Hielscher ультрадыбыстық технологиясы

Ультрадыбыстық жеделдетілген гипс кристаллизациясы

  • Ультрадыбыстық араластыру және дисперстік кристалдануды жылдамдатады және гипс (CaSO4· 2H2O).
  • Гипс суспензиясына күшті ультрадыбысты қолдану кристалдануды жылдамдатады, осылайша уақытты азайтады.
  • Жылдамырақ орнатудан басқа, өндірілген қабырға тақталары тығыздығын төмендетеді.
  • Гипсқа күшейтілген нано материалдарды (мысалы, CNTs, нано-талшықтар немесе кремнезем) ультрадыбыстық дисперстік жоғары механикалық беріктігі мен кіші кеуектілігі.

 

Жақсартылған гипс өндіру үшін ультрадыбыспен

Кальций сульфаты гемихидраты мен суға реакцияны бастау үшін кальций сульфаты гемихидраты біркелкі суспензия дайындайтын етіп біркелкі түрде суға шашылу керек. Ультрадыбыстық дисперсия бөлшектердің толығымен сулануын қамтамасыз етеді, осылайша толық гемихидратты ылғалдандыруға қол жеткізіледі. Гипс суспензиясының ультрадыбыстық араласуы жеделдетілген кристалданудың арқасында орнату уақытын тездетеді.
Гибсоксидтерге жылдам араластырғыштар мен арматураланатын нано материалдар сияқты қосымша ингредиенттер де біркелкі араласуы мүмкін.

Ультрадыбыстық дисперсия жұмыс принципі

Hielscher ультрадыбыстық құрылғылар бөлшектердің мөлшерін азайту үшін қуатты құралдар болып табылады (үлкейту үшін басыңыз!)Жоғары қуатты ультрадыбыстық сұйықтық немесе суспензияға қосылса, ультрадыбыстық түрде пайда болатын кавитация пайда болады. ультрадыбыстық кавитация жоғары температурада, суық сұйықтықтарда, микробағалдарда, жоғары температурада, жылу мен салқындату жылдамдықтарында, сондай-ақ жоғары қысымды қоса алғанда, төтенше жағдайлар жасайды. Кавитациялық жылжыту күштері молекулалар арасындағы байланыстырушы күштерді еңсереді, сондықтан олар бір-біріне тән бөлшектер ретінде деггомерленеді және бөлінеді. Сонымен қатар, бөлшектер кавитациялық сұйық ағындар арқылы бір-бірімен соқтығысып, осылайша наноға немесе тіпті бастапқы бөлшектердің мөлшеріне дейін бөлініп кетуіне қарай жеделдетіледі. Бұл құбылыс ретінде белгілі ультрадыбыстық ылғалды-фрезерлы.
Қуатты ультрадыбыстық жылдамдықты кристаллизацияға қол жеткізу үшін ерітіндідегі ядролардың учаскелерін жасайды.
Sono-кристалдану туралы көбірек білу үшін мұнда басыңыз – ультрадыбыстық көмекші кристаллизация!

Үлкен көлемді дисперсияларға арналған қуатты ультрадыбыстық жүйе

Өнеркәсіптік ультрадыбыстық диспергатор

Ақпараттық сұрау




Біздің ескеріңіз құпиялылық саясаты.


Қоспалар ультрадыбыстық дисперсиясы

Көптеген химиялық процестерде Ультрадыбыспен ұзаққа созылатын агенттер (мысалы, ақуыздар, органикалық қышқылдар), тұтқырлықты модификаторлар (мысалы, суперпластические), жаншуға қарсы агенттер, бор қышқылы, суда төзімді химикаттар (мысалы, полисилоксандар, балауыз эмульсиялары) шыны талшықтарын, гипстен жасалған қосылыстар мен гипстік цементтерді жақсарту үшін өртке қарсы тұрақтандырғыштарды (мысалы, вермикулит, балшық және / немесе жалтыраған кремнезем), полимерлі қосылыстарды (мысалы, PVA, PVOH) және басқа әдеттегі қоспаларды оны орнату уақытын азайту.
Ультрадыбыстық араластыру және қоспаларды араластыру туралы көбірек білу үшін мұнда басыңыз!

өнеркәсіптік ультрадыбыстық жүйелер

Hielscher Ультрадыбыспен - стендтік және өнеркәсіптік қосымшалар үшін жоғары қуатты ультрадыбыстық жүйелердің жоғарғы жеткізушісі. Hielscher қуатты және сенімді өнеркәсіптік ультрадыбыстық процессорларды ұсынады. Біздің UIP16000 (16кВт) әлемдегі ең қуатты ультрадыбыстық процессор. Бұл 16кВт ультрадыбыстық жүйе тіпті жоғары тұтқырлы суспензиялардың (10 000кП дейін) үлкен көлемін оңай өңдейді. 200 мкм дейінгі жоғары амплитудасы (және сұраныс бойынша жоғары) материалдың дисперстік, деаггломерация және фрезерлеудің қажетті деңгейіне жету үшін тиісті түрде өңделуін қамтамасыз етеді. Бұл қарқынды Ультрадыбыспен жылдам реттеу жылдамдығы мен жоғары сапалы гипс өнімдері үшін нано-бөлшек суспензия шығарады.
Hielscher ның ультрадыбыстық жабдықтың сенімділігі тәулік бойы жұмыс істеуге мүмкіндік береді.
Төменде келтірілген кестеде біздің ультрадыбыстық құрылғыларымыздың шамамен өңдеу қуаттылығы көрсетіледі:

