Hielscher ultragarso technologijos

Ultragarso frezavimo termoelektrinių nano-pudros

  • Tyrimai parodė, kad ultragarso frezavimo gali būti sėkmingai naudojamas gaminant termoelektrinių nanodalelių ir turi galimybę manipuliuoti dalelių paviršių.
  • Ultragarsu sumalti dalelės (pvz., BI2Te3pagrindu) nustatyta, kad didelio dydžio redukcijos ir pagamintos nano dalelės yra mažesnės nei 10 μm.
  • Be to, ardymo gamina reikšmingus pokyčius paviršiaus morfologijos dalelių ir leidžia taip functionalize mikro-ir nano-dalelių paviršių.

 

Termoelektrinės nanodalelės

Termoelektrinės medžiagos konvertuoti šilumos energiją į elektros energiją remiantis Seebeck ir Peltier poveikį. Tokiu būdu tampa įmanoma paversti vargu ar naudoti arba beveik prarado šiluminę energiją efektyviai į produktyvias programas. Kadangi termoelektrinės medžiagos gali būti įtrauktos į naujų programų, tokių kaip biothermal baterijos, kietojo kūno termoelektrinės aušinimo, Optoelektroniniai prietaisai, erdvės, ir automobilių energijos gamybos, mokslinių tyrimų ir pramonės ieško facile ir greitai ekologiškos, ekonomiškos ir aukštos temperatūros stabilių termoelektrinių nanodalelių gamybos būdai. Ultragarso frezavimo taip pat "iš apačios į viršų" sintezę (Sono kristalizacija) yra perspektyvūs keliai į greitą masinę termoelektrinių nanomedžiagų gamybą.

Ultragarso frezavimo įranga

Dalelių dydžio mažinimas bismuto Telluride (BI2Te3), magnio silikidas (mg2Si) ir silicio (si) milteliai, didelio intensyvumo ultragarso sistema UIP1000hdT (1kW, 20kHz) buvo naudojamas atviros laboratorinėje stiklinėje setup. Visų tyrimų amplitudė buvo nustatyta į 140 μm. Mėginio indas aušinamas vandens vonioje, temperatūrą kontroliuoja termopora. Dėl ardymo į atvirą indą, aušinimo buvo naudojamas siekiant užkirsti kelią frezavimo tirpalų (pvz., etanolio, butanolio, arba vandens išgarinimo).

Ultragarso frezavimo yra sėkmingai naudojamas siekiant sumažinti termoelektrinių medžiagų nano-dalelės.

a) eksperimentinės sąrankos scheminė diagrama. b Ultragarsinis frezavimo aparatas. šaltinis: Marquez-Garcia et al. 2015.

UIP2000hdT-2000W aukštos kokybės ultrasonicator pramonės frezavimo nano dalelių.

UIP2000hdT su slėgio srauto ląstelių reaktoriumi

Informacijos užklausa




Atkreipkite dėmesį į mūsų Privatumo politika.


Ultragarso frezavimo tik 4h BI2Te3-lydinio, jau pasidavė didelėje dalyje nanodalelių, kurių dydžiai yra nuo 150 iki 400 nm. Be dydžio mažinimas nano diapazone, ardymo taip pat lėmė paviršiaus morfologija kaita. SEM vaizdus paveikslėlyje b, c ir d ekrane, kad aštrių briaunų dalelių prieš ultragarso frezavimo tapo sklandžiai ir apvalios po ultragarso frezavimo.

Ultragarso frezavimo Bi2Te3 pagrindu lydinio nanodalelių.

Dalelių dydžio pasiskirstymas ir SEM vaizdai Bi2Te3-based lydinio prieš ir po ultragarso frezavimo. A – Dalelių dydžio pasiskirstymas; B – SEM vaizdas prieš ultragarso frezavimo; C – SEM vaizdas po ultragarso frezavimo 4 h; D – SEM vaizdas po ultragarso frezavimo 8 h.
šaltinis: Marquez-Garcia et al. 2015.

Norėdami nustatyti, ar dalelių dydžio mažinimas ir paviršiaus modifikacija yra unikaliai pasiekti ultragarso frezavimo, panašūs eksperimentai buvo atliekami naudojant didelio energijos kamuolys malūnas. Rezultatai rodomi 3 pav. Akivaizdu, kad 200 – 800 Nm dalelės buvo pagamintos lukštenant 48 h (12 kartų ilgiau nei ultragarso frezavimo). PVR rodo, kad aštrūs "BI"2Te3lydinių dalelės iš esmės išlieka nepakitusios po malimo. Šie rezultatai rodo, kad sklandžiai kraštai yra unikalios charakteristikos ultragarso frezavimo. Laiko taupymas ultragarso frezavimo (4 h vs 48 h kamuolys frezavimo) yra puikus, too.

Ultragarso frezavimo Mg2Si.

Dalelių dydžio pasiskirstymas ir SEM vaizdai Mg2Si prieš ir po ultragarso frezavimo. a) dalelių pasiskirstymas pagal dydį; (b) prieš ultragarso frezavimo, SEM vaizdą; c) SEM vaizdas po ultragarso frezavimo 50% PVP – 50% EtOH 2 h.
šaltinis: Marquez-Garcia et al. 2015.

