Hielscher ultralydteknologi

Ultrasonisk assistert gjæring for bioetanolproduksjon

fermentering

Fermentering kan være en aerob (= oksidativ fermentering) eller anaerob prosess, som brukes til bioteknologiske anvendelser for å konvertere organisk materiale ved bakterielle, sopp- eller andre biologiske cellekulturer eller ved enzymer. Ved gjæring utvinnes energi fra oksidasjon av organiske forbindelser, for eksempel karbohydrater.

Sukker er det mest vanlige fermenteringssubstratet, som resulterer etter gjæring i produkter som melkesyre, laktose, etanol og hydrogen. For alkoholholdig gjæring, etanol - spesielt for bruk som drivstoff, men også for alkoholholdige drikker – er produsert ved gjæring. Når visse gjærstammer, for eksempel Saccharomyces cerevisiae metaboliserer sukker, omdanner gjærcellene utgangsmaterialet til etanol og karbondioksid.

De kjemiske ligningene nedenfor oppsummerer konverteringen:

I den vanlige bioetanolproduksjonen omdannes sukker ved gjæring til melkesyre, laktose, etanol og hydrogen.

De kjemiske ligningene oppsummerer omdannelsen til bioetanol.

Hvis utgangsmaterialet er stivelse, f.eks. Fra mais, skal stivelsen først omdannes til sukker. For bioetanol som brukes som drivstoff, er det nødvendig med hydrolyse for stivelseskonverteringen. Vanligvis økes hydrolysen ved sur eller enzymatisk behandling eller ved kombinasjon av begge. Vanligvis utføres gjæringen ved rundt 35-40 ° C.
Oversikt over ulike gjæringsprosesser:

Mat:

  • produksjon & bevaring
  • meieri (melkesyregæring), for eksempel yoghurt, kjernemelk, kefir
  • melkesyrede grønnsaker, f.eks. kimchi, miso, natto, tsukemono, surkål
  • Utvikling av aromater, f.eks. sojasaus
  • dekomponering av tanningsmidler, for eksempel te, kakao, kaffe, tobakk
  • alkoholholdige drikkevarer, for eksempel øl, vin, whisky

Narkotika:

  • Produksjon av medisinske forbindelser, for eksempel insulin, hyaluronsyre

Biogas / Etanol:

  • forbedring av produksjonen av biogass / bioetanol

Ulike forskningspapirer og tester i benk og pilotstørrelse har vist at ultralyd forbedrer gjæringsprosessen ved å gjøre mer biomasse tilgjengelig for enzymatisk gjæring. I det følgende avsnittet vil effekten av ultralyd i en væske bli utarbeidet.

Ultralyd reaktorer øker biodiesel utbytte og bearbeiding effektivitet!

Bioetanol kan produseres fra solrosstengler, mais, sukkerrør etc.

Effekter av ultralyd væskebehandling

Ved høy effekt / lavfrekvente ultralyd kan høye amplituder genereres. Dermed kan høy-effekt / lavfrekvente ultralyd brukes til behandling av væsker som blanding, emulgering, dispergering og deagglomerering eller fresing.
Når lydbølger lydes med høye intensiteter, resulterer lydbølgene som forplanter seg i væskemediene i alternerende høytrykks (kompresjons) og lavtrykkssykluser, med frekvenser avhengig av frekvensen. Under lavtrykkssyklusen oppretter høy-intensitets ultralydbølger små vakuumbobler eller hulrom i væsken. Når boblene oppnår et volum der de ikke lenger kan absorbere energi, kollapser de voldsomt under en høytrykkssyklus. Dette fenomenet kalles kavitasjon. kavitasjon, det er “dannelsen, veksten og implosiv sammenbrudd av bobler i en væske. Kavitasjonssammenbrudd gir sterk lokal oppvarming (~ 5000 K), høytrykk (~ 1000 atm) og enorme oppvarmings- og kjølehastigheter (>109 K / sek)” og flytende strålestrømmer (~ 400 km / t) ". (Suslick 1998)