илеудің көлемі Ағынның жылдамдығы Ұсынылған құрылғылар
10-дан 2000мл 20-дан 400мл / мин Uf200 ः T, UP400St
0.1 - 20L 0.2 - 4L / мин UIP2000hdT
10-нан 100 литрге дейін 2-ден 10 л / мин UIP4000
na 10-нан 100 л / мин дейін UIP16000
na үлкенірек кластерлік UIP16000

Ультрадыбыстық өңдеудегі біздің ұзақ тәжірибеміз тұтынушыларға алғашқы техникалық-экономикалық негіздемелерден өнеркәсіптік ауқымдағы процесті жүзеге асыруға дейін кеңес беруге көмектеседі.

Процестерді әзірлеу және оңтайландыру үшін біздің ультрадыбыстық технологиялық зертхана мен техникалық орталықты пайдаланыңыз!

Қосымша ақпарат сұраңыз

Сіз ультрадыбыстық гомогенизациясы туралы қосымша ақпаратты сұратуға келсе, төмендегі нысанды пайдаланыңыз. Біз сіздің талаптарға сай ультрадыбыстық жүйесін ұсынамыз қуанышты боламыз.









Біздің ескеріңіз құпиялылық саясаты.


Әдебиеттер / әдебиеттер

  • Петерс, С .; Stöckigt, M .; Рёслер, Ч. (2009 ж.): Энергия-Ультрадыбыспен Порланд цемент пастасының икемділігі мен қондырылуына әсері; Құрылыс материалдарына арналған 17-ші халықаралық конференция 23-26 қыркүйек, Веймар.
  • Рёслер, Ч. (2009 ж.): Zementsuspensionen - Power-Ultraschall auf das Fließ- und Erstarrungsverhalten von Zementsuspensionen; 17. Tagungsband der 17. Internationalen Baustofftagung ibausil, Hrsg. Finger-Institut für Baustoffkunde, Bauhaus-Universität Weimar, S. 1 - 0259 - 1 - 0264.
  • Zhongbiao, адам; Чен, Юйху; Янг, Мяо (2012): кальций сульфаты микосының / табиғи резеңке композиттерінің дайындалуы және қасиеттері. Қосымша материалдарды зерттеу. 549, 2012. 597-600.


Біле Worth фактілері

Гипс тақтасын өндіру

Гипстік тақтаны дайындау барысында кальциленген гипстің су шламы – кальций сульфаты гемихадиті деп аталады – жоғарғы және төменгі қағаз парақтары арасында таралады. Осылайша, өнімді құрастырушы белдеуінде суспензия орнатылмайынша үздіксіз жылжыту керек. Содан кейін парақ гипс тақтадағы артық судың буланғанына дейін кептіріледі. Гипс қабырғасының өндірісінде өндіріс үрдісін немесе тақтаны өзі көтеру үшін суспензияға әртүрлі заттарды қосу белгілі. Мысалы, соңғы қабырғасының тығыздығын төмендететін аэрация деңгейін қамтамасыз ету үшін көбік агенттерін қосу арқылы суспензия салмағын жеңілдетуге болады.

Кальций сульфаты

Кальций сульфаты (немесе кальций сульфаты) CaSO формуласы бар бейорганикалық қосылыс болып табылады4 және олармен байланысты гидраттар. Γ-ангидриттің сусыз түрінде жалпы мақсаттағы құрғатушы ретінде пайдаланылады. CaSO-тың ерекше гидраты4 Париждің сылағы деп аталады. Тағы бір маңызды гидрат - бұл минерал ретінде табиғи түрде пайда болатын гипс. Әсіресе гипс өнеркәсіптік қолдану үшін кеңінен қолданылады, мысалы құрылыс материалдары, толтырғыштар, полимерлер және т.б. CaSO барлық түрлері4 ақ қатты заттар түрінде пайда болады және суға оңай еруі мүмкін. Кальций сульфаты суда тұрақты қаттылықты тудырады.
CaSO бейорганикалық қосылысы4 гидратацияның үш деңгейінде кездеседі:

  • сусыз күй (минералды атауы: “ангидрит”) CaSO формуласымен4.
  • дигидрат (минералды атауы: “гипс”) CaSO формуласымен4(H2O)2.
  • CaSO формуласымен гемогидраттау4(H22O) 0,5. Ерекше гемихидраттарды альфа-гемихидрат және бета-гемихидрат ретінде айыруға болады.

