• अनुसन्धानले देखाएको छ कि अल्ट्रासोनिक मिलिंग सफलतापूर्वक थर्मोइलेक्ट्रिक नैनो को रचना को लागि सफलतापूर्वक प्रयोग गर्न सकिन्छ र यसको कणहरु को सतहहरु हेरफेर गर्ने क्षमता छ।
• अल्ट्रासोनिक रूपमा कणहरू माइल (जस्तै₂Te₃- मिश्रित मिश्र धातु) 10μm भन्दा कम संग एक महत्वपूर्ण आकार को कमी र कपडेटेड नैनो-कण दिखाया।
• साथै, sonication कणों को सतह माणुज्ञान को महत्वपूर्ण परिवर्तनहरु पैदा गर्दछ र यसैले माइक्रो-र नैनो-कण को सतह को कार्यक्षमता को सक्षम बनाइन्छ।

थर्मोइलेक्ट्रिक नैनोकण

थर्मोइलेक्ट्रिक सामग्रीले हेबैबेक र पिल्टिएर प्रभावको आधारमा बिजुलीको ऊर्जामा तापक्रम परिवर्तन गर्दछ। यसैले यो उत्पादनयोग्य अनुप्रयोगहरूमा प्रभावकारी रूपमा प्रयोगयोग्य वा प्रभावकारी ऊर्जाको प्रभावकारी रूपमा हराउन सम्भव हुन्छ। थर्मोटोलटिक ब्याट्री, ठोस राज्य थर्मोइलेक्ट्रिकल कूलिंग, ओप्टोइलेक्ट्रोनिक्स डिभाइस, स्पेस, र मोटरटाइम पावर पीडित, अनुसन्धान र उद्योगले उपन्यासका रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ जुन थर्मोटोकल्रिक सामग्रीहरू समावेश गर्दछ जुन पर्यावरण, अनुकूल, आर्थिक र उच्च उत्पादनका लागि फेलिक र तीव्र प्रविधि खोज्दैछ। तापमान स्थिर स्थिर thermoelectric नैनोकण। अल्ट्रासोनिक मिलिंग साथसाथै तल-अप संश्लेषण (सोनो-क्रिस्टलाइजेसन) thermoelectric nanomaterials को तेजी देखि ठूलो उत्पादन को मार्गहरु को वादा गर्दै छन्।

अल्ट्रासोनिक मिलिंग उपकरण

बिस्मुथ ट्युराइडाइडको कणको आकार घटाउने (बि₂Te₃), म्याग्नेशियम सिपाही (एमजी₂सी) र सिलिकन (सी) पाउडर, उच्च तीव्रता अल्ट्रासोनिक प्रणाली UIP1000hdT (1kW, 20kHz) खुल्ला बिक्रेता सेटअपमा प्रयोग गरिएको थियो। सबै परीक्षण आयाम 140μm सम्म सेट गरियो। नमूना पोत पानी नहाउनेमा ठुलो छ, तापमान तापो-जोडीले नियन्त्रण गर्दछ। खुल्ला पोतमा sonication को कारण, मिलिंग समाधान मिलन (जस्तै, इथेनॉल, butanol, वा पानी) को वाष्पीकरण को रोकन को लागि प्रयोग भएको थियो।

(ए) प्रायोगिक सेटअपको योजनाबद्ध चित्र। (बी) अल्ट्रासोनिक मिलिंग उपकरण। स्रोत: मारक्वेज-गार्सिया र अल। 2015।

अल्ट्रासोनिक मिलिंग केवल 4 घण्टा को लागी₂Te₃-अल्याया पहिले देखि नै 150 देखि 400 एनएम सम्मको नैनोकणहरु को एकदम मात्रा मा उपज भयो। नैनो रेंजमा आकारको कमीको अलावा, sonication पनि सतह माण्वन परिवर्तन को परिणामस्वरूप। तलका चित्रमा, S, र D मा SEM चित्रहरू अल्ट्रासोनिक मिलिंग भन्दा कणको तीव्र किनारहरू अल्ट्रासोनिक मिलिंग पछि चिकनी र राउन्ड बनेको छ।

कण आकार-आकार वितरण र Bi2Te3-आधारित मिश्र धातु को एसएम छवियों को अल्ट्रासोनिक मिलिंग देखि पहिले र पछि। a – कण-आकार वितरण; बी – SEM छवि अल्ट्रासोनिक मिलिंग भन्दा पहिले; c – SEM छवि अल्ट्रासोनिक मिलिंग पछि 4 घन्टा को लागि; घ – SEM छवि को लागि अल्ट्रासोनिक मिलिंग पछि 8 घन्टा।
स्रोत: मारक्वेज-गार्सिया र अल। 2015।

आंशिक आकार कमी र सतह परिमार्जन अनधिकृत अल्ट्रासोनिक मिलिंग द्वारा प्राप्त गरिन्छ कि निर्धारण गर्न को लागी, त्यस्ता प्रयोगहरू उच्च ऊर्जा बृद्धिको प्रयोग गरेर सञ्चालन गरियो। परिणाम चित्रमा देखाइयो। 3. यो स्पष्ट छ कि 200-800 एनएम कणहरू 48 घन्टाको लागि बल मिलिंग द्वारा (अल्ट्रासोनिक मिलिंग भन्दा 12 गुना लामो) उत्पादन गरिएको थियो। SEM ले बिरोधको तीव्र किनारहरू देखाउँछ₂Te₃मिलिंग पछि कलेक्टर कणों को अनिवार्य रूप देखि अपरिवर्तित बने रहयो। यी नतीजाहरूले संकेत गर्दछ कि चिकनी किनारहरू अल्ट्रासोनिक मिलिंगको विशिष्ट विशेषताहरू हुन्। अल्ट्रासोनिक मिलिंग द्वारा समय बचत (4 घन्टा विट 48 घन्टा बल मिलिंग) उल्लेखनीय छ।

