تبلور الجبس المتسارع بالموجات فوق الصوتية
- يعمل الخلط والتشتت بالموجات فوق الصوتية على تسريع تفاعل التبلور والإعداد للجبس (CaSO4・2H2O).
- تطبيق الموجات فوق الصوتية السلطة على الطين الجبس يسرع التبلور وبالتالي تقليل وقت الإعداد.
- إلى جانب الإعداد الأسرع ، تظهر لوحات الحائط المنتجة كثافة منخفضة.
- يؤدي التشتت بالموجات فوق الصوتية لمواد التسليح النانوية (مثل الأنابيب النانوية الكربونية أو الألياف النانوية أو السيليكا) إلى الجبس إلى قوة ميكانيكية عالية ومسامية منخفضة.
الموجات فوق الصوتية لتحسين تصنيع الجبس
من أجل بدء تفاعل الإعداد لهيمهيدرات كبريتات الكالسيوم والماء ، يجب تشتيت هيمهيدرات كبريتات الكالسيوم بالتساوي في الماء بحيث يتم تحضير ملاط متجانس. يضمن التشتت بالموجات فوق الصوتية ترطيب الجسيمات بالكامل بحيث يتم تحقيق ترطيب كامل للهيدرات. يعمل الخلط بالموجات فوق الصوتية لملاط الجبس على تسريع وقت الإعداد بسبب التبلور المتسارع.
يمكن مزج المكونات الإضافية مثل المسرعات ومواد النانو المعززة بالتساوي في ملاط الجبس أيضا.
مبدأ العمل من تشتيت بالموجات فوق الصوتية
عندما تقترن الموجات فوق الصوتية عالية الطاقة بسائل أو ملاط ، يحدث التجويف الناتج بالموجات فوق الصوتية. التجويف بالموجات فوق الصوتية يخلق ظروفا قاسية محليا بما في ذلك قوى القص العالية ، والنفاثات السائلة ، والاضطرابات الدقيقة ، ودرجات الحرارة المرتفعة ، ومعدلات التسخين والتبريد الفذة ، فضلا عن الضغوط العالية. تتغلب قوى القص التجويفية هذه على قوى الارتباط بين الجزيئات بحيث يتم تفكيكها وتشتيتها كجسيمات مفردة. علاوة على ذلك ، يتم تسريع الجسيمات بواسطة نفاثات السائل التجويفي بحيث تصطدم ببعضها البعض وبالتالي يتم تقسيمها إلى نانو أو حتى حجم الجسيمات الأولية. تعرف هذه الظاهرة باسم الطحن الرطب بالموجات فوق الصوتية.
تخلق الموجات فوق الصوتية للطاقة مواقع نواة في المحلول بحيث يتم تحقيق تبلور متسارع.
انقر هنا لمعرفة المزيد عن تبلور سونو – التبلور بمساعدة الموجات فوق الصوتية!
التشتت بالموجات فوق الصوتية للمواد المضافة
في العديد من العمليات الكيميائية ، يتم استخدام صوتنة لخلط المواد المضافة مثل عوامل التثبيط (مثل البروتينات والأحماض العضوية) ، ومعدلات اللزوجة (مثل الملدنات الفائقة) ، والعوامل المضادة للحرق ، وحمض البوريك ، والمواد الكيميائية المقاومة للماء (مثل polysiloxanes ، مستحلبات الشمع) ، والألياف الزجاجية ، ومحسنات مقاومة الحريق (مثل الفيرميكوليت والطين و / أو السيليكا المدخنة) ، والمركبات البوليمرية (مثل PVA ، PVOH) والمواد المضافة التقليدية الأخرى في الصياغة لتحسين صياغة الجص ، تركيب مركبات الوصلات والأسمنت الجبسي وتقليل وقت ضبطها.
انقر هنا لمعرفة المزيد عن خلط ومزج المواد المضافة بالموجات فوق الصوتية!
أنظمة الموجات فوق الصوتية الصناعية
Hielscher الفوق صوتيات هو المورد الرئيسي الخاص بك من أنظمة الموجات فوق الصوتية عالية الطاقة لمقاعد البدلاء والتطبيقات الصناعية. Hielscher يقدم معالجات بالموجات فوق الصوتية الصناعية قوية وقوية. نا UIP16000 (16kW) هو أقوى معالج بالموجات فوق الصوتية في جميع أنحاء العالم. يعالج نظام الموجات فوق الصوتية هذا بقدرة 16 كيلو وات بسهولة كميات كبيرة من الملاط عالي اللزوجة (حتى 10000 cp). تضمن السعات العالية التي تصل إلى 200 ميكرومتر (وأعلى عند الطلب) معالجة المواد بشكل صحيح بحيث يتم تحقيق المستوى المطلوب من التشتت وإزالة التكتل والطحن. تنتج هذه الصوتنة المكثفة ملاطا نانو الجسيمات لمعدلات ضبط سريعة ومنتجات جبس فائقة.
متانة معدات الموجات فوق الصوتية Hielscher يسمح لعملية 24/7 في الخدمة الشاقة وفي البيئات الصعبة.
