Tecnologia d'ultrasons Hielscher

Assistida per ultrasons de fermentació per a la producció de bioetanol

fermentació

La fermentació pot ser una aeròbica (= fermentació oxidativa) o procés anaeròbic, que s'utilitza per a aplicacions biotecnològiques per convertir material orgànic per altres cultius de cèl·lules biològica bacteriana, fúngica o o per enzims. Per fermentació, l'energia s'extreu de l'oxidació de compostos orgànics, per exemple, hidrats de carboni.

El sucre és el substrat més comú de fermentació, donant com a resultat després de la fermentació en productes com ara l'àcid làctic, lactosa, etanol i hidrogen. Per a la fermentació alcohòlica, etanol - especialment per al seu ús com a combustible, sinó també per a les begudes alcohòliques – és produït per la fermentació. Quan certes soques de llevat, com ara Saccharomyces cerevisiae metabolitzar el sucre, les cèl·lules de llevat converteixen el material de partida en etanol i diòxid de carboni.

Les equacions químiques a continuació resumeixen la conversió:

En la producció de bioetanol comú, el sucre es converteix per fermentació en àcid làctic, lactosa, etanol i hidrogen.

Les equacions químiques resum la conversió a bioetanol.

Si el material de partida és midó, per exemple, a partir de blat de moro, en primer lloc el midó ha de ser convertit en sucre. Per bioetanol utilitzat com a combustible, es requereix hidròlisi per a la conversió de midó. Típicament, la hidròlisi s'accelera mitjançant tractament àcid o enzimàtica o per combinació de tots dos. Normalment, la fermentació es porta a terme a al voltant de 35-40 ° C.
Informació general sobre diversos processos de fermentació:

alimentació:

  • producció & preservació
  • productes lactis (fermentació de l'àcid làctic), per exemple iogurt, sèrum de llet, quefir
  • làctics vegetals fermentats, per exemple kimchi, miso, natto, tsukemono, xucrut
  • desenvolupament de compostos aromàtics, per exemple salsa de soja
  • descomposició dels agents d'adobament, per exemple te, cacau, cafè, tabac
  • begudes alcohòliques, per exemple, cervesa, vi, whisky

Drogues :

  • producció de compostos metges, per exemple, insulina, àcid hialurònic

El biogàs / Etanol:

  • millora de biogàs / producció de bioetanol

Diversos treballs d'investigació i proves en banc de treball i mida pilot han demostrat que l'ultrasò millora el procés de fermentació, fent més biomassa disponible per a la fermentació enzimàtica. En la següent secció, es van elaborar els efectes de l'ultrasò en un líquid.

reactors d'ultrasons augmenten el rendiment de biodièsel i effiency de processament!

Bioetanol pot produir-se a partir de tiges de gira-sol, blat de moro, canya de sucre, etc.

Efectes de la Ultrasonic Liquid Processing

Per / ultrasò de baixa freqüència d'alta potència amplituds altes es poden generar. D'aquesta manera, d'alta potència / ultrasò de baixa freqüència es pot utilitzar per al tractament de líquids, com ara barrejat, emulsionants, dispersants i desaglomeració, o fresat.
Quan sonicació de líquids a altes intensitats, les ones sonores que es propaguen en el medi líquid resulten en altern d'alta pressió (compressió) i cicles de baixa pressió (rarefacció), amb taxes en funció de la freqüència. Durant el cicle de baixa pressió, ones ultrasòniques d'alta intensitat creen petites bombolles de buit o buits en el líquid. Quan les bombolles arriben a un volum en el qual ja no poden absorbir l'energia, es col·lapsen violentament durant un cicle d'alta pressió. Aquest fenomen s'anomena cavitació. cavitació, això és “la formació, el creixement i col·lapse implosiva de bombolles en un líquid. col·lapse de cavitació produeix fort escalfament local (~ 5000 K), les pressions altes (~ 1,000 atm), i calefacció enorme i velocitats de refredament (>109 K / seg)” i corrents de raig de líquid (~ 400 kmh) ". (Suslick 1998)