Kjemisk struktur av etanol

Strukturell formel av etanol

Det finnes forskjellige metoder for å lage kavitasjon, for eksempel ved høytrykksdyser, rotorstatorblandere eller ultralydprosessorer. I alle disse systemene blir inngangsenergien transformert til friksjon, turbulenser, bølger og kavitasjon. Fraksjonen av inngangsenergien som forvandles til kavitasjon, avhenger av flere faktorer som beskriver bevegelsen av kavitasjonsgenereringsutstyret i væsken. Intensiteten av akselerasjon er en av de viktigste faktorene som påvirker effektiv transformasjon av energi til kavitasjon. Høyere akselerasjon skaper høyere trykkforskjeller. Dette øker igjen sannsynligheten for dannelsen av vakuumbobler i stedet for dannelsen av bølger som forplanter seg gjennom væsken. Dermed er jo høyere akselerasjonen jo høyere brøkdelen av energien som forvandles til kavitasjon.
I tilfelle av en ultralydstransduser, beskriver amplitude av svingning intensiteten av akselerasjon. Høyere amplituder resulterer i en mer effektiv opprettelse av kavitasjon. I tillegg til intensiteten, bør væsken akselereres på en måte å skape minimale tap i form av turbulenser, friksjon og bølgenerasjon. For dette er den optimale måten en ensidig bevegelsesretning. Endring av intensiteten og parametrene til sonikasjonsprosessen, ultralyd kan være svært vanskelig eller veldig myk. Dette gjør ultralyd et veldig allsidig verktøy for ulike applikasjoner.
Compact and powerful ultrasonic lab devices allow for simple testings in small scale to evaluate process feasibility

Bilde 1 – ultralyd lab anordning UP100H (100 watt) for mulighetstester

Myke applikasjoner, med mild sonikering under milde forhold, inkluderer avgassing, emulgering, og enzymaktivering. Hard applikasjoner med høy intensitet / høy effekt ultralyd (for det meste under forhøyet trykk) er Wet-Fresing, deagglomerering & partikkelstørrelsesreduksjon, og spre. For mange applikasjoner som Utdrag, oppløsning eller sonochemistry, ønsket ultralydintensitet avhenger av det spesifikke materialet som skal soniseres. Ved hjelp av ulike parametere, som kan tilpasses den enkelte prosessen, gjør ultralyd det mulig å finne det søte stedet for hver enkelt prosess.
I tillegg til en fremragende effektkonvertering, tilbyr ultralydbehandling den store fordelen med full kontroll over de viktigste parametrene: Amplitude, Pressure, Temperatur, Viskositet og Konsentrasjon. Dette gir mulighet til å justere alle disse parametrene med det formål å finne de ideelle behandlingsparametrene for hvert bestemt materiale. Dette resulterer i høyere effektivitet så vel som i optimalisert effektivitet.

Ultralyd for å forbedre fermenteringsprosesser, forklart eksempelvis med bioetanolproduksjonen

Bioetanol er et produkt av nedbrytning av biomasse eller biologisk nedbrytbart materiale av avfall ved anaerob eller aerob bakterier. Den produserte etanol brukes hovedsakelig som biodrivstoff. Dette gjør bioetanol til et fornybart og miljøvennlig alternativ for fossile brensler, som for eksempel naturgass.
For å produsere etanol fra biomasse kan sukker, stivelse og lignocellulosemateriale brukes som råstoff. For industriell produksjonsstørrelse er sukker og stivelse for tiden dominerende ettersom de er økonomisk gunstige.
Hvordan ultralyd forbedrer en kunde-individuell prosess med spesifikt råmateriale under givne forhold kan bli utprøvd veldig enkelt ved feasibility tests. Ved første trinn, sonication av en liten mengde av råmaterialet slurry med en ultralyd laboratorieapparat vil vise, hvis ultralyd påvirker råstoffet.

