تسريع نزع الماء من ألياف السليلوز النانوية لإنتاج الورق
تُعد المعالجة بالموجات فوق الصوتية بالاقتران مع التعديل بحمض اللاكتيك (LA) نهجًا صديقًا للبيئة لتسريع عملية نزع الماء من ألياف السليلوز النانوية (CNFs) لإنتاج الورق. وتُعرف ألياف السليلوز النانوية بقدرتها العالية على الاحتفاظ بالماء، مما يسبب تأخيرات كبيرة في عملية تصريف الماء، وهي خطوة أساسية في تحضير الورق النانوي وتطبيقات السليلوز النانوي الأخرى. وتقلل هذه الطريقة زمن تصريف الماء بنسبة 75%، من 45 دقيقة إلى 10 دقائق، من خلال أسترة مجموعات الهيدروكسيل في السليلوز بحمض اللاكتيك أثناء المعالجة بالموجات فوق الصوتية. ويقلل هذا التعديل أيضًا لزوجة المعلّق، ويثبت قابليته للتوسّع إلى النطاق الصناعي، مما يوفر حلًا عمليًا لتعزيز كفاءة المنتجات القائمة على ألياف السليلوز النانوية ومعدل إنتاجها.
جهاز معالجة بالموجات فوق الصوتية UIP16000 للمعالجة الصناعية لألياف السليلوز النانوية ولبّ الورق.
النزع السريع للماء من ألياف السليلوز النانوية المعدّلة بحمض اللاكتيك أثناء المعالجة بالموجات فوق الصوتية
(الدراسة والصورة: ©Sethi et al., 2018)
تعزيز كفاءة نزع الماء من ألياف السليلوز النانوية من خلال التعديل بحمض اللاكتيك باستخدام الموجات فوق الصوتية
تُعرف ألياف السليلوز النانوية (CNFs) بفوائدها العديدة في إنتاج الورق، مثل تعزيز المتانة وتعديل الخصائص الريولوجية. إلا أن أحد عيوبها المهمة هو الوقت الطويل جدًا اللازم لتصريف الماء من معلّقات ألياف السليلوز النانوية، وهي خطوة أساسية في تحضير الورق النانوي. ولا يؤثر هذا التحدي في إنتاج الورق النانوي فحسب، بل يعيق أيضًا المعالجة الصناعية للسليلوز النانوي لتحويله إلى منتجات نهائية أخرى. ويرجع طول زمن تصريف الماء أساسًا إلى قدرة ألياف السليلوز النانوية العالية على الاحتفاظ بالماء، مما يشكل عائقًا أمام تسويق المنتجات المشتقة منها.
نعرض فيما يلي نتائج دراسة علمية أجراها Sethi وزملاؤه (2018)، الذين طوّروا طريقة لتعديل ألياف السليلوز النانوية بحمض اللاكتيك بمساعدة الموجات فوق الصوتية، تؤدي إلى نزع الماء من CNFs بسرعة أكبر بنسبة 75% وتحسين الخصائص الوظيفية للمادة.
تعديل ألياف السليلوز النانوية بحمض اللاكتيك باستخدام الموجات فوق الصوتية
لمعالجة هذه المشكلة، طُوّر نهج صديق للبيئة يعتمد على الماء ويستخدم طاقة المعالجة بالموجات فوق الصوتية وحمض اللاكتيك (LA) لتعديل سطح ألياف السليلوز النانوية. وتسرّع هذه الطريقة عملية نزع الماء بدرجة كبيرة، إذ تقلل زمن تصريف الماء بنسبة تصل إلى 75%.
تتضمن عملية التعديل تخفيف معلّقات ألياف السليلوز النانوية إلى تركيز 0.35 wt.% وإضافة حمض اللاكتيك بكميات مختلفة بالنسبة إلى المحتوى الجاف من ألياف السليلوز النانوية (0.5 مرة، و1 مرة، و5 مرات، و10 مرات من المحتوى الجاف لألياف السليلوز النانوية في المعلّق). وتُخلط الألياف النانوية والماء وحمض اللاكتيك باستخدام مقلب عالي السرعة عند 1500 rpm لمدة 5 دقائق، ثم تُعالَج بالموجات فوق الصوتية باستخدام جهاز Hielscher UP400S المزوّد بطرف من التيتانيوم (قطره 22 mm). وتُجرى المعالجة بالموجات فوق الصوتية عند مستويات طاقة مختلفة، بطاقة منقولة قصوى تبلغ 600 J/ml، تقابل 10 دقائق من المعالجة بالموجات فوق الصوتية.