Estructura química d'etanol

Fórmula estructural d'etanol

Hi ha diferents mitjans per crear cavitació, com per broquets d'alta pressió, mescladores d'estator-estator o processadors d'ultrasons. En tots aquests sistemes, l'energia d'entrada es transforma en fricció, turbulències, ones i cavitació. La fracció de l'energia d'entrada que es transforma en cavitació depèn de diversos factors que descriuen el moviment dels equips generadors de cavitació en el líquid. La intensitat de l'acceleració és un dels factors més importants que influeixen en la transformació eficient de l'energia en cavitació. L'acceleració més alta crea diferències de pressió més elevades. Això al seu torn augmenta la probabilitat de crear bombolles de buit en lloc de crear ones que es propaguen a través del líquid. Per tant, com més alta sigui l'acceleració, més alta és la fracció de l'energia que es transforma en cavitació.
En el cas d'un transductor ultrasònic, l'amplitud d'oscil·lació descriu la intensitat de l'acceleració. amplituds més altes donen com a resultat una creació més eficaç de la cavitació. A més de la intensitat, el líquid ha de ser accelerada en una manera de crear pèrdues mínimes en termes de turbulències, la fricció i la generació d'ones. Per a això, la millor manera és una adreça unilateral de moviment. Canvi de la intensitat i els paràmetres del procés de tractament amb ultrasons, ultrasò pot ser molt difícil o molt suau. Això fa que l'ecografia una eina molt versàtil per a diverses aplicacions.
Compact and powerful ultrasonic lab devices allow for simple testings in small scale to evaluate process feasibility

imatge 1 – dispositiu de laboratori d'ultrasons UP100H (100 watts) per a les proves de viabilitat

aplicacions suaus, aplicant sonicació suau en condicions suaus, inclouen desgasificació, Emulsionants, I l'activació de l'enzim. aplicacions durs amb alta intensitat / ultrasò d'alta potència (majoritàriament a pressió elevada) són mòlta humida, desaglomeració & reducció de mida de partícula, i Dispersió. Per a moltes aplicacions, com ara Extracció, Desintegració o sonoquímica, La intensitat ultrasònica requerida depèn del material específic que es va tractar amb ultrasons. Per la varietat de paràmetres, que es pot adaptar al procés individual, ultrasò permet trobar el punt dolç per a cada procés individual.
A més d'una conversió de potència excepcional, ultrasons ofereix el gran avantatge d'un control total sobre els paràmetres més importants: Amplitud, pressió, temperatura, viscositat i concentració. Això ofereix la possibilitat d'ajustar tots aquests paràmetres amb l'objectiu de trobar els paràmetres de processament ideals per a cada material específic. Això es tradueix en una major efectivitat, així com en eficiència optimitzada.

Ultrasò per millorar els processos de fermentació, s'explica a manera d'exemple amb la producció de bioetanol

El bioetanol és un producte de la descomposició de la biomassa o la matèria biodegradable dels residus per bacteris anaeròbiques o aeròbiques. L'etanol produït s'utilitza principalment com a biocombustible. Això fa bioetanol una alternativa renovable i amigable amb el medi ambient dels combustibles fòssils, com el gas natural.
Per produir etanol a partir de biomassa, el sucre, el midó, i el material lignocel·lulòsic pot ser utilitzat com a matèria primera. Per la mida de la producció industrial, el sucre i el midó són actualment predominant, ja que són econòmicament favorable.
Com el ultrasò millora un procés de client individual amb matèria prima específica en determinades condicions pot ser tractat de forma molt senzilla mitjançant assajos de viabilitat. En primer pas, el tractament amb ultrasons d'una petita quantitat de la suspensió de matèria primera amb un ultrasònica dispositiu de laboratori mostrarà, si l'ultrasò afecta la matèria primera.

