Rășini foarte umplute produse cu ultrasunete de putere
Dispersia cu ultrasunete permite încorporarea eficientă și omogenă a nano umpluturilor în rășini. Dispersoare cu ultrasunete se poate ocupa cu ușurință de concentrație solidă ridicată, în scopul de a produce rășini foarte umplute cu o distribuție uniformă a particulelor. Sonicare este compatibil cu toate tipurile de rășini convenționale, polimeri și umpluturi.
Rășini umplute și polimeri
Rășini umplute și polimeri sunt utilizate pe scară largă în fabricarea industrială a acoperirilor de înaltă performanță, vopsele, materiale plastice, precum și în știința materialelor. Cunoscute sub numele de compuși, aceste amestecuri constau în rășini sau polimeri, aditivi și umpluturi. Aditivii sunt componente, ar fi stabilizatori și umpluturi, care dau caracteristici speciale compozite. De exemplu, nano particule de umplere poate consolida un compozit prin adăugarea de rezistență la tracțiune, rezistență la zgârieturi, rezistență la UV, termo-durabilitate sau ductilitate la o rășină. Stabilizatori sunt folosite pentru a menține compoziția unei formulări de rășină în timp și în diferite condiții. O rășină foarte umplută obține proprietățile sale materiale speciale din tipurile specifice de umplutură și aditivi utilizați. În special particulele nano-mijlocii sunt bine cunoscute pentru caracteristicile lor unice și pentru capacitatea excelentă de consolidare. Umpluturi funcționale sunt un ingredient crucial pentru materiale de înaltă performanță. Pentru a include astfel de umpluturi, ar fi particulele extrem de funcționale în rășini și compozite polimerice, este esențial să le amestecăm ca particule mono dispersate în compozit. Dispersia cu ultrasunete se aplică forțele cavitaționale de forfecare ridicată, care deagglomerate și particule de moară pe scară nanometrică în rășină și polimeri. Dispersor cu ultrasunete se ocupe cu ușurință materiale vâscoase ridicate și sarcini solide ridicate. Ca rezultat, dispersoare cu ultrasunete produc rășini foarte umplute de calitate superioară.

Dispersoare cu ultrasunete se poate ocupa cu ușurință sarcini solide ridicate și vâscozitate și sunt, prin urmare, ideale pentru producția de rășini și compozite foarte umplute. Imaginea arată dispersorul cu ultrasunete inline UIP16000hdT.
- Dispersie eficientă
- Reducerea la nano-dimensiune
- Tratament rapid
- Mod lot sau flux
- scalabil liniar
- Rezultate foarte reproductibile
- Ușor și sigur de operat
- Funcționare 24/7/365
Rășini umplute și compozite produse cu ultrasunete oferă proprietăți superioare ale materialului datorită umpluturi uniform nano-dispersate. Prin combinarea rășină cu umpluturi funcționale sub dispersie cu ultrasunete de înaltă performanță, compozitul rezultat prezintă rezistență și performanță excelentă a materialului, ar fi armarea fibrelor, conductivitatea electrică și termică, proprietățile optice și ductilitatea.
Dispersoare cu ultrasunete pot fi folosite pentru a produce loturi master de rășini foarte umplute, polimeri și alte compozite, care excelează cu înaltă performanță.
Producția cu ultrasunete de rășini foarte umplute
Dispersoare cu ultrasunete sunt bine cunoscute pentru capacitatea lor remarcabilă de prelucrare a particulelor nano extrem de funcționale. Hielscher Ultrasonics ultrasonics ultrasonicators de înaltă performanță oferă amplitudini fiabil de mare, care sunt necesare pentru a dispersa și deaglomera nano materiale uniform într-o suspensie. Abraziune ridicată și concentrație solidă ridicată nu sunt probleme. Cu reactoarele noastre cu ultrasunete, chiar și cu vâscos ridicat, materiale asemănătoare pastei sunt prelucrate cu cea mai mare eficiență și fiabilitate. Prin urmare, dispersoare cu ultrasunete sunt ideale pentru producția de rășini și compozite foarte umplute.
Dispersoare cu ultrasunete se pot ocupa de orice tip de rășină și polimer, ar fi rășini epoxidice, rășini poliester, esteri de vinil, polimeri și bio-polimeri, vopsele și acoperiri.
