Limpieza ultrasónica de cables, varillas y Franja de

Fabricación de hilos y cables, barras, cintas, tubos y fijaciones requiere lubricación. Antes de transformación, como el galvanizado, la extrusión o la soldadura, los residuos de lubricante deben ser limpiados. Hielscher Ultrasonics le ofrece un único proceso de limpieza por ultrasonidos para la limpieza en línea eficiente.

Limpieza por ultrasonidos - Potente y fiable

La limpieza por ultrasonidos es una alternativa ecológica para la limpieza de materiales continuos, tales como cables y alambres, cintas o tubos. El efecto de la cavitación generada por la energía de ultrasonidos elimina los residuos de lubricación, como aceite o grasa, jabones, estearatos o polvo. Además, las partículas de la contaminación se dispersa en el líquido de limpieza. Por eso, una nueva adhesión al material de limpieza y se evita que las partículas son arrastrada.

de alambre de limpieza por ultrasonidos - Procesador de ultrasonidos con sonotrodo
de limpieza por ultrasonidos - principio de funcionamiento

Mediante el uso de una innovadora tecnología ultrasónica patentada, muy campos de cavitación fuerte se generan, de modo que muy buenos resultados de limpieza en línea de alta velocidad se puede lograr. Como el efecto de limpieza se basa en los efectos de la limpieza física de la ecografía, que puede ser utilizado para la cualquier material no ferrosos y no ferrosos, Por ejemplo, acero inoxidable, cobre, aluminio, sino también de plástico o de vidrio. La mayoría de las máquinas de limpieza por ultrasonidos se utilizan comúnmente para productos trefilados, por ejemplo, antes de revestimiento o de extrusión. Por la concentración de la energía ultrasónica para obtener un volumen de líquido bajo, un diseño muy compacto puede ser realizado. Esto puede ser integrado fácilmente en líneas de producción existentes o nuevas, por ejemplo, directamente después de dibujo o recompensa carrete.
La cavitación es un efecto, que se genera en los líquidos por intensas ondas ultrasónicas. Las ondas de presión resultante de crear burbujas de vacío, que provocan una implosión posteriormente. Como resultado de estas implosiones, muy altas presiones y temperaturas se producen en combinación con chorros de líquido de hasta 1.000 kilometros / h. En las superficies, estas fuerzas mecánicas aflojar las impurezas, para que puedan ser arrastrados con el líquido de limpieza. Para una cavitación intensiva - y por que, para una limpieza intensiva - se necesitan grandes amplitudes y una frecuencia de ultrasonido de baja (aprox. 20 kHz). La foto de la derecha muestra la cavitación fuerte en líquidos generados por los módulos de ultrasonidos de Hielscher Ultrasonics.

Sistemas de limpieza - medida de sus necesidades

El diseño compacto contiene todo lo que se necesita para limpiar un cable o cinta. Además, el limpieza de tanques, bombas, calentadores, filtros y aceite espumaderas, aire toallitas para el secado final están instalados en el sistema, también. El sistema de limpieza de todo es de acero inoxidable, De modo que no hay problemas con la corrosión. Una cubierta de protección de sonido reduce las emisiones de sonido a un nivel por debajo de los límites de costumbre internacional para la zona de producción. La operación manual se reduce a un mínimo de movimientos sin complicaciones y los interruptores, a fin de sacar el trabajo del operador. La regeneración de líquido dentro del sistema permite un uso prolongado de los líquidos de limpieza. Esto, en combinación con la transformación eficiente de la energía eléctrica en la limpieza mecánica mejora el equilibrio ecológico de todo el sistema.
Diseño a medida sirve para una óptima adaptación del sistema a los requisitos del proceso de limpieza en particular. En una serie de módulos individuales para la baja velocidad de limpieza a alta velocidad de sistemas de limpieza de varios diseños son posibles. Además de la energía ultrasónica adecuada y un PLC para un control de funcionamiento automático, funciones, como la geometría del sistema completo puede ser adaptado a las condiciones de espacio reducido o las alturas de línea en particular. Además, los dispositivos especiales de secado están disponibles opcionalmente, en caso de secado con aire comprimido es insuficiente para el cable en particular.