Les proves de viabilitat

En la primera fase de prova, que és adequat per a introduir una quantitat relativament alta d'energia ultrasònica en un petit volum de líquid com d'aquesta manera augmenta l'oportunitat de veure si es pot obtenir cap resultat. Un volum de mostra petit també escurça el temps fent servir un dispositiu de laboratori i redueix els costos per a les primeres proves.
Les ones d'ultrasò són transmeses per la superfície del sonotrodo en el líquid. Beneth la superfície sonotrodo, la intensitat d'ultrasò és més intensa. D'aquesta manera, es prefereixen les distàncies curtes entre sonotrodo i el material sonicado. Quan s'exposa un petit volum de líquid, la distància des del sonotrodo pot mantenir-curt.
La següent taula mostra els nivells típics d'energia / volum per a processos de sonicació després de l'optimització. Des dels primers assajos no es durà a terme en la configuració òptima, la intensitat de la sonicació i el temps de 10 a 50 vegades el valor típic mostrarà si hi ha algun efecte al material sonicado o no.

procés

energia /

volum

Volum de la mostra

poder

temps

senzill

< 100Ws / ml

10 ml

50W

< 20 seg.

mitjà

100Ws / ml a 500WS / ml

10 ml

50W

20 a 100 sec

dur

> 500WS / ml

10 ml

50W

>100 seg.

taula 1 – valors de sonicació típics després de l'optimització de processos

L'entrada d'energia real de les proves de funcionament es pot gravar a través de l'enregistrament de dades integrada (UF200 ः t i UP200St), PC-interfície o per PowerMeter. En combinació amb les dades registrades d'ajust d'amplitud i de la temperatura, els resultats de cada assaig es poden avaluar i una línia de fons per a l'energia / volum pot ser establerta.
Si durant les proves s'ha triat una configuració òptima, aquest rendiment de la configuració es podria verificar durant un pas d'optimització i, finalment, es podria ampliar a escala comercial. Per facilitar l'optimització, és molt recomanable examinar els límits de sonicació, per exemple, temperatura, amplitud o energia / volum per a formulacions específiques. Com que l'ecografia pot generar efectes negatius a les cèl·lules, substàncies químiques o partícules, cal examinar els nivells crítics per a cada paràmetre per tal de limitar la següent optimització al rang de paràmetres on no s'observen els efectes negatius. Per a l'estudi de viabilitat es recomana reduir les despeses d'equips i mostres en aquests assaigs. En general, les unitats de 100 a 1 000 Watts serveixen molt bé els propòsits de l'estudi de viabilitat. (veure Hielscher 2005)

Ultrasonic processes are easy to optimize and to scale up. This turns ultrasonication into an highly potential processing alternative to high pressure homogenizers, pearl and bead mills or three-roll mills.

taula 1 – valors de sonicació típics després de l'optimització de processos

optimització

Els resultats obtinguts durant els estudis de viabilitat poden mostrar un consum molt alt d'energia en relació amb el petit volum tractat. Però el propòsit de la prova de viabilitat és principalment per mostrar els efectes de l'ultrasò en el material. Si en la prova de viabilitat es va produir efectes positius, s'han de fer més esforços per optimitzar la relació d'energia / volum. Això significa per a explorar la configuració ideal dels paràmetres d'ultrasò per aconseguir el més alt rendiment usant menys energia possible per fer el procés econòmicament més raonable i eficient. Per trobar la configuració dels paràmetres òptims – obtenció dels beneficis previstos amb una mínima aportació energètica – la correlació entre els paràmetres més importants amplitud, pressió, temperatura i líquid composició ha de ser investigat. En aquest segon pas es recomana el canvi de sonicació per lots a una configuració de sonicació en continu amb reactor cel de flux com el paràmetre important de la pressió no pot ser influenciat per sonicació per lots. Durant la sonicació en un lot, la pressió es limita a la pressió ambient. Si el procés de sonicació passa una càmera de cel·la de flux presurizable, la pressió pot ser elevada (o reduït), que en general afecta el ultrasònica cavitació dràsticament. Mitjançant l'ús d'una cel·la de flux, la correlació entre la pressió i l'eficiència del procés es pot determinar. processadors ultrasònics entre 500 watts i 2000 watts de potència són els més adequats per optimitzar un procés.