Orice tip de aditivi și umpluturi funcționale pot fi adăugate pentru a produce compozitul în conformitate cu rețeta de formulare. Umpluturile și aditivii utilizați în mod obișnuit pentru rășinile umplute includ nanoparticule de înaltă performanță, ar fi CNTS, TiO2, SiO2, BaSO4, grafen, oxid de grafen, nano trombocite Al2O3 (corundrum), pigmenți de culoare etc.
Aceste umpluturi și aditivi sunt încorporate în rășini pentru a le oferi caracteristici superioare ale materialului, ar fi rezistența la zgârieturi, rezistența la tracțiune, rezistența la UV, luciu, ductilitate, proprietăți optice etc. Cu dispersie cu ultrasunete, performanța compozit excepțională este obținută în mod fiabil și reproductibil.

Desenul tehnic al UIP4000hdT, un mixer industrial puternic de 4000 wați pentru producția în linie de rășini foarte umplute și nanocompozite.
Cu ultrasunete Toll-Fabricarea de rășini foarte umplute
Hielscher Ultrasonics oferă serviciul de fabricare a taxelor de trecere sau de producție contract de rășini foarte umplute. Noi folosim dispersoarele noastre industriale cu ultrasunete de mare putere pentru a produce rășini umplute de înaltă performanță personalizate pentru nevoile partenerului nostru contractual.
În plus, oferim vrac de rășini epoxidice umplute standard, în cazul în care CNTS, TiO2, SiO2 sau grafen la diferite concentrații a fost încorporat uniform prin dispersare cu ultrasunete. Cereți-ne mai multe informații despre rășinile noastre foarte umplute și serviciile noastre de producție cu taxă!
Dispersoare cu ultrasunete de mare putere pentru producția de rășini umplute
Hielscher Ultrasonics proiectează, produce și distribuie dispersoare cu ultrasunete de înaltă performanță pentru aplicații grele, ar fi fabricarea de rășini foarte umplute și compozite. Ultrasonicators Hielscher sunt utilizate la nivel mondial pentru dispersarea nano-materiale în rășini, polimeri, vopsele și alte materiale de înaltă performanță.
Hielscher Ultrasonics’ procesoare industriale cu ultrasunete pot oferi în mod continuu amplitudini foarte mari. Amplitudinile de până la 200μm pot fi ușor de rulat în funcționare 24/7. Opțiunea de a opera un dispersor cu ultrasunete la amplitudini mari și pentru a regla amplitudinea exact este necesară pentru a adapta condițiile de proces cu ultrasunete la formularea de rășini umplute și compozite.
Un alt parametru important al procesului este presiunea. Sub presiuni ridicate, intensitatea cavitației cu ultrasunete și forțele sale de forfecare este intensificată. Reactoarele cu ultrasunete ale lui Hielscher pot fi presurizate. Un senzor de presiune pluggable fire la generatorul cu ultrasunete, în cazul în care parametrii de prelucrare, ar fi energia cu ultrasunete, temperatura, presiunea și timpul sunt stocate automat pe un built-in SD-card.
Monitorizarea proceselor și înregistrarea datelor sunt importante pentru standardizarea continuă a proceselor și calitatea produselor. Prin accesarea datelor de proces înregistrate automat, puteți revizui executarea sonicare anterioară și evaluarea rezultatului.
O altă caracteristică ușor de utilizat este controlul de la distanță al browser-ului sistemelor noastre cu ultrasunete digitale. Prin intermediul controlului de la distanță browser-ul puteți porni, opri, ajusta și monitoriza procesorul cu ultrasunete de la distanță de oriunde.
Tabelul de mai jos vă oferă o indicație a capacității de procesare aproximativă a ultrasonicators noastre:
volum lot | Debit | Aparate recomandate |
---|---|---|
10 la 2000ml | 20 până la 400ml / min | Uf200 ः t. UP400St |
0.1 la 20L | 0.2 4L / min | UIP2000hdT |
10 100L | 2 până la 10L / min | UIP4000hdT |
N / A. | 10 la 100L / min | UIP16000 |
N / A. | mai mare | grup de UIP16000 |
Literatură / Referințe
- Guo L. et al. (2018): Enhanced thermal conductivity of epoxy composites filled with tetrapod-shaped ZnO. RSC Advances, 2018, 8. 12337–12343.
- Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
- Poinern G.E., Brundavanam R., Thi-Le X., Djordjevic S., Prokic M., Fawcett D. (2011): Thermal and ultrasonic influence in the formation of nanometer scale hydroxyapatite bio-ceramic. Int J Nanomedicine. 2011; 6: 2083–2095.