Marquez-Garcia et al. (2015) išvadą, kad ultragarso frezavimo gali pabloginti BI2Te3 ir mg2Si milteliai į mažesnes daleles, kurių dydis svyruoja nuo 40 iki 400 nm, ir tai rodo galimą pramoninės nanodalelių gamybos techniką. Palyginti su didelio energijos kamuolys frezavimo, ultragarso frezavimo turi dvi unikalias charakteristikas:

  1. 1 dalelių dydžio tarpo atsiradimas, atskiriant pradines daleles nuo tų, kurios gaminamos ultragarsinio frezavimo būdu; Ir
  2. 2. esminiai pokyčiai paviršiaus morfologija yra akivaizdi po ultragarso frezavimo, nurodant, kad manipuliuoti dalelių paviršių galimybę.

Išvada

Ultragarso frezavimo sunkiau dalelių reikalauja ardymo spaudimą generuoti intensyvus išsiplėtimą. Ardymo pagal padidėjęs spaudimas (vadinamasis manosonication) didina šlyties jėgų ir streso dalelių drastiškai.
Nuolat inline ardymo nustatymas leidžia daugiau dalelių apkrova (pasta-kaip srutos), kuri pagerina frezavimo rezultatus, nes ultragarso frezavimo remiasi tarp dalelių susidūrimo.
Ardymo į atskirą recirkuliacijos setup leidžia užtikrinti vienodą požiūrį į visas daleles ir todėl labai siauras dalelių dydžio pasiskirstymas.

Pagrindinis privalumas ultragarso frezavimo yra tai, kad technologija gali būti lengvai sumažinta iki gamybos dideliais kiekiais-komerciškai prieinamas, galingas pramonės ultragarso frezavimo gali dirbti sumas iki 10m3/h.

Privalumai ultragarso frezavimo

  • Greitas, laiko taupymas
  • Energijos taupymas
  • Atkuriamas rezultatas
  • Nėra frezavimo terpės (be karoliukų ar perlų)
  • Mažos investicinės išlaidos

Didelio našumo ultrasonicators

Ultragarso frezavimo reikalauja didelės galios Ultragarsinė įranga. Siekiant generuoti intensyvus cavitational šlyties jėgų, aukštos amplitudės ir slėgis yra labai svarbus. Hielscher Ultrasonics’ pramonės ultragarso perdirbėjai gali pristatyti labai didelės amplitudės. Amplitudės iki 200 μm gali būti lengvai nuolat paleisti 24/7 operacija. Dėl dar didesnės amplitudės, pritaikytą ultragarso sonotrodes yra prieinami. Kartu su Hielscher ' s slėgio srauto reaktorių, labai intensyvus išsiplėtimą sukurtas taip, kad intermolekulinė bondings galima įveikti ir veiksmingas frezavimo poveikis yra pasiekti.
Hielscher ' s ultragarso įranga tvirtumas leidžia 24/7 operacijos sunkiųjų ir reiklus aplinkoje. Skaitmeninis ir nuotolinis valdymas, taip pat Automatinis duomenų įrašymas į integruotą SD kortelę užtikrina tikslų apdorojimą, atkuriamo kokybės kokybę ir leidžia apdoroti standartizaciją.

Privalumai Hielscher didelio našumo ultrasonicators

  • labai didelės amplitudės
  • didelis spaudimas
  • nepertraukiamas inline procesas
  • tvirta įranga
  • linijinis
  • Išsaugoti ir lengvai valdyti
  • Lengva valyti

Susisiekite su mumis! / Klausk mus!

Klauskite daugiau informacijos

Jei norite paprašyti papildomos informacijos apie ultragarso homogenizavimą, naudokite žemiau esančią formą. Mums bus malonu pasiūlyti ultragarso sistemą, atitinkančią jūsų reikalavimus.









Atkreipkite dėmesį, kad mūsų Privatumo politika.


Hielscher Ultrasonics gamina aukštos kokybės ultrasonicators už sonochemical programas.

Didelio galingumo ultragarso perdirbėjai iš laboratorijos į bandomuosius ir pramoninio masto.

Literatūra / Literatūra

  • Marquez-Garcia L., Li W., Bomphrey J.J., Jarvis DJ, min G. (2015): Pasirengimas nanodalelės termoelektrinių medžiagų ultragarso frezavimo. Leidinys elektroninės medžiagos 2015.


Faktai verta žinoti

Termoelektrinis efektas

Terelektros medžiagos pasižymi rodo termoelektrinio poveikio stipri ar patogi, naudojama forma. Termoelektrinis efektas reiškia reiškinius, kurie arba temperatūrų skirtumas sukuria elektrinį potencialą, arba elektrinį potencialą, sukuria temperatūrų skirtumą. Šie reiškiniai yra žinomi kaip Seebeck efektas, kuris aprašo temperatūros konvertavimą į srovę, Peltjė efektas, kuris apibūdina srovės konvertavimą į temperatūrą, ir Thomson efektas, kuris apibūdina laidininko šildymą/aušinimą. Visos medžiagos turi nenulinę termoelektrinio efekto, tačiau daugumoje medžiagų ji yra per maža, kad būtų naudinga. Tačiau nebrangių medžiagų, kurios rodo pakankamai stiprų termoelektrinį poveikį, taip pat kitas būtinas savybes, kad jas būtų galima taikyti, gali būti naudojamos tokiose programose kaip energijos gamyba ir šaldymas. Šiuo metu bismuto Telluride (BI2Te3) plačiai naudojamas termoelektrinio poveikio