Frezare cu ultrasunete pentru fabricarea rujului
Fabricarea rujului implică măcinarea și amestecarea cerurilor și pigmenților de culoare la un nivel controlabil cu precizie pentru a asigura un anumit profil de culoare și textură al rujului. Măcinarea și amestecarea cu ultrasunete este o tehnică fiabilă, eficientă și exact controlabilă pentru a produce suspensii de ceară? pigment foarte omogene pentru producerea de rujuri de înaltă calitate.
Amestecarea cu ultrasunete și măcinarea pentru fabricarea rujului
În general, fabricarea rujurilor se face în loturi de dimensiuni mici spre medii, deoarece compoziția fiecărei variații de rujuri variază în funcție de culoare? nuanță, luciu, ingrediente (compuși nutritivi) etc.
Fabricarea rujurilor implică diverse ingrediente brute, cum ar fi ceară (ceară de albine, ceară de candelilla, camauba), pigmenți (de exemplu, organici și anorganici, pigmenți, carmin; pigmenți derivați din plante, pigmenți minerali, cum ar fi mici, oxizi, ultramarini), alcool (solvent), uleiuri (minerale, ricin, lanolină sau uleiuri vegetale) și aditivi (conservanți, antioxidanți, ingrediente de îngrijire, parfumuri). În general, raportul ulei:ceară:pigment este de aproximativ 50-70%: 20-30%: respectiv 5-15%.
Aceste ingrediente sunt topite și agitate în loturi separate: un lot conține solvenții, al doilea lot conține lipidele? uleiurile, iar al treilea lot conține grăsimile și materialele ceroase.
Pentru a încorpora pigmenții de culoare, soluția de solvent și uleiurile lichide încălzite (aprox. 180 °F sau 85 °C) sunt amestecate cu pigmenții de culoare prin agitare pentru a forma un preamestec brut. Premixul este introdus într-un reactor cu ultrasunete, unde suspensia pigmentară este tratată cu cavitație intensă cu ultrasunete (acustică). Cavitația cu ultrasunete este un tratament pur mecanic, care se bazează pe forțe extreme de forfecare și coliziune inter-particulară. Frezarea și măcinarea cu ultrasunete permite un control precis al procesului și, prin urmare, o ieșire continuă de înaltă calitate.
Dispersia cu ultrasunete produce suspensii uniforme de dimensiuni nano: curba verde – Înainte de sonicare? curba roșie după sonicare
UIP2000hdT ultrasonicator pentru produse cosmetice într-un reactor din oțel inoxidabil
În timp ce mixerele convenționale de forfecare înaltă, morile cu role și morile de margele introduc aer în suspensia de ulei? pigment, sonicare în linie evită prinderea bulelor de gaz. Ultrasonication are chiar efecte de dezaerare? degazare, ceea ce face ca pasul ulterior de dezaerare prin vid să fie superficial. Prin evitarea etapei de dezaerare, costurile și timpul de procesare sunt reduse.
Într-o a doua etapă de amestecare, pasta pigmentară/ulei este combinată cu ceara fierbinte. Amestecarea pigmentului? uleiului și ceara fierbinte se poate face și prin mixerul cu ultrasunete. În cele din urmă, amestecul de ruj este turnat în tuburi de turnare, unde rujul se răcește și se întărește în timp ce obține forma tipică de băț. De îndată ce amestecul de ceară? pigment a devenit solid, acesta poate fi introdus într-un ambalaj din plastic sau metalic și este gata de vânzare.
UIP4000hdT, un procesor ultrasonic puternic de 4000 wați
Mixere cu ultrasunete de înaltă performanță pentru fabricarea rujului
Hielscher Ultrasonics furnizează ultrasonicators de înaltă performanță producătorilor de produse cosmetice din întreaga lume. Frezarea cu ultrasunete, măcinarea și dispersarea este o tehnologie fiabilă și eficace pentru a produce amestecuri omogene constând din ceruri, lipide, emulsii O? W sau W? O, pigmenți și aditivi nutritivi. Mixerele cu ultrasunete manipulează cu ușurință suspensii foarte vâscoase, ar fi topituri de ceară, încărcături cu particule mari și paste. Chiar și manipularea particulelor foarte abrazive nu este o problemă pentru sistemele de amestecare și frezare cu ultrasunete.
Procesele cu ultrasunete pot fi rulate în lot și în funcționare continuă inline. În special pentru loturi mai mari, prelucrarea cu ultrasunete inline folosind un reactor cu ultrasunete flow-through oferă diverse avantaje, inclusiv o uniformitate mai mare a produsului, deoarece timpul de retenție în zona sonicare și temperatura de procesare pot fi controlate cu precizie. Utilizarea unui sistem inline cu ultrasunete cu celulă de flux previne prinderea bulelor de aer și oferă chiar efecte de dezaerare? degazare.
