Hielscher Ultrasound Technology

Ultrasound yn Coating Formulaasje

Ferskate komponinten, lykas pigmen, filler, chemyske tafoegings, crosslinkers en rheology-modifiers gean yn fersnelling en liken formulieren. Ultrasound is in effektive middels foar de fersprieding en emulgjende, deagglomeraasje en milling fan soksoarte komponinten yn beskermings.

Ultrasound wurdt brûkt yn 'e formulearring fan lagen foar:

Coatings falle yn twa brede kategoryen: wetter-borne en solventsbasisde harsens en linen. Elke type hat eigen problemen. Direksjes roppe foar VOC reduksje en hege sulvermiddels prizen stimulearje groei yn wetterboarne harsenslacktechnology. It gebrûk fan ultrasonication kin de prestaasjes fan sok soarget eco-friendly systemen.

Ultrasound kin helpmiddels fan arsjitektuerelike, yndustriële, automotive en houten beskermingen helpe om de beskiedende skaaimerken te ferbetterjen, lykas kleurkraft, krat, kraak en UV-ferset of elektrysk konduktiviteit. Guon fan dizze lytteigenskippen wurde berikt troch de Ynlieding fan nano-grutte materialen, bygelyks metaaloksen (TiO2, Silica, Ceria, ZnO, …).

Ultrasound docht fierder help by de Defoaming (ynlutsen blommen) en Degassearjen (oplossing gas) fan heech viskekse produkten.

As ultrasone-dispersearjende technology kin brûkt wurde Lab, bench-top en produksje nivo, wêrtroch foar trochgeande tariven mear as 10 ton / oere yn 'e R oanbrocht wurdt&D-poadium en yn 'e kommersjele produksje. Prosessresultaten kinne maklik skalberd wurde (linear).

(Klik foar gruttere werjefte!) De algemiene enerzjybesparring is wichtich foar de ultrasonication fan fliissen. De effektiviteit beskriuwt hoefolle fan 'e krêft út' e stek oerbrocht wurdt yn 'e floeistof. Us sinisipaasje-apparaten hawwe in folsleine effektiviteit fan mear as 80%.Hielscher ultrasone apparaten binne tige enerzjy sunich. De apparaten konvertearje omheech. 80 oant 90% fan de elektryske ynfier krêft yn 'e mechanyske aktiviteit yn' e floeistof. Dit liedt ta signifikant legere ferwurkingskosten.

Hjirûnder kinne jo lêze oer it brûken fan ultraschall yn 'e emulgings fan polymers yn wiskundige systemen, de fersprieden en fynfrûnen fan pigmen, en de grutte reduksje fan nanomaterialen.

Emulsion Polymerisation

Tradisjoneel formulearjende formulearingen brûke basis-polymymology. De Wizigje nei wetterbasistecoatingtechnology In ynfloed hat op raw materials seleksje, eigenskippen en formuliermethodologyen.

By konvinsjonele emulsionpolymerisaasje, bygelyks foar wetterboarnen, wurde de dieltsjes fan it sintrum oant har oerflak boud. Kynetyske faktoaren beynfloedzje dieltsjes homogeneity en morfology.

Ultrasoanlike ferwurking kin brûkt wurde op twa wizen generearje emulgings fan polymers.

  • Top-Down: Emulgieren/dispersearje fan gruttere polymermartikelen om lytsere dieltsjes te meitsjen troch gruttreduksje
  • Bottom-up: Gebrûk fan ultrasound foar of yn 't jier Partikelpolymerisation

Nanopartikuliere polymers yn Miniemulsions

(Klik foar gruttere werjeften!) Partijen dy't troch polyaddysje yn miniemulsions krigen wurde

De polymerisaasje fan dieltsjes yn miniemulsions soarget foar it meitsjen fan ferspriedende polymer-dieltsjes mei Goede kontrôle oer partikelgrutte. The synthesis of nanoparticulate polymer particles in miniemulsions ("nanoreactors"), as presented by K. Landfester is metoade foar de formaasje fan polymere nanoparticles. Dizze approach brûkt it heul oantal lytse nanokomparty's (dispersere faze) yn in emulsion as nanoreactors. Yn dit binne de dieltsjes yn in heule parallelle moade yn 'e yndividuen, beëinige drippen. Yn har papier (De Generaasje op Nanopartikelen yn Miniemulsions) Landfester prestearret de polymerisaasje yn nanoreactors yn hege folsleinens foar de generaasje fan heule identike partijen fan hast unifoarm grutte. De ôfbylding boppe lit partijen krije troch polyaddysje yn miniemulsions.

Kleine drippen dy't generearre wurde troch de tapassing fan hege skuorre (ultrasonication) en stabilisearre troch stabilisearjende aginten (emulifiers), kinne ferhurde wurde troch de folgjende polymerisaasje of troch temperatuerfergrutting yn 't gefal fan leechte temperatuer-meltingmaterialen. As ultrasonication kin gewoan lytse druppels fan hast unifere grutte yn batch en produksjeproses, it makket in goed kontrôle oer de definitive partikelgrutte. Foar de polymerisaasje fan nanoparticles kinne hydrophile monomers emulearre wurde yn in organyske faze, en hydrophobe monomers yn wetter.