Fully controllable ultrasonic equipment allows for process optimization and completely linear scale-up

Imatge 2 - Diagrama de flux per a l'optimització d'un procés ultrasònic

Scale-up a la producció comercial

Si s'ha trobat la configuració òptima, la major escala-up és simple com processos ultrasònics són totalment reproduïble en una escala lineal. Això vol dir, quan l'ultrasò s'aplica a una formulació líquida idèntica sota la configuració de paràmetres de procés idèntics, es requereix la mateixa energia per volum per obtenir un resultat idèntic independent de l'escala de processament. (Hielscher 2005). Això fa que sigui possible l'aplicació de la configuració de paràmetres òptims d'ultrasò per a la grandària de la producció a gran escala. Pràcticament, el volum que pot ser processat per ultrasons és il·limitat. sistemes ultrasònics comercials amb fins 16.000 watts per unitat estan disponibles i es poden instal·lar en raïms. Tals grups de processadors ultrasònics poden ser instal·lats en paral·lel o en sèrie. Per la instal·lació del clúster-racional dels processadors d'ultrasons d'alta potència, la potència total és gairebé il·limitat de manera que els corrents d'alt volum es poden processar sense problema. A més, si es requereix una adaptació del sistema d'ultrasons, per exemple, per ajustar els paràmetres a una formulació líquida modificada, això es pot fer canviant majorment sonotrodo, augmentador de pressió o cèl·lula de flux. L'escalabilitat lineal, la reproductibilitat i l'adaptabilitat d'ultrasò fan d'aquesta innovadora tecnologia eficient i rendible.

16kW ultrasonic machine for industrial processing of large volume streams, e.g. biodiesel, bioethanol, nano particle processing and manifold other applications.

Imatge 3 - processador ultrasònic Industrial UIP16000 16.000 watts de potència amb

Paràmetres de processament ultrasònic

de líquid de tractament ultrasònic es descriu per un nombre de paràmetres. Més importants són l'amplitud, la pressió, la temperatura, la viscositat, i la concentració. El resultat del procés, com ara la mida de partícula, per a una configuració de paràmetre donat és una funció de l'energia per volum processat. La funció canvia amb alteracions en els paràmetres individuals. A més, la sortida de potència real per àrea de superfície del sonotrodo d'una unitat d'ultrasons depèn dels paràmetres. La sortida de potència per unitat de superfície del sonotrodo és la intensitat de la superfície (I). La intensitat de superfície depèn de l'amplitud (A), la pressió (p), el volum del reactor (VR), la temperatura (T), la viscositat (η) i altres.

Els paràmetres més importants de processament ultrasònic inclouen amplitud (A), la pressió (p), el volum del reactor (VR), la temperatura (T), i la viscositat (η).

L'impacte cavitacional de processament d'ultrasons depèn de la intensitat superfície que està decribed per amplitud (A), la pressió (p), el volum del reactor (VR), la temperatura (T), la viscositat (η) i altres. Els signes més i menys indiquen una influència positiva o negativa del paràmetre específic de la intensitat de sonicació.

L'impacte de la cavitació generada depèn de la intensitat superfície. De la mateixa manera, el resultat es correlaciona procés. La potència de sortida total d'una unitat d'ultrasons és el producte de la intensitat de la superfície (I) i l'àrea superficial (S):

P [W] jo [W / Mm²] * S[Mm²]

amplitud

L'amplitud de l'oscil·lació descriu la forma (per exemple 50 m) de la superfície sonotrodo viatja en un temps donat (per exemple, 1 / 20,000s a 20 kHz). Com més gran és l'amplitud, més gran és la velocitat a la qual els disminueix la pressió i augmenta a cada cop. A més d'això, el desplaçament de volum de cada cursa d'augments resultants en un volum major cavitació (grandària de les bombolles i / o nombre). Quan s'aplica a dispersions, amplituds més altes mostren una destrucció superior per partícules sòlides. La Taula 1 mostra els valors generals per a alguns processos ultrasònics.