Testing av gjennomførbarhet

I den første testfasen er det hensiktsmessig å introdusere en relativt høy mengde ultralydsenergi inn i et lite volum væske, da det øker sjansen for å se om noen resultater kan oppnås. Et lite prøvevolum forkorter også tiden ved hjelp av en lab-enhet og reduserer kostnadene for de første testene.
Ultralydbølgene overføres av sonotroderens overflate til væsken. Beneth sonotrode overflaten, ultralyd intensiteten er mest intens. Derved foretrekkes korte avstander mellom sonotrode og sonisert materiale. Når et lite væskevolum blir utsatt, kan avstanden fra sonotroden holdes kort.
Tabellen under viser typiske energi- / volumnivåer for sonikasjonsprosesser etter optimalisering. Siden første forsøk ikke vil bli kjørt med optimal konfigurasjon, vil lydstyrken intensitet og tid med 10 til 50 ganger den typiske verdien vise om det er noen effekt på det sonikerte materialet eller ikke.

Prosess

Energi/

volum

Eksempelvolum

Makt

tid

Enkel

< 100Ws / mL

10 ml

50W

< 20 sek

Medium

100Ws / mL til 500Ws / mL

10 ml

50W

20 til 100 sek

Vanskelig

> 500Ws / mL

10 ml

50W

>100 sek

Tabell 1 – Typiske sonikasjonsverdier etter prosessoptimalisering

Den faktiske strøminngangen til testkjøringene kan registreres via integrert dataopptak (Uf200 ः t og UP200St), PC-grensesnitt eller ved powermeter. I kombinasjon med de registrerte dataene for amplitudeinnstilling og temperatur kan resultatene av hvert forsøk evalueres og en bunnlinje for energi / volum kan etableres.
Hvis det i løpet av testene er valgt en optimal konfigurasjon, kan denne konfigurasjonsytelsen bekreftes under et optimaliseringstrinn, og kan endelig sluttes opp til kommersielt nivå. For å lette optimaliseringen anbefales det sterkt å undersøke grensene for sonikering, for eksempel temperatur, amplitude eller energi / volum for spesifikke formuleringer også. Ettersom ultralyd kan generere negative effekter på celler, kjemikalier eller partikler, må de kritiske nivåene for hver parameter undersøkes for å begrense følgende optimalisering til parameterområdet der de negative effektene ikke blir observert. For gjennomføringsstudien anbefales små laboratorie- eller benk-enheter for å begrense utgiftene for utstyr og prøver i slike forsøk. Vanligvis tjener 100 til 1000 Watt-enheter formålene med feasibility-studien veldig bra. (jf. Hielscher 2005)

Ultrasonic processes are easy to optimize and to scale up. This turns ultrasonication into an highly potential processing alternative to high pressure homogenizers, pearl and bead mills or three-roll mills.

Tabell 1 – Typiske sonikasjonsverdier etter prosessoptimalisering

optimalisering

Resultatene oppnådd i løpet av feasibility studies kan vise et ganske høyt energiforbruk angående det lille volumet som behandles. Men formålet med feasibility testen er først og fremst å vise effekten av ultralyd til materialet. Hvis det er gjort positive virkninger i feasibility testing, må det legges ytterligere innsats for å optimalisere energi / volumforholdet. Dette betyr å utforske den ideelle konfigurasjonen av ultralydsparametere for å oppnå høyeste avkastning ved å bruke mindre mulig energi for å gjøre prosessen økonomisk mest mulig fornuftig og effektiv. For å finne den optimale parameterkonfigurasjonen – oppnå de tiltenkte fordelene med minimal energitilførsel – sammenhengen mellom de viktigste parametrene amplitude, trykk, temperatur og væske sammensetning må undersøkes. I dette andre trinnet anbefales endringen fra batch-sonikering til et kontinuerlig sonikasjonsoppsett med strømningscellereaktor, da den viktige parameteren for trykk ikke kan påvirkes for batch-sonikering. Under lydbehandling i en sats, er trykket begrenset til omgivelsestrykk. Hvis sonikasjonsprosessen passerer et trykkbart strømningscellekammer, kan trykket bli forhøyet (eller redusert) som generelt påvirker ultralydet kavitasjon drastisk. Ved å bruke en flytcelle kan korrelasjonen mellom trykk og prosess effektivitet bestemmes. Ultralydprosessorer mellom 500 watt og 2000 watt av kraft er mest egnet for å optimalisere en prosess.