Hielscher Ultrasonics este cu experiență îndelungată în proiectarea, fabricarea și distribuția ultrasonicators de înaltă performanță pentru producția de produse cosmetice. Asistăm clienții noștri de la primul test de fezabilitate și optimizarea procesului până la instalarea și funcționarea unității de dispersie cu ultrasunete de dimensiuni industriale.
Hielscher Ultrasonics’ Procesoarele industriale cu ultrasunete pot oferi amplitudini foarte mari. Amplitudinile de până la 200 μm pot fi rulate cu ușurință continuu în funcționare 24/7. Pentru amplitudini și mai mari, sunt disponibile sonotrode cu ultrasunete personalizate. Robustețea echipamentelor cu ultrasunete Hielscher permite funcționarea 24/7 în medii grele și solicitante.
Tabelul de mai jos vă oferă o indicație a capacității aproximative de procesare a ultrasonicators noastre:
| Volumul lotului | Debitul | Dispozitive recomandate |
|---|---|---|
| 1 până la 500 ml | 10 până la 200 ml/min | UP100H |
| 10 până la 2000 ml | 20 până la 400 ml? min | UP200Ht, UP400St |
| 0.1 până la 20L | 00.2 până la 4L? min | UIP2000hdT |
| 10 până la 100L | 2 până la 10L? min | UIP4000hdT |
| n.a. | 10 până la 100L? min | UIP16000 |
| n.a. | mai mare | grup de UIP16000 |
Contactează-ne!? Întreabă-ne!
Omogenizatoare cu ultrasunete de mare putere de la Laborator spre pilot și industrial cântar.
Literatură? Referințe
- N.P. Badgujar Y.E. Bhoge T.D. Deshpande B.A. Bhanvase P.R. Gogate S.H. Sonawane R.D. Kulkarni (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment & Resin Technology, Vol. 44, Iss. 4. 214 – 223.
- Katircioglu-Bayel, D. (2020): Effect of Combined Mechanical and Ultrasonic Milling on the Size Reduction of Talc. Mining, Metallurgy & Exploration 37, 2020. 311–320.
Fapte care merită știute
Rujuri, Luciu de buze, Balsamuri de buze
Rujurile sunt unul dintre cele mai populare și utilizate pe scară largă produse cosmetice. Alte produse cosmetice pentru buze sunt luciurile de buze, balsamurile de buze și chapsticks.
În general, rujurile prezintă o putere de ședere mai durabilă și o acoperire mai mare decât luciurile de buze sau balsamurile de buze.
Gama de culori și finisaje ale rujurilor este aproape nelimitată: rujurile sunt disponibile în orice culoare, nuanță și finisaj – de la luciu înalt la strălucitor? strălucitor? strălucitor la satin la mat. Acest lucru transformă rujurile într-un produs de machiaj foarte versatil și oferă utilizatorului opțiuni multiple pentru a crea un aspect individual.
În timp ce aspectul și aspectul sunt efectele principale și cele mai evidente obținute de rujuri, acestea vin adesea cu caracteristici suplimentare, cum ar fi aditivi hrănitori, ingrediente de stimulare a buzelor, protecție solară și alte suplimente. Pentru a obține anumite calități și proprietăți ale rujului, formulările rujului sunt variate și pot fi destul de complexe. Materiile prime de bază din ruj sunt pigmenții, uleiurile, ceara și emolienții, care contribuie la culoare, hidratare și protecție.
Baza de ceară, polimeri, particule (sub)micronice și fibre este utilizată pentru a da rujului forma și structura sa. Prin urmare, ceara cristalină și amorfă care oferă o dimensiune mică a cristalului atunci când este răcită și întărită, trebuie combinată astfel încât rujul final să ofere o bună stabilitate, legare de ulei? pigment și rezistență. Combinațiile utilizate în mod obișnuit sunt, de exemplu, ozocerit + microcristalin; polietilenă + microcristalină; polietilenă + ozokerită; sau ceară de albine + candellila + carnauba.
Tipul și cantitatea de emolienți dintr-o formulă de ruj sunt factori importanți care influențează puternic caracteristicile de aplicare a rujului, rezistența culorii, răspândirea, durabilitatea și finisajul. Emolienții utilizați în mod obișnuit sunt uleiul de ricin, lanolina, untul de shea, untul de cacao, lanolina sintetică (bis-digliceril poliaciladipat-2), polibutenul, poliizobutenul hidrogenat și citratul de triizostearil.
O formulă tipică de ruj arată astfel:
- Emolienți: 41-79 %
- Ceară? polimeri: 15-28 % (ca amestec de 2-5 materii prime)
- Pigmenți: 3-10%
- Pigmenți de luciu perlat: 0-10%
- Agenți de mătuire: 0-5%
- Purtați ingrediente: 0-5%
- Parfum: 0-0.3%
- Conservanți? antioxidanți: 0,2-0,5%