Hielscher ultragarso technologijos

Ultragarso dengimo preparatas

Įvairūs komponentai, pavyzdžiui, pigmentai, užpildai, Cheminiai priedai, crosslinkers ir Rheology modifikatorius eiti į dangų ir dažų formuluotes. Ultragarso yra veiksminga priemonė išsisklaidymo ir emulsinimo, deagglomeration ir frezavimo tokių komponentų dangos.

Ultragarso naudojamas dangų formuluojant:

Dangos patenka į dvi plačias kategorijas: vandenį plintančios ir tirpiklio pagrindo dervos ir dangos. Kiekvienas tipas turi savo iššūkius. Nurodymai, kuriais raginama LOJ sumažinimas ir aukštos tirpiklio kainos skatina augimą vandeniu plintančių dervų dengimo technologijų srityje. Naudojant ultragarsu galima padidinti efektyvumą tokių ekologiškai nekenksmingas sistemas.

Ultragarso gali padėti formuliatoriai, architektūros, pramonės, automobilių ir medienos dangos padidinti dangos charakteristikas, pavyzdžiui, spalvų stiprumo, nulio, įtrūkimai ir UV atsparumas arba elektrinis laidumas. Kai kurios iš šių dangos charakteristikų yra pasiektos nano dydžio medžiagų įtraukimas, pvz., metalų oksidai (TiO2, Silicio dioksidas, Ceria, ZnO, …)

Ultragarsas dar labiau padeda Defoaming burbuliukai) ir degazavimas labai klampių produktų (ištirpusių dujų).

Kaip ultragarso paskandinimo technologija gali būti naudojama Laboratorija, Stalviršis ir gamybos lygis, leidžianti apyvarta per 10 tonų per valandą jis yra taikomas R&D etape ir komercinėje gamyboje. Proceso rezultatai gali būti lengvai išplėsti (linijinis).

(Paspauskite didesnių vaizdas!) Bendras energijos vartojimo efektyvumas yra svarbus skysčių ultragarsu. Efektyvumas apibūdina, kiek galios yra perduodama iš kištuko į skystį. Mūsų ardymo įtaisai turi bendrą efektyvumą daugiau nei 80%.Hielscher Ultragarsiniai prietaisai yra labai energiją taupančių. Įrenginiai į mechaninį aktyvumą skystyje konvertuoja maždaug 80 – 90% elektros įėjimo galios. Tai lemia gerokai mažesnes perdirbimo išlaidas.

Žemiau galite paskaityti apie ultragarso naudojimą polimerų emulsyvinimo vandeninėje sistemoje, išsklaidyti ir smulkiu frezavimas pigmentai, o nanomedžiagų skaičiaus sumažinimas.

Emulsija polimerizacija

Tradiciniai dengimo preparatai naudoja pagrindinio polimero chemija. Į vandens pagrindu dengiančias technologijas poveikio žaliavų atrankai, savybių ir formulavimo metodikoms.

Įprastinių emulsijų polimerizacijos, pvz., vandens dangos, dalelės yra pastatytas iš centro į jų paviršių. Kinetiniai faktoriai įtakoja dalelių homogeniškumą ir morfologiją.

Ultragarso apdorojimas gali būti naudojamas dviem būdais generuoti polimero emulsijas.

  • Iš viršaus į apačią: Emulsuojantis/Disperguoti didesnių polimero dalelių generuoti mažesnes daleles pagal dydį mažinimas
  • "Iš apačios į viršų": Ultragarso naudojimas prieš dalelių polimerizacija

Nanoparticulate polimerai miniemulsions

(Paspauskite didesnių vaizdas!) dalelės, gautos iš poliųį miniemulsions

Dalelių polimerizacija miniemulsions leidžia gaminti disperguoti polimerinių dalelių su gerai kontroliuoja dalelių dydį. The synthesis of nanoparticulate polymer particles in miniemulsions ("nanoreactors"), as presented by K. Landfester yra polimerinių nanodalelių susidarymo metodas. Šiame požiūryje naudojamas didelis mažų nanoskyrių (disperzės fazės) kiekis emulsijos kaip nanoreaktorių. Be šių dalelių yra sintetinamas labai lygiagrečiai mados atskiri, tik lašeliai. Savo knygoje (Dėl nanodalelių karta miniemulsions) Landfester pristato, polimerizacijos ir nanoreactors aukštos tobulumo kartos labai identiškos dalelės beveik vienodo dydžio. Į paveikslėlyje rodo daleles, gautas iš poliebių į miniemulsijas.

Maži lašeliai, susidarę taikant didelis šlyties (ultrasonication) ir stabilizavosi stabilizatorių (emulsiklių), gali būti atsparios vėliau polimerizacijos arba temperatūros sumažėjimo atveju žemos temperatūros lydymosi medžiagų. Kaip ultragarsu gali sukelti labai mažų lašelių beveik vienodo dydžio partijos ir gamybos procese, ji leidžia gerai kontroliuoti galutinį dalelių dydį. Dėl nanodalelių polimerizacijos, hidrofiliniai monomerai gali būti emulsuoti į organinę fazę, o hidrofobiniai monomerai – vandenyje.

Mažinant dalelių dydį, bendras dalelių paviršiaus plotas padidėja tuo pačiu metu. Kairiajame paveikslėlyje pavaizduota dalelių dydžio ir paviršiaus ploto koreliacija sferinių dalelių atveju (Spustelėkite, jei didesnį vaizdą!). Todėl paviršinio aktyvumo medžiagos kiekis, reikalingas emulsijai stabilizuoti, padidėja beveik tiesia, naudojant bendrą dalelių paviršiaus plotą. Aktyviosios paviršiaus medžiagos tipas ir kiekis įtakoja lašelių dydį. Nuo 30 iki 200 nm lašelių galima gauti naudojant anijoninės ar Katijoninės paviršinio aktyvumo medžiagas.