Fully controllable ultrasonic equipment allows for process optimization and completely linear scale-up

Bilde 2 - Flow diagram for optimalisering av en ultralydsprosess

Skala opp til kommersiell produksjon

Hvis den optimale konfigurasjonen er funnet, er den videre oppgraderingen enkel ettersom ultralydsprosesser er fullt reproduserbar i lineær skala. Dette betyr at når ultralyd påføres en identisk flytende formulering under identisk bearbeidingsparameterkonfigurasjon, er det nødvendig med samme energi per volum for å oppnå et identisk resultat uavhengig av behandlingsskalaen. (Hielscher 2005). Det gjør det mulig å implementere den optimale parameterkonfigurasjonen av ultralyd til fullskala produksjonsstørrelsen. Nesten, volumet som kan behandles ultralyd, er ubegrenset. Kommersielle ultralydsystemer med opp til 16.000 watt per enhet er tilgjengelig og kan installeres i klynger. Slike klynger av ultralydsprosessorer kan installeres parallelt eller i serie. Ved den klyngebaserte installasjonen av ultralydsprosessorer med høy effekt, er den totale effekten nesten ubegrenset, slik at høyvolumstrømmer kan behandles uten problemer. Også hvis en tilpasning av ultralydsystemet er nødvendig, for eksempel for å justere parametrene til en modifisert flytende formulering, kan dette for det meste gjøres ved å endre sonotrode-, booster- eller strømningscelle. Den lineære skalerbarheten, reproduserbarheten og tilpasningsevnen til ultralyd gjør denne innovative teknologien effektiv og kostnadseffektiv.

16kW ultrasonic machine for industrial processing of large volume streams, e.g. biodiesel, bioethanol, nano particle processing and manifold other applications.

Bilde 3 - Industriell ultralydsprosessor UIP16000 med 16.000 watt strøm

Parametre for ultralydbehandling

Ultralyd væskebehandling er beskrevet av en rekke parametere. Viktigste er amplitude, trykk, temperatur, viskositet og konsentrasjon. Prosessresultatet, for eksempel partikkelstørrelse, for en gitt parameterkonfigurasjon er en funksjon av energien per prosessert volum. Funksjonen endres med endringer i individuelle parametere. Videre avhenger selve effekten per overflateareal av sonotroden til en ultralydsenhet av parametrene. Effektutgangen per overflateareal av sonotroden er overflateintensiteten (I). Overflateintensiteten avhenger av amplitude (A), trykk (p), reaktorvolumet (VR), temperaturen (T), viskositeten (η) og andre.

De viktigste parametere for ultrasonisk behandling innbefatter amplitude (A), trykk (p), er reaktoren volum (VR), temperaturen (T), og viskositeten (η).

Den kavitasjonsslitasje virkningen av ultralydbehandling avhenger av overflaten intensitet som er beskrevet av amplitude (A), trykk (p), er reaktoren volum (VR), temperaturen (T), viskositet (η) og andre. Pluss- og minustegnene angir en positiv eller negativ påvirkning av de spesifikke parametrene på den ultralydbehandling intensitet.