By it fergrutsjen fan de partikelgrutte fergruttet it totale partikelflakke tagelyk. It foto nei links litte de korrelaasje tusken partikelgrutte en oerflak yn it gefal fan spherike dieltsjes sjen (Klik foar gruttere werjefte!). Dêrom wurdt de bedrach fan taktyk nedich om de emulsion te stabilisearjen hyltyd hast linearlik ferhege mei de totale dieltsjes-oerflak. De type en bedrach fan surfactant beynfloedet de dragletgrutte. Druppels fan 30 oant 200 nm kinne wurde krije mei it brûken fan anionyske of katytyske objektoanen.

Pigmen yn Coatings

Organyske en anorganische pigmen binne in wichtige komponint fan ferslaggen formulieren. Om it te maximearjen pigmentfoarstelling Goede kontrôle oer de partikelgrutte is nedich. By it tafoegjen fan pigmentpulver nei wetterboarne, lûdstof-of-epoxy-systemen, tendearje de yndividuele pigmentpartners yn foarm grutte agglomeraten. Hegere skermmeganismen, lykas rotor-statormixers of agitatorwillemûnen, wurde conventionaal brûkt om sokke agglomeraten te brekken en de yndividuele pigmentpartijen te grinderen. Ultrasonication yn in tige effektyf alternatyf foar dit stap yn 'e produksje fan linen.

De foto nei rjochts (Klik foar gruttere werjefte!) sjen litte de ynfloed fan sonikaasje op 'e grutte fan in pearl lusterpigment. De ultraschond grindet de yndividuele pigmentpartijen troch hege tastel tusken-partikel-kolling. De promininte foardiel fan

Ultrasonic processing over high speed mixers, media mills is the more consistent processing of all particles. This reduces the problem of "tailing". As it can be seen on the picture, the distribution curves are almost shifted to the left. Generally, ultrasonication does produce extremely smelle partikulêre groepsdieling (pigmentmillingkurven). Dit ferbetteret de algemiene kwaliteit fan 'e pigment-dispersionen, lykas gruttere dieltsjes typysk ynterfere mei ferwurkjen fan fermogen, glans, ferset en optyske ferskinen.

Sûnt it partikel milling en grinding is basearre op inter-partikel-kolling as gefolch fan Ultrasjonele kavitation, ultrasone reaktors kinne handigje hege fêste konsintraasjes (bygelyks masterbatches) en dochs in goede groei-reduksje-effekten. De tabel hjirûnder befettet foto's fan it wietmielen fan TiO2 (Klik op 'e foto's foar in gruttere werjefte!).

foar

Sonication
efter

Sonication

tio2 út ball mill

spielte droege TiO2

It plaatsje nei rjochts (Klik foar gruttere werjefte!) Lit de partikuliergrutte-ferlieskurven sjen foar de dekagglomeraasje fan Degussa anatase-titanium-dioxide troch ultrasonication. De smelle foarm fan 'e krom nei de sonication is in karakteristike funksje fan ultrasoanlike ferwurking.

Nanosize materiaal yn hege produksjecoatings

Nanotechnology is in emerging technology dy't syn wei yn in soad bedriuwen makket. Nanomaterialen en nanokomposites wurde brûkt yn beskate formulieren, bygelyks om abrasion en kritearresresistinsje of UV-stabiliteit te fersterkjen. De grutste útdaging foar de tapassing yn beskaten is it behâld fan transparânsje, dúdlikens, en glans. Dêrom binne de nano-partikulieren tige lyts om ynterferinsje te foarkommen mei it sichtbere spektrum fan it ljocht. Foar in soad tapassingen is dit in leger leger as 100nm.

It wietmieljen fan hege produktive komponenten nei nanometerrige wurdt in krúsjale stap yn 'e formulearjen fan nanoengineerde lagen. Any particles that interferes with the visible light, cause haze and loss in transparency. Dêrtroch binne hiel smelle grutte distributions nedich. Ultrasonication is in tige effektive middel foar de fine frilling fan fêste heuvels. Ultrasjonele kavitation Yn floeienden feroarsaket heule snelheid tusken-partikel-striid. Oarspronklik út konvinsjonele pearmûnen en pebblemûnen, meitsje de dieltsjes sels inoar te kombinearjen, dat middelmedia net nedich is.

Bedriuwen, lykas Panadur (Dútslân) Hielscher-ultrasonic-apparaten brûke foar it fersiferjen en dekagglomerearjen fan nanomaterialen yn yn-moldings. Klik hjir om mear te lêzen.

Foar it oansjen fan flammbere floeistoffen of solvents yn gefaarlike omjouwing FM en ATEX-sertifisearre bidriuwen, lykas de UIP1000-Exd bin beskikber.

Freegje mear ynformaasje op dizze oanfraach!

Brûk de berjochtkop formulier hjirûnder, as jo wolle freegjen oanfoljende ynformaasje oer dizze applikaasje. Wy sille bliid te bieden jo in ultrasone systeem foldwaan oan jimme easken.









Besykje ús Privacy Policy.


Literatuer

Behrend, O., Schubert, H. (2000): Ynfloed fan fêste viskositeit op emulgings troch ultrasound, yn: Ultrasonics Sonochemistry 7 (2000) 77-85.

Behrend, O., Schubert, H. (2001): Influence fan hydrostatyske druk en gasgehalte op kontinurabele emoazifikaasje, yn: Ultrasonics Sonochemistry 8 (2001) 271-276.

Landfester, K. (2001): De Generaasje fan Nanoparticles yn Miniemulsions; yn: Advanced Materials 2001, 13, No 10, May17th. Wiley-VCH.

Hielscher, T. (2005): Ultrasjonele produksje fan Nano-grutte-dispersjes en emulsjes, yn: Proceedings fan 'e Europeeske Nanosystems Konferinsje ENS’05.