Ылғалдану және дегидратация реакциялары
Жылу қолданылған кезде гипс ішінара сусызданған минералға айналады – кальций сульфаты гемихадиті, кальциленген гипс немесе Париждің сылағы деп аталады. Құрғақталған гипс CaSO формуласына ие4· (NH2O), онда 0,5 ≤ n ≤ 0,8. 100 ° C пен 150 ° C арасындағы температура (212 ° F – 302 ° F) өз құрылымында орналасқан суды алу үшін қажет. Нақты температура мен температура қоршаған ортаның ылғалдылығына байланысты. 170 ° C-қа дейін (338 ° F) жоғары температура өнеркәсіптік кальцинация үшін қолданылады. Алайда, бұл температураларда γ-ангидрит пайда болады. Осы уақытта гипсқа жеткізілетін жылу энергиясы (ылғалдың жылуы) минералдың температурасын көтермей, суды кетіруге емес, суды кетіруге ұмтылады, бұл судың жоғалуы аяқталғанға дейін баяу көтеріледі, содан кейін жылдамырақ артады . Ішінара дегидратацияға арналған теңдеу келесідей:
Гипстің кристалдануы (үлкейту үшін басыңыз!)

Бұл реакцияның эндотермиялық қасиеті тұрғын үйлерге және басқа құрылымдарға өртке қарсы тұрақтылықты қамтамасыз ететін, гидроплазманың жұмысына қатысты. Өртте, гигант тақтайшаның артындағы құрылым, судың гипстен жоғалғаны сияқты салыстырмалы түрде салқын болып қалады, осылайша кескінге зақым келтіруді болдырмайды және ұзаққа созады (ағаш мүшелерінің жануы немесе жоғары температура кезінде болатты беріктігін жоғалту арқылы) және кейінгі құрылымдық құлдырау. Жоғары температураларда кальций сульфаты оттегін босатады және осылайша тотықтырғыш зат ретінде әрекет етеді. Бұл материалдың сипаттамасы алюминотермияда қолданылады. Көптеген минералдардың айырмашылығы, олар суарған немесе жартылай құрғақ пастаны түзеді немесе ұнтақ күйінде қалады, кальциленген гипс ерекше қасиетке ие. Қоршаған орта температурасында сумен араласқанда ол химиялық жағынан қолайлы дигидрат формасына айналады, ал физикалық “орнату” төмендегі теңдеуде көрсетілгендей қатаң және салыстырмалы түрде күшті гипс кристалдық торына айналады:
Гипс ішінара сусыздандыру (үлкейту үшін басыңыз!)
Бұл экзотермиялық реакция гипсты әртүрлі пішінге түсіруді жеңілдетеді, оның ішінде құрғақ қабырғалар үшін парақтар, тақтай борты үшін қалталар және пішіндер (мысалы, сынған сүйектерді немесе металл құймаларын иммобилизациялау үшін). Полимерлермен араласқан ол сүйекті жөндеу цементі ретінде қолданылған.
180 градусқа дейін қыздырылған кезде, гидрогенді (CaSO4· NH2O мұндағы n = 0-ден 0,05 дейін). γ-ангидриттер судың баяу әрекеттесуімен, ол сусыздандыру күйінде кеңінен қолданылатын етіп, дигидрат күйіне оралады. 250 ° C-тан жоғары қызған кезде, β-ангидриттің толығымен сусыз түрі кездеседі. β-ангидрит сумен ғана емес, тіпті геологиялық уақыт өлшемдерінде де әрекет етпейді, егер өте мұқият жер.

Сылақ

Сылақ - қабырғалар, төбелер үшін қорғаныш және / немесе сәндік жабынды материалы ретінде пайдаланылатын құрылыс материалы, сәндік құрылыс элементтерін құю және құю және құю.
Сылақ - бедерлі әшекей бұйымдарын шығару үшін қолданылатын сылақ.
Сылақтың ең көп таралған түрлері гипстен, әкден немесе цементпен негізгі ингредиент ретінде жасалады. Сылақ құрғақ ұнтақ түрінде (гипс ұнтағы) шығарылады. Ұнтақ сумен араласқанда қатты, бірақ жұмыс жасайтын паста пайда болады. Судың экзотермиялық реакциясы кристаллизация процесі арқылы жылуды босатады, содан кейін гидратталған гипс қатырылады.

Гипстік гипс

Гипс гипс немесе Париждің сылағы гипстен термоөңдеу (шамамен 300 ° F / 150 ° C) арқылы жасалады:
CaSO4· 2H2O + ыстық + CaSO4· 0,5H2O + 1.5H2O (бу ретінде шығарылған).
Гипсты құрғақ ұнтақты сумен араластыру арқылы қалпына келтіруге болады. Өзгермейтін сылақтың қондырылуын бастау үшін құрғақ ұнтақ сумен араластырылған. Шамамен кейін. 10 минуттан кейін, реттеу реакциясы орнатылады және шамамен шамамен 45 минут. Дегенмен, гипстің толық орналасуына шамамен шамамен жетеді. 72 сағат. Егер сылақ немесе гипс 266 ° F / 130 ° C жоғары болса, гемихидрат пайда болады. Гемийдрат ұнтағын суға шашқан кезде гипсқа айналдыруға болады.