The ultrasound amplitude is an important process parameter.

taula 2 – Recomanacions generals per a amplituds

pressió

El punt d'ebullició d'un líquid depèn de la pressió. Com més alta sigui la pressió, el més alt és el punt d'ebullició i el revers. La pressió elevada permet cavitació a temperatures properes o per sobre del punt d'ebullició. També augmenta la intensitat de la implosió, que es relaciona amb la diferència entre la pressió estàtica i la pressió de vapor a l'interior de la bombolla (vegeu Vercet et al., 1999). Atès que la potència i la intensitat d'ultrasons canvien ràpidament amb els canvis de pressió, és preferible una bomba de pressió constant. Quan el subministrament de líquid a un flux de la cèl lula, la bomba ha de ser capaç de manipular el flux de líquid específic a pressions adequades. Bombes de membrana o diafragma; bombes de tub flexible, mànegues o espremes; bombes peristàltiques; o la bomba del pistó o del pistó generarà fluctuacions de pressió alternades. Es prefereixen bombes centrífugues, bombes d'engranatges, bombes espirals i bombes de cavitats progressives que subministren el líquid per sonicar a una pressió estable. (Hielscher 2005)

Temperatura

Per sonicació d'un líquid, la potència es transmet en el medi. Com oscil·lació generada ultrasónicamente provoca turbulències i fricció, el líquid es va sotmetre a ultrasons - d'acord amb la llei de la termodinàmica – s'escalfarà. Les temperatures elevades del mitjà de processat poden ser destructius per al material i disminuir l'eficàcia de la cavitació ultrasònica. cèl·lules de flux ultrasònics innovadores estan equipats amb una camisa de refrigeració (veure foto). Per això, se li dóna el control exacte sobre la temperatura del material durant el processament ultrasònic. Per a la sonicació got de precipitats de volums més petits es recomana un bany de gel per a la dissipació de calor.

Picture 3 – Ultrasonic transducer UIP1000hd (1000 watts) with flow cell equipped with cooling jacket – typical equipment for optimization steps or small scale production

Imatge 3 - transductor ultrasònic UIP1000hd (1000 watts) amb cel·la de flux equipat amb camisa de refrigeració - equip típic per a passos d'optimització o producció a petita escala

La viscositat i la Concentració

ultrasònic mòlta i Dispersió són processos líquids. Les partícules han d'estar en una suspensió, per exemple, A l'aigua, oli, dissolvents o resines. Per l'ús de sistemes de flux a través d'ultrasons, es fa possible sotmetre a ultrasons material molt viscós, pastós.
processador d'ultrasons d'alta potència es pot executar en concentracions bastant altes en sòlids. Una alta concentració proporciona l'eficàcia de procés ultrasònic, com a efecte de mòlta ultrasònica és causada per la col·lisió entre partícules. Les investigacions han demostrat que la taxa de trencament de la sílice és independent de la concentració de sòlids de fins a 50% en pes. El processament dels lots mestres amb la relació de material altament concentrat és un procediment de producció comú l'ús d'ultrasons.

Potència i Intensitat d'Energia vs.

la intensitat de la superfície i la potència total no només descriuen la intensitat de processament. El volum de mostra es va sotmetre a ultrasons i el temps d'exposició a certa intensitat han de ser considerats per a descriure un procés de sonicació per tal de fer que sigui escalable i reproduïble. Per a una configuració de paràmetre donat el resultat del procés, per exemple, mida de partícula o de conversió química, dependran de l'energia per volum (I / V).

resultat = F (I /V )

Quan l'energia (E) és el producte de la potència de sortida (P) i el temps d'exposició (t).