Påvirkningen av den genererte kavitasjonen avhenger av overflateintensiteten. På samme måte korrelerer prosessresultatet. Den totale effekten av en ultralydsenhet er produktet av overflateintensitet (I) og overflateareal (S):

P [W] Jeg [W / Mm²] * S[Mm²]

amplitude

Amplituden til oscillasjon beskriver måten (f.eks. 50 μm) sonotrodeoverflaten beveger seg i en gitt tid (f.eks. 1/20 000 ved 20 kHz). Jo større amplitude, jo høyere er hastigheten der trykket senker og øker ved hvert slag. I tillegg øker volumforskyvningen av hvert slag, noe som resulterer i et større kavitationsvolum (boble størrelse og / eller tall). Når det gjelder dispersjoner, viser høyere amplituder en høyere destruktivitet til faste partikler. Tabell 1 viser generelle verdier for noen ultralydsprosesser.

The ultrasound amplitude is an important process parameter.

Tabell 2 – Generelle anbefalinger for amplituder

press

Kokepunktet til en væske avhenger av trykket. Jo høyere trykket desto høyere er kokepunktet og omvendt. Forhøyet trykk tillater kavitasjon ved temperaturer nær eller over kokepunktet. Det øker også intensiteten av implosjonen, som er relatert til forskjellen mellom det statiske trykket og damptrykket inne i boblen (jf Vercet et al., 1999). Siden ultralydskraften og intensiteten endres raskt med endringer i trykk, foretrekkes en konstant-trykkpumpe. Ved tilførsel av væske til en strømningscelle skal pumpen være i stand til å håndtere den spesifikke væskestrømmen ved passende trykk. Membran eller membranpumper; fleksible rør, slange eller klempumper; peristaltiske pumper; eller stempel- eller stempelpumpen vil skape vekslende trykkfluktuasjoner. Sentrifugalpumper, girpumper, spiralpumper og progressive hulrompumper som tilveiebringer væsken til å bli sonikert ved et kontinuerlig stabilt trykk, er foretrukket. (Hielscher 2005)

Temperatur

Ved å sonikere en væske overføres kraft til mediet. Som ultralyd generert oscillasjon forårsaker turbulenser og friksjon, den sonikerte væsken - i samsvar med loven om termodynamikk – vil varme opp. Forhøyede temperaturer på det bearbeidede mediumet kan være ødeleggende for materialet og redusere effektiviteten av ultralydkavitasjon. Innovative ultrasoniske strømningsceller er utstyrt med kjølejakke (se bilde). Dermed er den nøyaktige kontrollen over materialets temperatur under ultralydbehandling gitt. For beaker-sonikering av mindre volumer anbefales et isbad for varmespredning.

Picture 3 – Ultrasonic transducer UIP1000hd (1000 watts) with flow cell equipped with cooling jacket – typical equipment for optimization steps or small scale production

Bilde 3 - Ultralydstransduser UIP1000hd (1000 watt) med flytcelle utstyrt med kjølejakke - typisk utstyr for optimaliseringstrinn eller liten skala produksjon

Viskositet og konsentrasjon

ultralyd fresing og spre er flytende prosesser. Partiklene må være i en suspensjon, for eksempel i vann, olje, løsemidler eller harpikser. Ved bruk av ultralyds gjennomstrømmingssystemer blir det mulig å sonikere meget viskøst, pastaaktig materiale.
Høy-effekt ultralydsprosessor kan kjøres ved relativt høye faste konsentrasjoner. En høy konsentrasjon gir effektiviteten av ultralydbehandling, da ultralydsmalingvirkning skyldes interpartikkelkollisjon. Undersøkelser har vist at bruddhastigheten av silika er uavhengig av den faste konsentrasjon opp til 50 vekt%. Behandlingen av masterbatcher med høyt konsentrert materiale er en vanlig produksjonsprosedyre ved bruk av ultralydbehandling.

Kraft og intensitet kontra energi

Overflateintensitet og total effekt beskriver bare intensiteten av behandlingen. Det sonikerte prøvevolumet og tidspunktet for eksponering ved viss intensitet må vurderes for å beskrive en sonikasjonsprosess for å gjøre den skalerbar og reproduserbar. For en gitt parameterkonfigurasjon vil prosessresultatet, for eksempel partikkelstørrelse eller kjemisk omdanning, avhenge av energien per volum (E / V).