يمنحك الجدول أدناه مؤشرا على قدرة المعالجة التقريبية لأجهزة الموجات فوق الصوتية لدينا:
| حجم الدفعة | معدل التدفق | الأجهزة الموصى بها |
|---|---|---|
| 10 إلى 2000 مل | 20 إلى 400 مل / دقيقة | UP200Ht, UP400St |
| 0.1 إلى 20 لتر | 0.2 إلى 4 لتر / دقيقة | UIP2000hdT |
| 10 إلى 100 لتر | 2 إلى 10 لتر / دقيقة | UIP4000 |
| ن.أ. | 10 إلى 100 لتر / دقيقة | UIP16000 |
| ن.أ. | أكبر | مجموعة من UIP16000 |
تساعدنا خبرتنا الطويلة في المعالجة بالموجات فوق الصوتية على استشارة عملائنا من دراسات الجدوى الأولى إلى تنفيذ العملية على نطاق صناعي.
استخدم مختبر العمليات بالموجات فوق الصوتية والمركز الفني لتطوير العملية وتحسينها!
الأدب / المراجع
- بيترز ، س. ؛ ستوك كيغت ، م. ؛ روسلر ، الفصل (2009): تأثير الموجات فوق الصوتية على سيولة ووضع معاجين الأسمنت البورتلاندي; في: المؤتمر الدولي السابع عشر لمواد البناء 23-26 سبتمبر 2009 ، فايمار.
- Rössler، Ch. (2009): Einfluss von Power-Ultraschall auf das Fließ- und Erstarrungsverhalten von Zementsuspensionen; في: Tagungsband der 17. المعهد الدولي للأوزان في باوستوفكوندي، جامعة باوهاوس فايمار، س. 1 – 0259 – 1 – 0264.
- تشونغبياو ، رجل ؛ تشن ، يويهوي ؛ يانغ ، مياو (2012): تحضير وخصائص شارب كبريتات الكالسيوم / مركبات المطاط الطبيعي. بحوث المواد المتقدمة المجلد 549 ، 2012. 597-600.
حقائق تستحق المعرفة
إنتاج ألواح الجبس
أثناء عملية تصنيع ألواح الجبس ، ملاط مائي من الجبس المكلس – ما يسمى كبريتات الكالسيوم هيميهرات – بين الأوراق الورقية العلوية والسفلية. يجب نقل المنتج الذي تم إنشاؤه باستمرار على حزام ناقل حتى يتم تثبيت الملاط. ثم يتم تجفيف الصفيحة حتى يتبخر الماء الزائد في ألواح الجبس. في إنتاج ألواح الجبس ، من المعروف إضافة مواد مختلفة إلى الملاط لتعزيز عملية الإنتاج أو اللوحة نفسها. على سبيل المثال ، من المعتاد تخفيف وزن الملاط عن طريق دمج عوامل الرغوة لتوفير درجة من التهوية تقلل من كثافة لوحة الحائط النهائية.
كبريتات الكالسيوم
كبريتات الكالسيوم (أو كبريتات الكالسيوم) مركب غير عضوي له الصيغة CaSO4 والهيدرات ذات الصلة. في الشكل اللامائي من γ-أنهيدريت ، يتم استخدامه كمجفف للأغراض العامة. هيدرات معينة من CaSO4 يعرف باسم جص باريس. هيدرات أخرى مهمة هي الجبس ، والذي يحدث بشكل طبيعي كمعدن. يستخدم الجبس بشكل خاص على نطاق واسع للتطبيقات الصناعية ، على سبيل المثال كمواد بناء ، حشو ، في البوليمرات وما إلى ذلك. جميع أشكال CaSO4 تظهر على شكل مواد صلبة بيضاء وبالكاد قابلة للذوبان في الماء. كبريتات الكالسيوم تسبب صلابة دائمة في الماء.
المركب غير العضوي CaSO4 يحدث في ثلاثة مستويات من الترطيب:
- الحالة اللامائية (اسم المعادن: “أنهيدريت”) مع الصيغة CaSO4.
- ثنائي الهيدرات (اسم المعدنية: “جبس”) مع الصيغة CaSO4(ح2O)2.
- هيمهيدرات مع الصيغة CaSO4(ح22س)0.5. يمكن تمييز الهيمهيدرات المحددة على أنها ألفا هيمهيدرات وبيتا هيميهيدرات.