I[ws] = P[W] *T[S]

Els canvis en la configuració dels paràmetres canviaran la funció de resultat. Això al seu torn variar la quantitat d'energia (E) que es requereixen per a un valor de mostra donat (V) per obtenir un valor de resultat específic. Per aquesta raó no és suficient per desplegar un cert poder d'ultrasò a un procés per obtenir un resultat. Es requereix un enfocament més sofisticat per identificar la potència requerida i la configuració de paràmetres en què la potència s'ha de posar en el material de procés. (Hielscher 2005)

Assistida per ultrasons Producció de bioetanol

Ja se sap que l'ultrasò millora la producció de bioetanol. És recomanable per espessir el líquid amb la biomassa a una suspensió molt viscosa que és encara bombejable. reactors d'ultrasons poden manejar altes concentracions de sòlids prou altes perquè el procés de sonicació es pot executar més eficient. El material més està continguda en la suspensió, menys líquid portador, que no es beneficiarà del procés de sonicació, serà tractada. Com l'aportació d'energia en un líquid provoca un escalfament del líquid per la llei de la termodinàmica, això significa que l'energia ultrasònica s'aplica al material objectiu, en la mesura del possible. Per un disseny tal procés eficient, s'evita un escalfament malgastador de l'excés de líquid portador.
El ultrasò ajuda a la Extracció del material intracel·lular i fa que sigui per tant disponible per a la fermentació enzimàtica. tractament d'ultrasò lleu pot millorar l'activitat enzimàtica, però per a l'extracció de biomassa serà necessària més intens ultrasò. Per tant, els enzims s'han d'afegir a la suspensió de la biomassa després de la sonicació tan intensa ultrasò inactiva els enzims, que és un efecte no desitjat.

Els resultats actuals obtinguts per la investigació científica:

Els estudis de Yoswathana et al. (2010) en relació amb la producció de bioetanol a partir de palla d'arròs han demostrat que la combinació de pretractament amb àcid i per ultrasons abans de plom tractament enzimàtic a un major rendiment de sucre de fins a 44% (en l'arròs base palla). Això demostra l'eficàcia de la combinació de pretractament física i química abans de la hidròlisi enzimàtica de material lignocel·lulòsic a sucre.

Taula 2 il·lustra els efectes positius de la irradiació ultrasònica durant la producció de bioetanol a partir de palla d'arròs gràficament. (Carbó s'ha utilitzat per desintoxicar les mostres pretractades de pretractament amb àcid / enzim i el pretractament ultrasònic.)

Els resultats de la fermentació d'ultrasons assistida en un rendiment significatiu d'etanol superior. El bioetanol s'ha produït a partir de la palla d'arròs.

taula 2 – millora d'ultrasons de rendiment d'etanol durant la fermentació (Yoswathana et al. 2010)

En un altre estudi recent, la influència dels ultrasons en l'la dels nivells intracel·lulars de l'enzim β-galactosidasa extracel·lular i s'ha examinat. Sulaiman et al. (2011) podria millorar la productivitat de la producció de bioetanol substancialment, mitjançant ultrasons a una temperatura controlada estimular el creixement del llevat de Kluyveromyces marxianus (ATCC 46537). Els autors de l'article reprèn que la sonicació intermitent amb ultrasons de potència (20 kHz) en cicles de treball de ≤20% estimulaven la producció de biomassa, el metabolisme de la lactosa i la producció d'etanol en K. marxianus amb una intensitat relativament alta sonicació de 11.8Wcm-2. En les millors condicions, sonicació va augmentar la concentració final d'etanol en prop de 3,5 vegades en relació amb el control. Això corresponia a una millora de 3,5 vegades en la productivitat d'etanol, però requereix 952W de potència d'entrada addicional per metre cúbic de brou a través d'sonicació. Aquest requisit addicional per a l'energia era certament dins de les normes operatives acceptables per bioreactors i, per als productes d'alt valor, pot ser fàcilment compensada per l'augment de la productivitat.