Resultat = F (E /V )

Hvor energien (E) er produktet av effektutgangen (P) og eksponeringstidspunktet (t).

E[Ws] = P[W] *T[S]

Endringer i parameterkonfigurasjonen endrer resultatfunksjonen. Dette vil igjen variere mengden energi (E) som kreves for en gitt prøveverdi (V) for å oppnå en bestemt resultatverdi. Av denne grunn er det ikke nok å distribuere en bestemt effekt av ultralyd til en prosess for å få et resultat. En mer sofistikert tilnærming er nødvendig for å identifisere kraften som kreves og parameterkonfigurasjonen hvor kraften skal settes inn i prosessmaterialet. (Hielscher 2005)

Ultralydassistert produksjon av bioetanol

Det er allerede kjent at ultralyd forbedrer bioetanolproduksjonen. Det anbefales å fortykke væsken med biomasse til en høyt viskøs slurry som fortsatt er pumpbar. Ultralydreaktorer kan håndtere ganske høye faste konsentrasjoner, slik at sonikasjonsprosessen kan kjøres mest effektivt. Jo mer materiale er inneholdt i slammet, desto mindre bærervæske, som ikke vil tjene på sonikasjonsprosessen, vil bli behandlet. Ettersom inngangen av energi til en væske forårsaker en oppvarming av væsken ved lov av termodynamikk, betyr dette at ultralydsenergien påføres målematerialet så langt som mulig. Ved en slik effektiv prosessutforming unngås en søppelaktig oppvarming av overflødig bærervæske.
Ultralyd hjelper Utdrag av det intracellulære materialet og gjør det dermed tilgjengelig for enzymatisk fermentering. Mild ultralydbehandling kan øke enzymatisk aktivitet, men for ekstrakt av biomasse vil det bli nødvendig med mer intens ultralyd. Derfor bør enzymer legges til biomasseslurryen etter sonikering som intense ultralyd inaktiverer enzymer, noe som ikke er ønsket effekt.

Nåværende resultater oppnådd ved vitenskapelig forskning:

Studiene av Yoswathana et al. (2010) om bioethanolproduksjonen fra risstrå har vist at kombinasjonen av syreforbehandling og ultralyd før enzymatisk behandling fører til økt sukkerutbytte på opptil 44% (på basis av risstrål). Dette viser effektiviteten av kombinasjonen av fysisk og kjemisk forbehandling før den enzymatiske hydrolysen av lignocellulosemateriale til sukker.

Figur 2 illustrerer de positive effektene av ultralydbestråling under bioetanolproduksjonen fra risstrå grafisk. (Kull har blitt brukt til å avgifte de forbehandlede prøvene fra syre / enzym forbehandling og ultralyd forbehandling.)

Den ultralydassisterte gjæringen resulterer i et betydelig høyere etanolutbytte. Bioetanol er produsert av risstrå.

Figur 2 – Ultralydforbedring av etanolutbytte under gjæring (Yoswathana et al., 2010)

I en annen nylig studie har effekten av ultralyd på de ekstracellulære og intracellulære nivåene av β-galaktosidase enzym blitt undersøkt. Sulaiman et al. (2011) kan forbedre produktiviteten av bioetanolproduksjonen vesentlig ved bruk av ultralyd ved en kontrollert temperatur som stimulerer gjærveksten av Kluyveromyces marxianus (ATCC 46537). Forfatterne av papiret gjenopptar den intermitterende sonikasjonen med effekt-ultralyd (20 kHz) i driftssykluser på ≤20% stimulert biomasseproduksjon, laktosemetabolisme og etanolproduksjon i K. marxianus ved en relativt høy lydstyrkeintensitet på 11,8 Wcm-2. Under de beste forholdene forbedret sonikering den endelige etanolkonsentrasjonen med nesten 3,5 ganger i forhold til kontrollen. Dette tilsvarer en 3,5 ganger forbedring i etanolproduktivitet, men krevde 952W ekstra kraftinngang per kubikkmeter kjøttkraft gjennom sonikering. Dette tilleggskrav til energi var sikkert innenfor akseptable driftsnormer for bioreaktorer, og for høyverdige produkter kunne det lett kompenseres av økt produktivitet.