अणु-आकार वितरण र अल्ट्रासोनिक मिलिंग देखि पहिले र पछि Mg2Si को SEM चित्रहरु। (a) कणको आकार वितरण; (बी) SEM छवि अल्ट्रासोनिक मिलिंग भन्दा पहिले; (सी) एसएम छवि अल्ट्रासोनिक मिलिंग पछि 2 एच को लागि 50% PVP-50% EtOH मा।
स्रोत: मारक्वेज-गार्सिया र अल। 2015।

मारक्वेज-गार्सिया र अल। (2015) निष्कर्ष निकाल्नुहोस् कि अल्ट्रासोनिक मिलिंग बृद्धि गर्न सक्छ₂Te₃ र एमजी₂सीई पाउडर सानो कणहरुमा, जसको आकार 40 देखि 400 एनएम सम्म हुन्छ, नैनोपार्टिको औद्योगिक उत्पादन को लागी एक संभावित प्रविधि को सुझाव दिन्छ। उच्च ऊर्जा बल मिलिंग को तुलना मा, अल्ट्रासोनिक मिलिंग को दुई विशिष्ट विशेषताहरु छ:

1. 1. एक कण आकार आकार अंतर को घटना अल्ट्रासोनिक मिलिंग द्वारा निर्मित मूल देखि अलग कणहरु; र
2. 2. सतह माणुज्ञान मा पर्याप्त परिवर्तन अल्ट्रासोनिक मिलिंग पछि प्रकट हुन्छ, कणहरु को सतहहरु को हेरफेर को संभावना को संकेत।

निष्कर्ष

कडा कणहरुको अल्ट्रासोनिक मिलिंग को आवश्यकता को कारण sonication गहन cavitation उत्पन्न गर्न को लागी। सोन्याइक्किन्सले उच्च दबाव (जसलाई भनिन्छ "भनिन्छ" भनिन्छ) कणहरूलाई कडा रूपमा कडा बल र तनाव बढाउँछ।
एक निरन्तर इनलाइन sonication सेटअप एक उच्च कण लोड (पेस्ट जस्तै slurry) को लागि अनुमति दिन्छ, जो मिलिंग परिणाम मा सुधार पछि अल्ट्रासोनिक मिलिंग अन्त-कण टक्करमा आधारित छ।
सोनक्किङमा असुविधाजनक पुन: प्राप्ति सेटअपले सबै कणहरु को सजावटी उपचार र यसैले एक धेरै संकीर्ण कण आकार वितरण सुनिश्चित गर्न अनुमति दिन्छ।

अल्ट्रासोनिक मिलिंग को एक प्रमुख फायदा यो छ कि प्रौद्योगिकी को मात्रा मा ठूलो मात्रा मा उत्पादन को लागि आसानी देखि बढाया जा सकता है - व्यावसायिक रूप देखि उपलब्ध, शक्तिशाली औद्योगिक अल्ट्रासोनिक मिलिंग को राशि 10m सम्म³/ h।

अल्ट्रासोनिक मिलिंग को लाभ

• छिटो, समय बचत
• ऊर्जा बचत
• reproducible परिणामहरू
• कुनै मिलिंग मिडिया (मोतीहरू वा मोतीहरू छैनन्)
• कम लगानी लागत

उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक्स

अल्ट्रासोनिक मिलिंगलाई उच्च शक्ति अल्ट्रासोनिक उपकरण चाहिन्छ। तीव्र खगोलीय कतरनी बलहरू उत्पन्न गर्न, उच्च उत्तेजना र दबाब महत्त्वपूर्ण छ। Hielscher अल्ट्रासोनिक्स’ औद्योगिक अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर धेरै उच्च प्रवृति प्रदान गर्न सक्छन्। 200 सेमिमिटरसम्मको एम्पलिभेट लगातार लगातार 24/7 सञ्चालनमा दौड्न सकिन्छ। अझ उच्च प्रवृतिहरूको लागि अनुकूलित अल्ट्रासोनिक सोनोट्रोड उपलब्ध छ। हेलस्लेचरको प्रेसिजन योग्य प्रवाह रिएक्टरहरूको संयोजनमा, धेरै गहन cavitation सिर्जना गरिएको छ ताकि इन्टरमोकोलुलर सम्बन्धी सम्बन्धलाई पराजित गर्न सकिन्छ र कुशल मिलिंग प्रभाव प्राप्त हुन्छ।
हेल्सेचरको अल्ट्रासोनिक उपकरणको बलियोताले भारी शुल्क र वातावरणमा मागमा 24/7 सञ्चालनको लागि अनुमति दिन्छ। डिजिटल र रिमोट कंट्रोल साथै निर्मित डाटा रेकर्डिंगमा एक निर्मित एसडी कार्डमा सटीक प्रकृया, पुन: पेशयोग्य गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ र प्रक्रिया मानकीकरणको लागि अनुमति दिन्छ।

हेल्सेचर उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक्स को लाभ

• धेरै उच्च प्रवृतिहरू
• उच्च दबाव
• निरन्तर इनलाइन प्रक्रिया
• बलियो उपकरण
• रैखिक स्केल अप
• बचत र काम गर्न सजिलो
• सफा गर्न सजिलो