تفاعلات الترطيب والجفاف
عندما يتم تطبيق الحرارة ، يتحول الجبس إلى معدن مجفف جزئيا – ما يسمى هيمهيدرات كبريتات الكالسيوم ، الجبس المكلس ، أو الجص في باريس. يحتوي الجبس المكلس على الصيغة CaSO4· (nH2O) ، حيث 0.5 ≤ n ≤ 0.8. درجات الحرارة بين 100 درجة مئوية و 150 درجة مئوية (212 درجة فهرنهايت – 302 درجة فهرنهايت) ضرورية لإزالة الماء المرتبط بهيكلها. تعتمد درجة حرارة التسخين والوقت الدقيق على الرطوبة المحيطة. يتم تطبيق درجات حرارة تصل إلى 170 درجة مئوية (338 درجة فهرنهايت) للتكليس الصناعي. ومع ذلك ، في درجات الحرارة هذه يبدأ تكوين γ-أنهيدريت. تميل الطاقة الحرارية التي يتم توصيلها إلى الجبس في هذا الوقت (حرارة الماء) إلى طرد الماء (كبخار ماء) بدلا من زيادة درجة حرارة المعدن ، الذي يرتفع ببطء حتى يختفي الماء ، ثم يزداد بسرعة أكبر. معادلة الجفاف الجزئي هي كما يلي:
![]()
الخاصية الماصة للحرارة لهذا التفاعل ذات صلة بأداء الحوائط الجافة ، مما يمنح مقاومة الحريق للهياكل السكنية وغيرها. في حالة نشوب حريق ، سيبقى الهيكل الموجود خلف لوح دريوال باردا نسبيا حيث يتم فقد الماء من الجبس ، وبالتالي منع وتأخير تلف الإطار (من خلال احتراق أعضاء الخشب أو فقدان قوة الفولاذ في درجات حرارة عالية) وما يترتب على ذلك من انهيار هيكلي. في درجات الحرارة المرتفعة ، تطلق كبريتات الكالسيوم الأكسجين وتعمل بالتالي كعامل مؤكسد. تستخدم هذه الخاصية المادية في الألومنيوم. على عكس معظم المعادن ، التي عند إعادة ترطيبها تشكل ببساطة معاجين سائلة أو شبه سائلة ، أو تظل مساحيق ، فإن الجبس المكلس له خاصية غير عادية. عند مزجه بالماء في درجة الحرارة المحيطة ، فإنه يعود كيميائيا إلى شكل ثنائي الهيدرات المفضل ، بينما يكون فيزيائيا “اعداد” في شعرية بلورية جبسية صلبة وقوية نسبيا كما هو موضح في المعادلة أدناه:
![]()
هذا التفاعل الطارد للحرارة يجعل من السهل جدا صب الجبس في أشكال مختلفة بما في ذلك صفائح الحوائط الجافة ، وعصي الطباشير السبورة ، والقوالب (على سبيل المثال لشل حركة العظام المكسورة ، أو المسبوكات المعدنية). يخلط مع البوليمرات ، وقد تم استخدامه كأسمنت لإصلاح العظام.
عند تسخينه إلى 180 درجة مئوية ، وهو شكل خال من الماء تقريبا ، يسمى γ-anhydrite (CaSO4·nH2O حيث n = 0 إلى 0.05) ، يتم تشكيله. يتفاعل γ-Anhydrite ببطء فقط مع الماء للعودة إلى حالة ثنائي الهيدرات ، بحيث يستخدم على نطاق واسع كمجفف تجاري. عند تسخينه فوق 250 درجة مئوية ، يحدث الشكل اللامائي تماما من β-أنهيدريت. لا يتفاعل β-أنهيدريت مع الماء ، حتى على مدى المقاييس الزمنية الجيولوجية ، ما لم يتم طحنه ناعما جدا.
جص
الجص هو مادة بناء تستخدم كمواد طلاء واقية و / أو زخرفية للجدران والأسقف ولقولبة وقولبة وصب عناصر البناء الزخرفية.
الجص عبارة عن أعمال جصية تستخدم لإنتاج زخارف الإغاثة.
يتم صياغة الأنواع الأكثر شيوعا من الجبس أو الجير أو الأسمنت كمكون رئيسي. يتم إنتاج الجص كمسحوق جاف (مسحوق الجبس). عندما يتم خلط المسحوق بالماء ، يتم تشكيل عجينة صلبة ولكنها قابلة للتطبيق. يطلق التفاعل الطارد للحرارة مع الماء الحرارة من خلال عملية التبلور ، ثم يصلب الجص المائي.
جبس جبس
يتم إنتاج جص الجبس ، أو جص باريس ، عن طريق المعالجة الحرارية (حوالي 300 درجة فهرنهايت / 150 درجة مئوية) من الجبس:
كاسو4·2H2O + الحرارة → CaSO4·0.5 ساعة2O + 1.5H2O (صدر على شكل بخار).
يمكن إعادة تشكيل الجبس عن طريق خلط المسحوق الجاف بالماء. لبدء وضع الجص غير المعدل ، يتم خلط المسحوق الجاف بالماء. بعد حوالي 10 دقائق ، يبدأ تفاعل الإعداد ويتم الانتهاء منه بعد حوالي 45 دقيقة. ومع ذلك ، يتم الوصول إلى إعداد كامل للجبس بعد حوالي 72 ساعة. إذا تم تسخين الجص أو الجبس فوق 266 درجة فهرنهايت / 130 درجة مئوية ، يتم تشكيل هيميهيدرات. يمكن أيضا تحويل مسحوق Hemihydrate إلى جبس عند تشتيته في الماء.