Procesadores de ultrasonidos y Sonotrodes

Los procesadores se diseñaron de ultrasonidos para uso industrial pesado. Tienen una alta eficiencia en la conversión de la energía eléctrica a las oscilaciones mecánicas. Fueron construidos para funcionar continuamente, y son prueba de salpicaduras de agua - por si acaso. Su poder individual de hasta 4000 W permite la amplitud de oscilación muy alta, que son necesarios para una limpieza efectiva. El número de dispositivos de ultrasonidos es necesario, depende de la cantidad y diámetro de los cables de limpieza, así como de su contaminación, y en la velocidad de la línea deseada.
Estaremos encantados de ayudarle en este asunto, sobre la base de nuestra amplia experiencia en la limpieza de alambre.
El sonotrodes patentado fueron inventados y diseñados para la tarea especial de limpieza de perfiles continuos, tales como alambres o cintas. La energía ultrasónica se concentra en el líquido que rodea el alambre en el agujero de limpieza. Esto da lugar a densidades de energía extremadamente alta de hasta 100 vatios por centímetro cúbico. Común baños ultrasónicos lograr no más de 0,02 vatios por centímetro cúbico.
En general, el diámetro del agujero debe ser de 3 a 4 mm más ancho que la sección transversal del material a ser limpiados. Nuestro sonotrodes estándar son capaces de limpieza de cables de 32 mm. Ampliar materiales, así como formas especiales pueden ser limpiados por la costumbre diseños específicos.
Geometrías sonotrodo Especial permitir una limpieza simultánea de varios cables en un solo sistema. Por tanto, la sonotrodes caso están integrados en los sistemas estándar. El principio de la limpieza - y así el poder de limpieza es idéntica a la de los sistemas para la limpieza de la línea única. La elección de la sonotrodo derecho está determinado por el número de hilos y su diámetro individuales. Por otra parte, sonotrodes plano puede ser utilizado para la limpieza de las cintas anchas o varios cables paralelos. Para ello, sonotrodes se instalan por encima y por debajo del material. Por este principio, es posible limpiar las telas de alambre o malla de alambre, también.

Plug-and-Play de instalación y funcionamiento de

En nuestros sistemas de DRS, completa los circuitos de líquidos en el sistema de suministro de los módulos de limpieza y enjuague con el líquido. La limpieza y el circuito de lavado están separados unos de otros. Cada circuito tiene cartuchos de filtro, que eliminan las partículas de polvo en el líquido. Además, el circuito de limpieza puede ser equipado con una espumadera de petróleo. Para una limpieza eficaz de los circuitos están equipadas con elementos de calefacción. Estos dos circuitos y los agregados de tratamiento están integradas en un marco de sistema. La huella de los sistemas tipo de medidas sólo 1500 mm o 2.000 mm de longitud y 750 mm de ancho. Con su diseño compacto, Los sistemas se pueden integrar fácilmente en líneas de productos ya existentes. La siguiente imagen muestra el esquema de un cable de sistema de limpieza con dos tanques.

Esquema de un sistema de limpieza por ultrasonidos
Plan esquemático de un alambre de limpieza DRS2000 sistema de

Sistemas para Funcionamiento 24 / 7 están equipadas con dos tanques de limpieza y dos tanques de lavado. Esta configuración permite el mantenimiento de los tanques aislados durante el sistema está en funcionamiento, de modo que los tanques se pueden drenar, se llena y calienta a la temperatura de funcionamiento de forma individual. El PLC otorga una secuencia de funcionamiento sin problemas con un cambio automático entre los depósitos y se llena. Además, controla todas las funciones relevantes del sistema y transmite señales de estado correspondiente al control de la producción central o como información de texto a la pantalla. Señales de entrada y salidas se pueden ajustar a las necesidades del cliente.
Componentes opcionales, tales como unidades de filtro de banda, los cepillos especiales o módulos de secado completo el hilo de la limpieza del sistema. La amplia gama de componentes opcionales garantías de que la capacidad del cable de sistema de limpieza se corresponde íntegramente con las exigencias del cliente.