Hielscher ultragarso technologijos

Iš Ultragarso disperser dėl inline matavimai efektai

Pirminių dalelių charakterizavimui ir matavimui dalelės turėtų būti gerai disperguoti, nes aglomeratai falsifikuoja matavimo rezultatus. Ultragarso yra patikimas įrankis, siekiant sunaikinti aglomeratų ir sukurti sąlygas, kai pirminės dalelės yra palaikykite atitinkamą atstumą vienas nuo kito taip, kad jie gali būti aptikta, kaip atskirų dalelių. Po tyrimo Sequip pristato sėkmingą derinį Hielscher ' s Ultragarsiniai prietaisai su "Sequip ' s" PAT jutikliai už patikimą dalelių apibūdinimą.

Dėl sukibimo jėgų tarp dalelių, pvz Van der Waals pajėgos, dalelės paprastai aglomeracijos ir agregavimo. Tokiu būdu, kelios (pirminės) dalelės susijungia ir sudaro sudėtingesnę dalelę (vadinamosios antrinės dalelės). Aglomeracijos ir agregavimo procesai labai įtakoja matavimą dėl:

  • dalelių dydžio pasiskirstymo pokyčiai (kadangi aglomeratai yra vertinami kaip viena dalelė)
  • srauto savybių pokyčiai
  • įprastos medžiagos būklės pokyčiai

Taigi, procesui įtakos turi daug kintamųjų, kurie trukdo patikimai įvertinti.

Ultragarsinė dispersija yra esminis mėginio paruošimo etapas prieš dalelių dydžio matavimą. Ultragarsinė dispersija užtikrina vienodą dalelių dydžio pasiskirstymą.

Ultragarsinė įtaka dalelių dydžio matavimui

Dalelių matavimas

Sequip ' s PAT jutikliai yra sukurti tiesioginio matavimo dalelių, kad pokyčiai dalelių dydžio pasiskirstymas yra nuosekliai registruojami ir saugiai įvertinti. In-situ PAT matavimo įranga leidžia gauti papildomos informacijos kuriant naujus preparatus, susijusius su bendra morfologija, taip pat kontroliuoti produktų kokybę apdorojant.
Matavimas gali būti atliekamas in situ laboratorijoje arba eilutinėje ir realiu laiku proceso metu pateikiant tikslius matavimų rezultatus, priklausomai nuo produkto charakteristikų ir dinaminio dydžio diapazono.

Dalelių dydžio matavimo jutiklis

Sekos nustatymas Laboratorijos jutiklis

Problema:

Aglomeratų klastoti dalelių apibūdinimo rezultatus. Patikimiems matavimams turi būti užkirstas kelias aglomeracijos procesui. Paprasčiausias būdas būtų iš dispersantas papildymas/išsklaidyti priedą. Tačiau disperanto naudojimas keičia originalią produkto formą, todėl matavimo rezultatai neatspindi tikrojo dydžio pasiskirstymo. Todėl gamybos proceso kontrolės metu netinkamas metodas yra paskleidžiamų priedų naudojimas.

Toliau pateiktoje diagramoje pavaizduoti PVC800, poli vinilo chloridas, kurio dalelių dydžio pasiskirstymas Max. 500-630 μm. Tačiau dėl aglomeracijos matavimo rezultatai rodo, kad smailės yra 1400 μm.

Diagramoje pavaizduotas dalelių dydžio pasiskirstymas PVC 800. Altough vidutinis PVC800 dalelių dydis yra apie 500 – 630 μm, dėl aglomeracijos matavimo metu buvo iki 1400 μm smailių.

1 pav. rodo PVC 800 matavimo: PVC 800 paprastai rodo dalelių dydžio pasiskirstymą smailių maždaug 500-630 μm. Tačiau čia smailės iki 1400 μm išmatuojamos dėl aglomeracijos.

Sprendimas:

Procesas nepriklausomas alternatyva yra Ultragarso disperser montavimas.
Norėdami įrodyti teigiamą įtaką Ultragarso išsklaidyti, PVC800 sustabdymas buvo deaglomerated ardymo. Stiklo cheminė stiklinė su PVC800 formulavimo buvo sunaikintos Ultragarsas su Ultragarso disperser UP200S nors dalelės buvo būdingas in situ su Sequip PAT jutiklis.
Ultragarso homogenizatorius porų ultragarso bangas į vidutinės gamybos mechaninės vibracijos ir stiprios šlyties jėgų. Didelės galios, žemo dažnio ultragarso išskyra iš esmės aglomeratų. Tokiu būdu, tik atskirų dalelių gauti į jutiklio dėmesio, kad tikrasis dalelių dydžio pasiskirstymas gali būti matuojamas – parodyta toliau pateiktoje diagramoje:

Ultragarso deagglomeration iš PVC800 dalelių.

Pav. 2: diagrama aiškiai rodo, kad PVC 800 dalelių matavimas ultragarsu (žalias) turi mažesnį ir reguliaresnį dalelių dydžio pasiskirstymą, nei matavimo rezultatai, gauti be ultragarso (raudonas).

Santrauka

Įrodyta, kad ultragarsu yra tinkamas ir patikimas įrankis, skirtas de-agglomeration ir dalelių lūžimas. Ultragarso išsklaidyti gali būti įgyvendinama lanksčiai bet kuriuo gamybos etapu ir užtikrina patikimą matavimo ir vertinimo dalelių dydžio su Sequip PAT jutiklis sistema.
Sequip-in situ inline dalelių dydis technologijos Lab ir procesas

Spauskite čia Norėdami aplankyti Sequip pagrindinį puslapį ir sužinoti daugiau apie jų PAT jutikliai dalelių matavimo!

Hielscher ' s ultrasonicator UP200S ir Sequip ' s PAT jutiklis kartu setup patikimą dalelių matavimas

Eksperimentinis nustatymas: Sekos nustatymas PAT jutiklis su Ultragarso disperser UP200S

Susisiekite su mumis / paklauskite daugiau informacijos

Kreipkitės į mus apie savo perdirbimo reikalavimus. Mes rekomenduojame tinkamiausius diegimo ir perdirbimo parametrus savo projektą.





Atkreipkite dėmesį, kad mūsų Privatumo politika.



Faktai verta žinoti

Ultragarsinis audinio homogenizatoriai yra dažnai vadinamas zondas sonicator/sonificator, Sonic lyser, ultragarso disruptor, ultragarso malūnėlis, sono-ruptor, sonifier, Sonic dismembrator, ląstelių disrupter, Ultragarso disperser arba Dissolver. Skirtingų sąlygų rezultatas iš įvairių programų, kurios gali būti įvykdytos ardymo.