Conclusió: Els beneficis procedents de la fermentació assistida per ultrasons

El tractament ultrasònic s'ha mostrat com una tècnica eficaç i innovador per millorar el rendiment de bioetanol. Principalment, l'ultrasò s'utilitza per extreure material intracel·lular a partir de biomassa, com ara blat de moro, soja, palla, material lignocel·lulòsic o materials de rebuig vegetal.

  • Augment de rendiment bioetanol
  • Disinteration / Distruction cel·lular i alliberament de material intra-cel·lular
  • descomposició anaeròbica millorada
  • L'activació d'enzims per sonicació suau
  • Millora de l'eficiència del procés mitjançant suspensions d'alta concentració

La prova simple, reproduïble, l'ampliació i la facilitat d'instal·lació (també en els corrents de producció ja existents) fa ultrasons una tecnologia rendible i eficient. processadors ultrasònics industrials fiables per al processament comercial estan disponibles i fan possible sonicar volums de líquid molt més.

UIP1000hd Bench-Top Ultrasonic Homogenizer

Picure 4 - programa d'instal·lació amb processador ultrasònic 1000W UIP1000hd, La cel de flux, el tanc i la bomba de

Contacti amb nosaltres / Demana més informació

Parlar amb nosaltres sobre els seus requisits de processament. Anem a recomanar els paràmetres de configuració i de processament més adequats per al seu projecte.





Tingueu en compte que Política de privacitat.


Literatura / Referències

  • Hielscher, T. (2005): Ultrasons producció d'emulsions de mida nanomètrica i dispersions. En: Actes de la Conferència Europea de nanosistemes ENS’05.
  • Jomdecha, C.; Prateepasen, A. (2006): La Investigació de baix ultrasònic energia afecta el creixement del llevat en el procés de fermentació. A: 12º Conferència d'Àsia i el Pacífic sobre NDT, 5.-10.11.2006, Auckland, Nova Zelanda.
  • Kuldiloke, J. (2002): efecte dels ultrasons, tractaments de temperatura i la pressió sobre l'enzim d'activitat Un Indicadors de Qualitat de fruites i de llegums; Ph.D. Tesi a la Universitat Tècnica. Berlín, 2002.
  • Mokkila, M., Mustranta, A., Buchert, J., Poutanen, K. (2004): La combinació d'ultrasons de potència amb els enzims en el processament de suc de baia. En: 2n Int. Conf. Biocatàlisi d'aliments i begudes, 19.-2004.09.22, Stuttgart, Alemanya.
  • Müller, M. R. A.; Ehrmann, M. A.; Vogel, R. F. (2000): Multiplex PCR per a la Detecció de Lactobacillus pontis i dues espècies relacionades en una massa mare de fermentació. aplicat & Microbiologia Ambiental. 66/5 2000. pàg. 2113-2116.
  • Nikolic, S.; Mojovic, L.; Rakin, M.; Pejín, D.; Pejín, J. (2010): L'ultrasò-assistit producció de bioetanol per sacarificació simoultaneous i la fermentació de la farina de blat de moro. En: Química dels Aliments 122/2010. pp. 216-222.
  • Sulaiman, A. Z.; Ajit, A.; Yunus, R. M.; Cisti, I. (2011): la fermentació assistida per ultrasons millora la productivitat de bioetanol. Enginyeria Bioquímica Diari 54/2011. pp. 141-150.
  • Suslick, K. S. (1998): Kirk-Othmer Enciclopèdia de la tecnologia química. 4º Ed. Wiley & Sons: Nova York, 1998. pp 517-541 ..
  • Yoswathana, N.; Phuriphipat, P.; Treyawutthiawat, P.; Eshtiaghi, M. N. (2010): la producció de bioetanol a partir de palla d'arròs. En: Recerca de l'Energia Diari 1/1 2010. pp 26-31 ..