التأثير في زمن تصريف الماء
للتعديل بحمض اللاكتيك باستخدام الموجات فوق الصوتية تأثير كبير في زمن تصريف الماء من معلّقات ألياف السليلوز النانوية. ويستغرق نزع الماء من المعلّق المرجعي نحو 45 دقيقة. وبعد التعديل بحمض اللاكتيك بمساعدة المعالجة بالموجات فوق الصوتية، ينخفض هذا الزمن إلى 10 دقائق، مما يمثل تحسنًا بنسبة 75%. وحتى مع المعالجة بالموجات فوق الصوتية بطاقة منخفضة (5 J/ml)، ينخفض زمن تصريف الماء إلى النصف، ليبلغ 23 دقيقة. ويتناقص زمن تصريف الماء مع زيادة طاقة المعالجة بالموجات فوق الصوتية، حتى يستقر في النهاية عند نحو 10 دقائق.
ويُعزى هذا التحسن إلى استبدال مجموعات الهيدروكسيل المحبة للماء في السليلوز بأجزاء كارهة للماء من حمض اللاكتيك. وتُعد مجموعات الهيدروكسيل المسؤول الرئيسي عن القدرة العالية على الاحتفاظ بالماء. ويمكن لحمض اللاكتيك، بفضل مجموعة الكربوكسيل التي يحتوي عليها، أن يشارك في تفاعل أسترة مع مجموعات الهيدروكسيل في السليلوز أثناء المعالجة بالموجات فوق الصوتية. وتُنشئ المعالجة بالموجات فوق الصوتية تجاويف فراغية متناهية الصغر في الوسط السائل، تنهار لتنتج ظروفًا شديدة (درجة حرارة 5000 K وضغط 1000 atm)، تكفي لتحفيز تفاعلات كيميائية، بما فيها الأسترة.
طاقة المعالجة بالموجات فوق الصوتية مقابل زمن تصريف الماء (بالدقائق) لتحضير الورق النانوي (بما يقابل العينة CNF(1)LA).
تقابل طاقة معالجة بالموجات فوق الصوتية مقدارها 100 J/ml مدة معالجة بالموجات فوق الصوتية قدرها 100 ثانية، وهكذا.
(الدراسة والصورة: ©Sethi et al., 2018)
تقليل لزوجة معلّقات ألياف السليلوز النانوية
تسهم طاقة المعالجة بالموجات فوق الصوتية أيضًا في خفض لزوجة معلّقات ألياف السليلوز النانوية. وتتناسب اللزوجة عكسيًا مع طاقة المعالجة بالموجات فوق الصوتية، إذ لوحظت أدنى لزوجة عند 600 J/ml، تليها اللزوجة عند 300 J/ml ثم عند 60 J/ml. ويساعد هذا الانخفاض في اللزوجة أيضًا على تحسين كفاءة نزع الماء.
جهاز معالجة بالموجات فوق الصوتية من نوع المسبار UIP2000hdT لتعديل CNF على النطاق الصناعي
الأهمية الصناعية لتعديل ألياف السليلوز النانوية بالموجات فوق الصوتية
تتميز طريقة التعديل بحمض اللاكتيك باستخدام الموجات فوق الصوتية بفعاليتها وتوافقها مع التطبيقات الصناعية. ويمكن لأجهزة المعالجة بالموجات فوق الصوتية المتطورة من Hielscher، القادرة على معالجة أحجام كبيرة، إنجاز هذه المهمة بكفاءة، مما يجعل هذه الطريقة مناسبة للعمليات واسعة النطاق.
ويتيح هذا النهج أيضًا إدماج ألياف السليلوز النانوية بنسبة تصل إلى 10 wt.% في صفائح الورق، مع إتمام نزع الماء خلال 2 دقيقة فقط، مقارنةً بـ23 دقيقة لألياف السليلوز النانوية غير المعدّلة. ويمكن لهذا التحسن الكبير أن يُحدث تحولًا جذريًا في استخدام ألياف السليلوز النانوية في صناعة الورق، من خلال تجاوز إحدى العقبات الرئيسية أمام تسويقها.