Konklusjon: Fordeler ved ultrasonisk assistert gjæring

Ultralydbehandling har blitt vist som en effektiv og nyskapende teknikk for å forbedre bioetanolutbyttet. Primært er ultralyd brukt til å trekke ut intracellulært materiale fra biomasse, slik som mais, soyabønner, halm, ligno-cellulosemateriale eller vegetabilske avfallsmaterialer.

  • Økning i bioetanolutbytte
  • Disinteration / Cell distruction og frigjøring av intracellulært materiale
  • Forbedret anaerob nedbrytning
  • Aktivering av enzymer ved mild lydbehandling
  • Forbedring av prosess effektivitet ved høy konsentrasjon oppslemming

Den enkle testingen, reproduserbar oppskalering og enkel installasjon (også i allerede eksisterende produksjonsstrømmer) gjør ultrasonics til en lønnsom og effektiv teknologi. Pålitelige industrielle ultralydsprosessorer for kommersiell prosessering er tilgjengelige og gjør det mulig å sonikere nesten ubegrensede væskevolumer.

UIP1000hd Bench-Top Ultrasonic Homogenizer

Picure 4 - Oppsett med 1000W ultralydsprosessor UIP1000hd, flytcelle, tank og pumpe

Kontakt oss / be om mer informasjon

Snakk med oss ​​om dine krav til behandling. Vi vil anbefale de mest egnede oppsett- og behandlingsparametrene for prosjektet ditt.





Vær oppmerksom på at Personvernregler.


Litteratur / Referanser

  • Hielscher, T. (2005): Ultralydproduksjon av nanostørrelsesemulsjoner og dispersjoner. i: Prosedyrene for European Nanosystems Conference ENS’05.
  • Jomdecha, C .; Prateepasen, A. (2006): Forskning av lav ultralydsenergi påvirker gjærveksten i gjæringsprosessen. På: 12Th Asia-Stillehavskonferansen om NDT, 5.-10.11.2006, Auckland, New Zealand.
  • Kuldiloke, J. (2002): Effekt av ultralyd, temperatur og trykkbehandlinger på enzymaktivitet en kvalitetsindikator for frukt og grønnsaksjuice; Ph.D. Avhandling ved Technische Universität. Berlin, 2002.
  • Mokkila, M., Mustranta, A., Buchert, J., Poutanen, K. (2004): Kombinere effekt ultralyd med enzymer i bær juice behandling. Ved: 2. Int. Conf. Biokatalyse av mat og drikke, 19.-22.9.2004, Stuttgart, Tyskland.
  • Müller, MRA; Ehrmann, MA; Vogel, RF (2000): Multiplex PCR for deteksjon av Lactobacillus pontis og To Relaterte Arter i en Sourdough Fermentation. Anvendt & Miljø Mikrobiologi. 66/5 2000. s. 2113-2116.
  • Nikolic, S .; Mojovic, L .; Rakin, M .; Pejin, D .; Pejin, J. (2010): Ultralydassistent produksjon av bioetanol ved simoultan sakkarisering og gjæring av maismel. I: Matkjemi 122/2010. s. 216-222.
  • Sulaiman, AZ; Ajit, A .; Yunus, RM; Cisti, Y. (2011): Ultralyd-assistert gjæring øker produktiviteten til bioetanol. Biochemical Engineering Journal 54/2011. s. 141-150.
  • Suslick, KS (1998): Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. 4Th Ed. Wiley & Sønner: New York, 1998, s. 517-541.
  • Yoswathana, N .; Phuriphipat, P .; Treyawutthiawat, P .; Eshtiaghi, MN (2010): Bioetanolproduksjon fra Rice Straw. I: Energy Research Journal 1/1 2010. pp. 26-31.