutigam, Patrick (2015): Degradation of Organic Micropollutants by Hydrodynamic and/or Acoustic Cavitation. In: Handbook of Ultrasonics and Sonochemistry. Springer 2015.
- Abhinav Priyadarshi, Mohammad Khavari, Tungky Subroto, Marcello Conte, Paul Prentice, Koulis Pericleous, Dmitry Eskin, John Durodola, Iakovos Tzanakis (2021): On the governing fragmentation mechanism of primary intermetallics by induced cavitation. Ultrasonics Sonochemistry, Volume 70, 2021.
- Mottyll, S.; Skoda, R. (2015): Numerical 3D flow simulation of attached cavitation structures at ultrasonic horn tips and statistical evaluation of flow aggressiveness via load collectives. Journal of Physics: Conference Series, Volume 656, 9th International Symposium on Cavitation (CAV2015) 6–10 December 2015, Lausanne, Switzerland.
Hielscher Ultrasonics produce omogenizatoare cu ultrasunete de înaltă performanță de la scara de laborator până la scara industrială.

