Ultrasonics Mejorar la eficiencia de los procesos de Biodiesel

Como el costo de los aumentos de materia prima del biodiésel, plantas de biodiesel, muchos se encuentran en situación difícil. Continua Hielscher la tecnología de mezcla de ultrasonidos mejora el rendimiento de biodiesel y reduce sus costes.

Hoy en día, hacer biodiésel no es sólo hacer un combustible renovable. Para los productores de biodiesel este es el desafío de producir biodiesel de alta calidad con características constantes, independientemente de la materia prima, a veces, cuando los precios de materia prima con los alimentos y aumento de los precios de la energía. "En el entorno actual, sólo los menos productores con costos son capaces de producir combustible en el margen positivo". dice Bill Babler de Primera Capitolio de Gestión de Riesgos.

Si usted está considerando una planta de biodiesel de nueva o una actualización de su planta de biodiesel mirada a la tecnología de mezcla Hielscher por ultrasonidos para la mejor eficiencia de procesamiento de biodiesel. Hielscher dispositivos de ultrasonidos son probados y comprobados en múltiples plantas para aumentar la producción de biodiésel y reducir los costes operativos. Esto incluye 1 empresarios Mgal / año, así como 45 Mgal / año plantas de biodiesel industriales.

Cinética de reacción Reduzca sus beneficios

Básicamente, lo que hace biodiesel del aceite, metanol (o etanol) y catalizador, es un proceso químico simple. El problema radica en la cinética de la reacción química. El convencional de transesterificación de los triglicéridos a los ésteres metílicos grasos (FAME) y la glicerina es lento y no completa. Durante el proceso de conversión no todas las cadenas de ácidos grasos se convierten en alquil ésteres (biodiésel). Esto reduce la calidad del biodiesel y el rendimiento, de manera significativa!

Esto lleva a una mejor salida mejor

El tiempo de conversión de longitud y el rendimiento de biodiesel inferior puede ser atribuido a una gran parte a la utilización inapropiada de los sistemas de mezcla. En principio, el petróleo y el metanol son inmiscibles. Por lo tanto, necesita formar una mezcla de metanol y en emulsión de aceite. Esto requiere un equipo de emulsificación más que los mezcladores convencionales o de agitación. Ultrasonidos cavitacional mezcla es el medio más avanzado de la forma fina de las emulsiones de tamaño a escala de transformación de gran tamaño.

Existe una relación directa entre el tamaño de las gotas de metanol y el rendimiento de biodiésel, así como la velocidad de conversión. Esto hace que los reactores de Hielscher ultrasónica de la tecnología más productiva en la industria del biodiesel. Los dispositivos de ultrasonidos mezcla de producir biodiésel de calidad más alto, más rápido.

Los ahorros de instalación y de readaptación

La instalación de los reactores de Hielscher ultrasonidos en su línea de producción de biodiesel reduce sus costes operativos, también.

Menos exceso de metanol

El exceso de metanol no reacciona durante el proceso de conversión. Se añade en apoyo de la cinética de la reacción química sólo y tiene que ser recuperado al final del proceso. Reformado de metanol es de calidad inferior, solamente. Esa es la razón por la recuperación del metanol aumenta los costos de procesamiento.

El uso de reactores de Hielscher ultrasonidos reduce la cantidad necesaria de metanol en exceso de hasta un 50%. Una relación molar entre el aceite de 1:4 o 1:4.5 (: metanol) es suficiente para la mayoría de las materias primas, al utilizar ultrasonidos Hielscher mezcla.

Materia prima de ahorro

Muchos productores de biodiesel - en particular las pequeñas y medianas de la comunidad de tamaño nivel de los productores de biodiesel - reducir sus costos al cambiar a las materias primas de menor calidad, como las grasas animales, aceites reciclados o restaurante de aceites usados. La intensificación de proceso de ultrasonidos mejora los resultados de conversión de cualquier materia prima. Esto hace que sea más fácil de producir ASTM 6751 o europea EN 14212 compatible con el biodiesel a partir de aceite o grasa AGL de alta viscosidad o grasa.

Menos Catalyst

"Estoy asombrado de cómo Hielscher ha cambiado la forma de producir biodiesel. No sólo es el proceso más continuo, pero salvar miles de catalizador y el tiempo. Te sugiero esta unidad a cualquier persona que considera un método de producción más continua ".

Marcel Steinberg, EECOfuels

Catalyst precio representa una fracción marginal de los costes de producción de biodiesel. Al igual que con el exceso de metanol, el resultado de la recuperación de los costos y la calidad de la glicerina inferior. Ultrasonidos mejora la mezcla de metanol y en emulsión de aceite y genera gotas más pequeñas.

Esto conduce a una mejor distribución y aumento de la eficacia del catalizador. Además de eso, la cavitación de ultrasonidos mejora la transferencia de masa (véase la Sonochemistry). Como consecuencia de ello, usted puede ahorrar hasta un 50% de catalizador, en comparación con los mezcladores de cortante o agitadores.

Glicerina Calidad Superior

La glicerina es un subproducto de la producción de biodiesel. Una tasa de conversión más elevado y más bajo de plomo exceso de metanol a una transformación química mucho más rápido y con una separación más nítida de la glicerina. Por las razones descritas anteriormente, la glicerina contiene menos catalizador o mono-glicéridos y hace reducir los costos de refinación.

De Energía Eléctrica y Calefacción

El biodiesel es un combustible verde. Para ser verde, la energía necesaria para el cultivo, cosecha y procesamiento debe ser inferior a la energía contenida en el Biodiesel. La instalación de Hielscher ultrasonidos mezcla reduce la energía necesaria para su procesamiento. Hielscher dispositivos de ultrasonidos tienen una eficacia excepcional (véase la eficiencia energética) En la conversión de la electricidad a la acción de mezcla mecánica. Hielscher dispositivos de ultrasonidos aprox proceso. 22 galones de biodiesel utilizando sólo la electricidad 0.1kWhr, que es equivalente a la explotación de una bombilla de 100 vatios durante una hora. Esta es una fracción del consumo de energía de los mezcladores de corte o hidro-mezcladores dinámicos.

La transesterificación asistida por ultrasonidos normalmente puede funcionar a temperaturas inferiores proceso. Esto reduce la energía de calefacción requerida, también.