Pigmentai dangose

Organiniai ir neorganiniai pigmentai yra svarbi sudedamoji dalis dengimo formuluočių. Siekiant maksimaliai padidinti pigmento našumas reikia gerai kontroliuoti dalelių dydį. Pridėjus pigmento miltelių vandens, medžiagoms arba epoksidinės sistemos, atskirų pigmentų dalelės paprastai sudaro dideli aglomeratai. High-šlyties mechanizmai, pavyzdžiui, rotoriaus statoriaus maišytuvai ar maišytuvą granulių gamyklos yra tradiciškai naudojamas pertraukos tokių aglomeratų ir šlifuoti atskirų pigmentų dalelės. Ultragarsu labai veiksminga Alternatyvių šio etapo dangų gamyboje.

Nuotrauka dešinėje (Spustelėkite, jei didesnį vaizdą!) rodo ardymo poveikį perlų blizgesys pigmentas dydį. Ultragarso Mala atskirų pigmentų dalelės didelės spartos tarp dalelių susidūrimo. Svarbus privalumas

Ultrasonic processing over high speed mixers, media mills is the more consistent processing of all particles. This reduces the problem of "tailing". As it can be seen on the picture, the distribution curves are almost shifted to the left. Generally, ultrasonication does produce extremely siauras dalelių dydžio pasiskirstymas (pigmentų frezavimo kreivės). Tai pagerina bendrą pigmentų dispersijų kokybę, nes didesni dalelės paprastai trukdo perdirbimo pajėgumams, blizgesiui, atsparumui ir optinei išvaizdai.

Kadangi dalelių malimas ir šlifavimas pagrįstas tarp dalelių susidūrimas dėl Ultragarsinė kavitacija, ultragarso reaktorių gali dirbti sąžiningai didelės kietosios koncentracijos (pvz., pagrindinės partijos) ir vis dar duoda gerą dydžio sumažinimo poveikį. Toliau pateiktoje lentelėje parodyti nuotraukos drėgno malimo TiO2 (Spauskite ant nuotraukos didesnis vaizdas!).

Prieš

Ardymo
Po

Ardymo

Tio2 iš rutulinių malūnų

purškimo džiovinti TiO2

Vaizdas į dešinę (spauskite didesniems rodiniui!) rodo Degussa anatazės titano dioksido deagglomacijos dalelių dydžio pasiskirstymą ultragarsu. Siauras formos kreivė po ardymo yra tipiškas funkcija ultragarso apdorojimo.

"Nanosize" didelio našumo dangų medžiagos

Nanotechnologijos yra besiformuojančios technologijos, kurios daro kelią į daugelį pramonės šakų. Nanomedžiagos ir nanomišiniai naudojami dengimo gaminiuose, pvz., siekiant padidinti trinčiai ir įbrėžimams atsparų atsparumą arba UV stabilumą. Didžiausia problema dangose taikymo yra skaidrumo, aiškumo ir blizgesio išsaugojimas. Todėl nanodalelės turi būti labai mažos, kad būtų išvengta trukdžių matomam šviesos spektrui. Daugeliui programų tai yra gerokai mažesnė nei 100nm.

Didelio našumo komponentų šlapias šlifavimas nanometrų diapazonui tampa itin svarbiu nanoinžinerijos dangų formuliacijos žingsniu. Bet kokios dalelės, kurios trukdo matomos šviesos, sukelti migą ir nuostolių skaidrumo. Todėl, labai siauras dydžio paskirstymai yra privalomi. Ultragarsu yra labai veiksminga priemonė smulkinamas frezavimas kietųjų dalelių. Ultragarsinė kavitacija skysčiai sukelia didelio greičio tarp dalelių susidūrimus. Skiriasi nuo įprastinių granulių gamyklų ir akmenukų gamyklų, pačios dalelės yra susmulkinant, utilizavimo frezavimo žiniasklaidos nereikalingas.

Įmonės, pvz., Panadur (Vokietija) naudoti Hielscher Ultragarsiniai prietaisai išsklaidyti ir deagglomeration nanomedžiagų in-pelėsiai dangos. Spauskite čia Norėdami sužinoti daugiau apie tai.

Degiųjų skysčių ar tirpiklių pavojingoje aplinkoje FM ir ATEX sertifikuotos deivės, pavyzdžiui, UIP1000-Exd yra prieinamos.

Prašyti daugiau informacijos apie šią paraišką!

Prašome naudoti šią formą, jei norite prašyti papildomos informacijos apie šią paraišką. Mums bus malonu jums pasiūlyti ultragarso sistema atitinka jūsų reikalavimus.









Atkreipkite dėmesį, kad mūsų Privatumo politika.


Literatūra

Behrend, O., Schubert, H. (2000): Nepertraukiamos fazės klampumo įtaka emulsijai ultragarsu, į: Ultrasonics sonochemistry 7 (2000) 77-85.

Behrend, O., Schubert, H. (2001): Hidrostatinio slėgio ir dujų kiekio įtaka nuolat ultragarso emulsijai, į: Ultrasonics sonochemistry 8 (2001) 271-276.

Landfester, K. (2001): Nanodalelių generavimas miniemulsions; : pažangios medžiagos 2001, 13, Nr. 10, May17th. Vilija-VCH.

Hielscher, T. (2005): Ultragarso gamybos nano dydžio dispersijos ir emulsijos, nagrinėjant: Europos Nanosystems konferencijos’05.