Ultrasonidos ahorra energía y costos

El cambio de homogeneizadores convencionales, mezcladores hidrodinámicos y agitado molinos para el procesamiento de ultrasonidos cavitacional añade ahorro de costes y hace que el procesamiento del medio ambiente.

Debido al aumento reciente y continuado de los precios del consumo de energía de la energía tiene un efecto directo y sustancial sobre los costes de transformación de materiales, tales como la tintas, recubrimientos y biodiesel.

Hielscher dispositivos de ultrasonidos utilizan menos energía que los tradicionales sistemas mecánicos y lograr resultados de procesamiento superior. Por lo tanto, el cambio de rotor-estator-mezcladores y homogeneizadores de alta presión a ultrasonidos ahorra electricidad significativas. Esto puede traducirse en un ahorro considerable en los últimos años.

De Energía de rozamiento de calor no se utiliza

Los sistemas convencionales de energía a perder calor por fricción. Bombas de alta presión para homogeneizadores de alta presión, así como mezcladores de alta cuchilla de corte y agitado molinos de cuentas crear gran turbulencia en el líquido que se haya procesado. Esta turbulencias causar fricción entre las partículas de líquidos y entre el líquido y agitando las partes del equipo. La fricción convierte la energía de entrada en calor por fricción. Esta parte de la energía de entrada se pierde, ya que no genera ningún tipo de dispersión, homogeneización o moler efecto.

Al igual que la comparación entre una bombilla convencional y una bombilla fluorescente, los conversos convencionales de gran parte de la energía para calentar. Por lo tanto, requiere más energía para proporcionar el mismo nivel de luz.

En el caso de los sistemas convencionales de la mezcla, el calentamiento por fricción hace que la energía adicional necesaria para el enfriamiento del líquido durante el proceso.

Hielscher dispositivos de ultrasonidos tienen una eficiencia muy alta energía en la conversión de la electricidad en cavitación dentro del líquido. dentro del líquido. La eficiencia energética general de los aparatos industriales de ultrasonidos es de aprox. 80-90% de la clavija de alimentación en el líquido (haga clic en la imagen para agrandar el cuadro). Más importante, las fuerzas de cavitacional poner mucha tensión en las partículas. Por eso, típicamente menos energía se requiere para obtener una buena dispersión, emulsión o un tamaño de partícula inferior. Hielscher ultrasonidos crea calentamiento por fricción, aunque en una proporción mucho menor que el estándar mezcla mecánica. Esto se traduce en menor proporción en una mayor eficiencia que requiere menos energía para proporcionar el mismo nivel de dispersión o de homogeneización y, a su vez reduce la energía necesaria para el enfriamiento del líquido procesado.

Ejemplo: Procesamiento de Biodiesel

En particular en el tratamiento de los combustibles alternativos y sostenibles, como el biodiesel, el consumo de energía y la conservación de los mismos es extremadamente importante. La electricidad utilizada para fabricar el combustible "verde" tiene un impacto directo sobre los combustibles de la energía global y el CO₂ equilibrio.

El gráfico a la derecha (click para agrandar) Muestra una comparación entre la cavitación de ultrasonidos de alta corte de mezcla y la cavitación hidrodinámica. El uso de dispositivos de ultrasonidos para la Hielscher procesamiento de biodiesel requiere aprox. 1.4kWh / m³. Para lograr un resultado similar mediante cavitación hidrodinámica de impulsos magnéticos, requiere aprox. 32.0kWh / m³. Alto-Shear mezcla requiere aprox. 4.4kWh / m³. Esto significa, que la cavitación hidrodinámica impulso requiere aprox. 23 veces más energía y de alto cizallamiento aprox mezcla. 3 veces más energía que los dispositivos de ultrasonidos Hielscher para proporcionar el rendimiento mismo. Esto lleva a costos significativamente más altos de la electricidad anual. Este es un costo importante del factor de la propiedad que deben ser evaluados al invertir en una tecnología de procesamiento.

Cambiar Made Easy

Hielscher dispositivos de ultrasonidos puede probarse fácilmente por su eficiencia en los procesos de menor escala. Normalmente, la UIP1000hd (1 kW) se utiliza para el proceso de desarrollo para un flujo de 0,5 L a 1000L por hora. En esta escala, la eficiencia de procesamiento puede ser optimizada mediante la variación de la amplitud, la presión y caudal. Como resultado, obtendrá el requisito de energía específica para su proceso. Hielscher dispositivos de ultrasonido permiten una escala lineal, de modo que el requisito específico de energía permanece constante, a cualquier escala. Por ello, conocer el poder material necesario para una capacidad de cualquier transformación, así como el consumo de electricidad anual.