أجهزة المعالجة بالموجات فوق الصوتية لألياف السليلوز النانوية وإنتاج الورق
يقدم الجدول أدناه مؤشرًا على قدرة المعالجة التقريبية لأجهزتنا للمعالجة بالموجات فوق الصوتية من نوع المسبار:
| حجم الدفعة | معدل التدفق | الأجهزة الموصى بها |
|---|---|---|
| 10 إلى 2000mL | 20 إلى 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0.1 إلى 20L | 0.2 إلى 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 إلى 100L | 2 إلى 10L/min | UIP4000hdT |
| 15 إلى 150L | 3 إلى 15L/min | UIP6000hdT |
| n.a. | 10 إلى 100L/min | UIP16000 |
| n.a. | أكبر | مجموعة من أجهزة UIP16000 |
- كفاءة عالية
- أحدث التقنيات
- الموثوقية والمتانة
- تحكم دقيق وقابل للضبط في العملية
- المعالجة على دفعات وضمن خط الإنتاج
- لأي حجم
- برمجيات ذكية
- ميزات ذكية (مثل قابلية البرمجة وتسجيل البيانات والتحكم عن بُعد)
- سهولة التشغيل وأمانه
- متطلبات صيانة منخفضة
- CIP (التنظيف في المكان)
التصميم والتصنيع والاستشارات – جودة صُنعت في ألمانيا
تشتهر أجهزة المعالجة بالموجات فوق الصوتية من Hielscher بأعلى معايير الجودة والتصميم. وتتيح المتانة وسهولة التشغيل دمج أجهزتنا للمعالجة بالموجات فوق الصوتية بسلاسة في المنشآت الصناعية. وتتعامل أجهزة المعالجة بالموجات فوق الصوتية من Hielscher بسهولة مع الظروف القاسية والبيئات ذات المتطلبات الصعبة.
Hielscher Ultrasonics شركة حاصلة على شهادة ISO، وتولي اهتمامًا خاصًا لأجهزة المعالجة بالموجات فوق الصوتية عالية الأداء التي تتميز بأحدث التقنيات وسهولة الاستخدام. وبالطبع، تتوافق أجهزة المعالجة بالموجات فوق الصوتية من Hielscher مع CE وتلبي متطلبات UL وCSA وRoHs.
المؤلفات / المراجع
- Jatin Sethi, Kristiina Oksman, Mirja Illikainen, Juho Antti Sirviö (2018): Sonication-assisted surface modification method to expedite the water removal from cellulose nanofibers for use in nanopapers and paper making. Carbohydrate Polymers, Volume 197, 2018. 92-99.
- Jatin Sethi; Henrikki Liimatainen; Juho Antti Sirviö (2021): Fast and Filtration-Free Method to Prepare Lactic Acid-Modified Cellulose Nanopaper. ACS Omega, 6, 29; 2021. 19038–19044.
- Zanghellini, Benjamin; Knaack, Patrick; Schörpf, Sebastian; Semlitsch, Karl-Heinz; Lichtenegger, Helga; Praher, B.; Omastová, Mária; Rennhofer, Harald (2021): Solvent-Free Ultrasonic Dispersion of Nanofillers in Epoxy Matrix. Polymers 13, 2021.
- Shojaeiarani, J., Bajwa, D., Holt, G. (2020): Sonication amplitude and processing time influence the cellulose nanocrystals morphology and dispersion. Nanocomposites, 6(1), 2020. 41–46.
الأسئلة الشائعة
فيمَ تُستخدم لُييفات السليلوز النانوية؟
تُستخدم لُييفات السليلوز النانوية لتعزيز متانة المنتجات الورقية وخصائصها الريولوجية، وإنتاج الورق النانوي، وتقوية مواد مختلفة في المواد المركبة والتغليف والتطبيقات الطبية الحيوية.
ما الورق النانوي؟
الورق النانوي مادة شبيهة بالورق تُصنع من ألياف السليلوز النانوية، وتتميز بمتانتها العالية وشفافيتها وخصائصها الممتازة كحاجز. وتُستخدم في تطبيقات متقدمة مثل الإلكترونيات المرنة والتغليف والترشيح.
ما الفرق بين CNC وCNF؟
يكمن الفرق الأساسي بين CNC (بلورات السليلوز النانوية) وCNF (لُييفات السليلوز النانوية) في بنيتها وخصائصها. فبلورات CNC جسيمات شديدة التبلور ذات شكل قضيب، تُشتق من المناطق البلورية في السليلوز وتوفر الصلابة والمتانة الميكانيكية العالية. أما لُييفات CNF فهي ألياف طويلة ومرنة ومتشابكة تحتوي على مناطق بلورية وغير متبلورة، مما يوفر مزيجًا من المتانة والمرونة.

